本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種浮選機(jī)定子基座制作工裝及其裝配方法。

背景技術(shù)：

浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如:煤瑩石、滑石的選別。該浮選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

在制作國外礦山機(jī)械產(chǎn)品浮選機(jī)定子基座時(shí)常常會遇到制作精度偏低，螺栓孔對不上，以及定子不穩(wěn)的情況，從而降低了定子的使用壽命。浮選機(jī)是一組直徑2-5米，高度2-5米的大筒體，定子基座(如圖2)位于筒體底部，如下圖3所示，底部方框線圈出的即定子基座，該項(xiàng)目初期制作的筒體相對較小，直接將小法蘭厚度加厚，裝配完成后，通過機(jī)床機(jī)加工，來保證這幾個(gè)小法蘭共面，及螺栓孔的位置，后來的項(xiàng)目筒體尺寸越來越大，這種方法的弊端便日益突顯，從成本到實(shí)際操作可行性越來越低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種只需機(jī)加工一次即可，制作時(shí)可多次重復(fù)使用，節(jié)約了機(jī)加工成本，節(jié)省了多次機(jī)加工及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，從而節(jié)約了制作周期的浮選機(jī)定子基座制作工裝及其裝配方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種浮選機(jī)定子基座制作工裝，包括平面板，平面板包括中間結(jié)構(gòu)相同且相互交叉的第一長板和第二長板，第一長板和第二長板的兩端固定連接有圓環(huán)狀板；

圓環(huán)狀板上開有六組相互對稱的螺栓孔組，每組螺栓孔組包括至少兩個(gè)螺栓孔，每組螺栓孔組的各個(gè)螺栓孔位于同一圓上，且每組螺栓孔組的共同圓心也位于同一圓上。

進(jìn)一步的，六組螺栓孔組在圓環(huán)狀板上以第一長板為對稱軸各三組相互對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，螺栓孔的位置與定子基座上的標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的位置一一對應(yīng)。

進(jìn)一步的，平面板采用不銹鋼或合金材質(zhì)。

進(jìn)一步的，平面板的厚度為30-80mm。

進(jìn)一步的，平面板的外徑大于定子基座的外徑且小于浮選機(jī)筒體底部內(nèi)徑。

本發(fā)明還公開了一種浮選機(jī)定子基座制作工裝的裝配方法，包括如下步驟：

(a)根據(jù)浮選機(jī)定子基座的尺寸，下料制作平面板；

(b)通過機(jī)床機(jī)加工，保證所述平面板裝配面的平面度，保證各螺栓孔的位置精確度；

(c)將定子基座的六個(gè)法蘭用螺栓栓在平面板的圓環(huán)狀板上的螺栓孔內(nèi)；

(d)將支撐法蘭的六個(gè)短管一端裝配焊接至六個(gè)法蘭上；

(e)將定子基座的六個(gè)短管另一端裝配焊接至浮選機(jī)筒體底部；

(f)待焊接完成后，再拆除平面板即可。

有益效果：本發(fā)明大幅度節(jié)約了成本及制作周期，從而提升了經(jīng)濟(jì)效益，與原始的整體機(jī)加工方法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、原始整體機(jī)加工方法，成本高昂；而該工裝尺寸相對較小，機(jī)加工成本相對較低，且容易制作；

2、原始整體機(jī)加工方法，遇到筒體尺寸較大時(shí)甚至不具備可行性；而該工裝不受筒體尺寸影響，可行性高；

3、該工裝只需機(jī)加工一次即可，制作時(shí)可多次重復(fù)使用，節(jié)約了機(jī)加工成本；

4、該工裝可重復(fù)使用，節(jié)省了多次機(jī)加工及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，從而節(jié)約了制作周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所需制作的定子基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明浮選機(jī)筒體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的裝配方法步驟a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的裝配方法步驟b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的裝配方法步驟c的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的裝配方法步驟d的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的裝配方法步驟e的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的裝配方法步驟f的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：1、平面板，11、第一長板，12、第二長板，13、圓環(huán)狀板，2、螺栓孔組，21、螺栓孔，3、定子基座，4、法蘭，5、短管。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示的一種浮選機(jī)定子基座制作工裝，包括平面板1，平面板1包括中間結(jié)構(gòu)相同且相互交叉的第一長板11和第二長板12，第一長板11和第二長板12的兩端固定連接有圓環(huán)狀板13。

圓環(huán)狀板13上開有六組相互對稱的螺栓孔組2，每組螺栓孔組2包括至少兩個(gè)螺栓孔21，每組螺栓孔組2的各個(gè)螺栓孔21位于同一圓上，且每組螺栓孔組2的共同圓心也位于同一圓上。

作為對本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，六組螺栓孔組2在圓環(huán)狀板13上以第一長板11為對稱軸各三組相互對稱設(shè)置。螺栓孔21的位置與定子基座3上的標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的位置一一對應(yīng)。平面板1采用不銹鋼或合金材質(zhì)。平面板1的厚度為30-80mm。平面板1的外徑大于定子基座3的外徑且小于浮選機(jī)筒體底部內(nèi)徑。

上述一種浮選機(jī)定子基座制作工裝的裝配方法，包括如下步驟：

(a)根據(jù)浮選機(jī)定子基座3的尺寸，下料制作本工裝，如圖4所示，；

(b)通過機(jī)床機(jī)加工，保證本工裝裝配面的平面度，保證各螺栓孔21的位置精確度，如圖5所示；

(c)將定子基座3的六個(gè)法蘭4用螺栓栓在本發(fā)明工裝的圓環(huán)狀板13上的螺栓孔21內(nèi)，，如圖6所示；

(d)將支撐法蘭4的六個(gè)短管5一端裝配焊接至六個(gè)法蘭4上，如圖7所示；

(e)將定子基座3的六個(gè)短管5另一端裝配焊接至浮選機(jī)筒體底部，如圖8所示；

(f)待焊接完成后，再拆除本工裝即可，如圖9所示。

本發(fā)明大幅度節(jié)約了成本及制作周期，從而提升了經(jīng)濟(jì)效益，與原始的整體機(jī)加工方法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：工裝尺寸相對較小，機(jī)加工成本相對較低，且容易制作；該工裝不受筒體尺寸影響，可行性高；該工裝只需機(jī)加工一次即可，制作時(shí)可多次重復(fù)使用，節(jié)約了機(jī)加工成本；該工裝可重復(fù)使用，節(jié)省了多次機(jī)加工及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，從而節(jié)約了制作周期。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。