關(guān)聯(lián)申請的相互參照

本申請主張日本國專利申請2016－088122號的優(yōu)先權(quán)，并通過引用納入本申請說明書的記載中。

本發(fā)明涉及能夠使重物移動地對其進(jìn)行支承的重物支承裝置。

背景技術(shù)：

一直以來，在通過機(jī)床對工件(被加工物)進(jìn)行加工的情況下，會對該工件的位置進(jìn)行調(diào)整并進(jìn)行將其配置在適于加工的位置上的作業(yè)(所謂，校準(zhǔn)作業(yè))。而且，在進(jìn)行加工的工件是重物的情況下，會使用能夠使工件移動地對其進(jìn)行支承的重物支承裝置。

該重物支承裝置具備：具有供重物載置的滑動面的支承體；具有彈性環(huán)的流體密封機(jī)構(gòu)，該彈性環(huán)配置于形成在該滑動面上的圓環(huán)狀的環(huán)槽內(nèi)；流體供給機(jī)構(gòu)，向液壓兜內(nèi)供給加壓流體，該液壓兜是在滑動面和載置于該滑動面的重物之間由彈性環(huán)包圍的空間。而且，在支承體上形成有用于將從流體供給機(jī)構(gòu)供給的油向液壓兜內(nèi)引導(dǎo)的流體供給路(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

在所述重物支承裝置中，若將重物載置于支承體的滑動面上，則彈性環(huán)在全周與該重物緊密接觸，由此形成液壓兜。

而且，從流體供給機(jī)構(gòu)送出的油通過流體供給路而流入液壓兜內(nèi)，與之相伴，該液壓兜內(nèi)的油的壓力提高。而且，若液壓兜內(nèi)的油的壓力充分升高，則支承體上的重物被抬起而從滑動面分離。由此，重物以能夠在支承體上移動的方式被支承。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際公開第2005/075859號

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的課題

在上述的重物支承裝置中，滑動面上的開放的空間(滑動面上被彈性環(huán)包圍的空間)被重物堵塞并由此形成液壓兜。因此，為了提高液壓兜內(nèi)的液壓壓力從而對重物進(jìn)行支承，需要從外部向液壓兜內(nèi)供給壓油并由此產(chǎn)生能夠支承重物的液壓壓力，并保持該液壓壓力。

根據(jù)這樣的情況，在上述的重物支承裝置中，需要用于從外部向液壓兜內(nèi)進(jìn)行壓油的供給、保持液壓兜內(nèi)的液壓壓力的裝置、還需要對該裝置進(jìn)行控制，根據(jù)使用環(huán)境有時(shí)希望通過簡單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

因此，本發(fā)明鑒于該情況，其課題在于提供一種重物支承裝置，無需從外部供給液體，能夠產(chǎn)生用于支承重物的壓力、且能夠?qū)υ搲毫M(jìn)行保持。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的重物支承裝置，具有：

載置被支承物的載置臺；

基臺，以與該載置臺之間形成間隙的方式與該載置臺相向配置；

至少一個(gè)環(huán)狀的密封部件，具有彈性、且配置在所述載置臺和該基臺之間；

分離防止結(jié)構(gòu)，用于防止所述載置臺和所述基臺的分離，

所述基臺和所述載置臺具有相互相向的相向面，

所述至少一個(gè)密封部件分別在配置于環(huán)狀的配置槽內(nèi)的狀態(tài)下與所述載置臺和所述基臺緊密接觸，所述環(huán)狀的配置槽形成在所述載置臺或所述基臺的一方、且朝向所述載置臺或所述基臺的另一方開放，

在所述載置臺和所述基臺之間，被所述至少一個(gè)密封部件包圍的空間在充滿液體的狀態(tài)下構(gòu)成被密封的液體充滿空間，

所述至少一個(gè)密封部件構(gòu)成為，能夠以使兩者之間設(shè)有間隙的方式將所述載置臺支承于所述基臺、且能夠以所述載置臺和所述基臺之間的間隙縮小的方式被壓縮，

所述分離防止結(jié)構(gòu)構(gòu)成為，能夠?qū)⑺龌_與所述載置臺的相對運(yùn)動以及所述載置臺與所述基臺的相對移動限制在可確保所述至少一個(gè)密封部件與所述基臺之間的緊密接觸狀態(tài)的范圍內(nèi)，其中，所述基臺和所述載置臺進(jìn)行所述相對運(yùn)動時(shí)相互的相向面接近或分離，所述基臺和所述載置臺在與所述基臺的相向面和所述載置臺的相向面接近或分離的方向正交的方向上進(jìn)行所述相對移動。

另外，本發(fā)明的重物支承裝置還可以構(gòu)成為，

所述至少一個(gè)密封部件由多個(gè)所述密封部件構(gòu)成，

所述多個(gè)密封部件分別配置在一個(gè)所述載置臺和一個(gè)所述基臺之間，

所述多個(gè)密封部件分別包圍的空間構(gòu)成所述液體充滿空間。

而且，本發(fā)明的重物支承裝置還可以構(gòu)成為，

具有對所述液體充滿空間內(nèi)的液體的壓力進(jìn)行控制的壓力控制結(jié)構(gòu)，

該壓力控制結(jié)構(gòu)具有調(diào)整室，該調(diào)整室與所述液體充滿空間連通、且內(nèi)部形成有在被液體充滿的狀態(tài)下被密封的儲藏空間，

該調(diào)整室能夠?qū)λ鰞Σ乜臻g內(nèi)的壓力進(jìn)行變更。

附圖說明

圖1是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。

圖3是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的仰視圖，是載置臺的仰視圖。

圖4是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的俯視圖，是基臺的俯視圖。

圖5是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的放大圖，是圖2的區(qū)域a的放大圖。

圖6a是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的說明圖，是沒有將重物載置于載置臺上的狀態(tài)的說明圖。

圖6b是用于說明本實(shí)施方式的重物支承裝置的基本結(jié)構(gòu)的說明圖，是對載置于載置臺的重物進(jìn)行支承的狀態(tài)的說明圖。

圖7是本實(shí)施方式的重物支承裝置的立體圖。

圖8是本實(shí)施方式的重物支承裝置的剖視圖，是圖7的viii－viii線的剖視圖。

圖9是本發(fā)明的其他的實(shí)施方式的重物支承裝置的立體圖。

圖10是本發(fā)明的另外的實(shí)施方式的重物支承裝置的立體圖。

圖11是本發(fā)明的另外的實(shí)施方式的重物支承裝置的剖視圖，是圖10的xi－xi線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的重物支承裝置。本實(shí)施方式的重物支承裝置是用于可移動地支承重物的裝置。此外，本實(shí)施方式中，重物是指，例如，成為通過機(jī)床加工的對象的工件(被加工物)、用于載置工件的架臺等。

首先，對本實(shí)施方式的重物支承裝置1的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，重物支承裝置1具有：載置重物o的載置臺2；與該載置臺2相向配置的基臺3，在基臺3與該載置臺2之間形成有間隙d；環(huán)狀的密封部件4，具有彈性且配置在環(huán)狀的槽(后述的配置槽210)內(nèi)，所述環(huán)狀的槽以朝向基臺3開放的方式形成在載置臺2上。

如圖2及圖3所示，載置臺2具有：承受所載置的重物o的載置面20(參照圖2)；位于該載置面20的相反側(cè)、且與基臺3相向的相向面21。

相向面21上形成有配置密封部件4的環(huán)狀的槽即配置槽210。另外，相向面21包括：位于被配置槽210包圍的區(qū)域內(nèi)的受壓面211、位于配置槽210的外側(cè)的區(qū)域的滑動面212。

如圖2所示，配置槽210由圓環(huán)狀的平面即底面210a、在與底面210a垂直(正交)的方向上延伸的內(nèi)壁面210b、相對于底面210a垂直(正交)地延伸的外壁面210c劃定。

配置槽210的深度形成為，使所配置的密封部件4局部從相向面21向基臺3側(cè)突出。因此，配置在配置槽210中的密封部件4，分別在沒有將重物o載置于載置臺2上的非支承狀態(tài)(參照圖6a)、及對載置于載置臺2上的重物o進(jìn)行支承的支承狀態(tài)(參照圖6b)下，局部地從該配置槽210向基臺3側(cè)突出。

這樣，在本實(shí)施方式的重物支承裝置1中，在所述支承狀態(tài)、及所述非支承狀態(tài)的各狀態(tài)下，由于密封部件4的一部分從配置槽210向基臺3側(cè)突出，因此，能夠在維持密封部件4和載置臺2及基臺3的緊密接觸狀態(tài)的同時(shí)，以擴(kuò)大或縮小載置臺2的滑動面212與基臺3的后述密封面30的距離的方式，使載置臺2相對于基臺3接近或分離。

配置槽210的寬度(內(nèi)壁面210b和外壁面210c的間隔)被設(shè)定為比密封部件4的寬度大。因此，本實(shí)施方式中，配置在配置槽210內(nèi)的密封部件4與外壁面210c的全周抵接、且相對于內(nèi)壁面210b隔開間隔地相向配置。

受壓面211形成為，與密封部件4的從配置槽210突出的部分的前端相比位于載置面20側(cè)。此外，在支承有重物o的狀態(tài)和沒有支承重物o的狀態(tài)下能夠在受壓面211與基臺3(基臺3的后述的密封面30)之間確保間隙d。因此，受壓面211和滑動面212還可以在同一平面上蔓延地形成。受壓面211在與該受壓面211面正交的方向(以下，稱為“正交方向”)上，形成在與滑動面212處于相同水平的位置上，相對于滑動面212平行。此外，受壓面211還可以形成在與滑動面212相比位于基臺3側(cè)、或與滑動面212相比位于載置面20側(cè)的位置上。

如圖2及圖4所示，基臺3具有朝向載置臺2配置的相向面(本實(shí)施方式中稱作“密封面”)30。密封面30是相對于滑動面212平行的面。

本實(shí)施方式的基臺3的密封面30，在所述非支承狀態(tài)、及所述支承狀態(tài)的各狀態(tài)下，以相對于載置臺2的滑動面212在所述正交方向上隔開間隙d的方式相向。

基臺3的密封面30和載置臺2的滑動面212之間的間隙d構(gòu)成為，在所述非支承狀態(tài)下最大，通過從所述非支承狀態(tài)向所述支承狀態(tài)切換而減小。此外，基臺3和載置臺2構(gòu)成為，在所述支承狀態(tài)下成為相互之間殘留間隙d的狀態(tài)。

密封面30是形成在基臺3的整個(gè)區(qū)域的平坦的面，被配置成與載置臺2的相向面21相向。另外，配置槽210中配置的密封部件4壓接于密封面30。由此，密封面30和配置槽210的底面210a協(xié)動地對密封部件4進(jìn)行壓縮。

本實(shí)施方式中，有時(shí)會將密封面30中供密封部件4抵接的區(qū)域稱作密封區(qū)域300、將該密封區(qū)域300內(nèi)側(cè)的區(qū)域稱作內(nèi)側(cè)受壓區(qū)域301、將該密封區(qū)域300外側(cè)的區(qū)域稱作外側(cè)滑動區(qū)域302并進(jìn)行以下的說明。

密封部件4在全周與載置臺2和基臺3緊密接觸。另外，在載置臺2和基臺3之間被密封部件4包圍的空間被液體(本實(shí)施方式中為油)f充滿。因此，在載置臺2和基臺3之間被密封部件4包圍的空間，在被液體f充滿的狀態(tài)下構(gòu)成為被密封的液體充滿空間。

如圖5所示，密封部件4具有：具有彈性的圓環(huán)狀的密封環(huán)40；呈圓環(huán)狀且外嵌于該密封環(huán)40的保護(hù)環(huán)41。

密封環(huán)40的截面為圓形。另外，密封環(huán)40的大小形成為，在被配置在配置槽210內(nèi)時(shí)，從該配置槽210局部突出。即，密封環(huán)40的粗細(xì)(截面的直徑)比配置槽210的深度大。

保護(hù)環(huán)41具有：被夾入密封環(huán)40和基臺3之間的限制部410；與該限制部410連續(xù)、且配置在配置槽210內(nèi)的周壁部411。另外，在保護(hù)環(huán)41的內(nèi)周側(cè)形成有沿密封環(huán)40的外形形狀的收容凹部412。

如上所述，由于密封環(huán)40從配置槽210局部地突出，因此，外嵌于該密封環(huán)40上的限制部410也從配置槽210局部地突出。

周壁部411在全周通過配置槽210的外壁面210c和密封環(huán)40被夾入，且與基臺3的密封面30抵接。

而且，本實(shí)施方式的重物支承裝置1，除了基本結(jié)構(gòu)即上述的載置臺2、基臺3和密封部件4以外，如圖7及圖8所示，還具有用于防止載置臺2和基臺3分離的分離防止結(jié)構(gòu)5。

分離防止結(jié)構(gòu)5還可以構(gòu)成為具有至少一個(gè)限制部50，該限制部50具有：固定于載置臺2且與基臺3的側(cè)面相向的防撞部500、與該防撞部500連續(xù)且與基臺3的密封面30相反側(cè)的面相向的保持部501。此外，圖7及圖8所示的重物支承裝置1具有四個(gè)限制部50。

限制部50以相互的間隔為等間隔或大致等間隔的方式圍繞基臺3配置。

防撞部500構(gòu)成為，在不破壞由密封部件4、載置臺2、和基臺3構(gòu)成的液體充滿空間s(不使其開放)、且能夠維持緊密接觸狀態(tài)的范圍內(nèi)，容許載置臺2在基臺3上進(jìn)行滑動、旋轉(zhuǎn)。

保持部501構(gòu)成為，在能夠維持載置臺2和基臺3與密封部件4的緊密接觸狀態(tài)的范圍內(nèi)，容許載置臺2與基臺3在所述正交方向上的接近或分離。

這樣，分離防止結(jié)構(gòu)5構(gòu)成為，在不解除載置臺2與基臺3相對于密封部件4的緊密接觸狀態(tài)的范圍內(nèi)，能夠在所述正交方向上進(jìn)行載置臺2與基臺3的接近或分離，及在相對于所述正交方向正交的方向(滑動方向)上進(jìn)行載置臺2與基臺3的相對移動。

本實(shí)施方式的重物支承裝置1為以上所述的結(jié)構(gòu)。接下來，參照附圖對本實(shí)施方式的重物支承裝置1的使用方法進(jìn)行說明。

如圖6a所示，重物支承裝置1在所述非支承狀態(tài)下，載置臺2與基臺3間的間隔最大。而且，若在載置面20上載置重物o，則如圖6b所示，密封部件4的密封環(huán)40被在該重物o重量下的載置臺2壓縮，由此，載置臺2接近基臺3，隨著載置臺2和基臺3的間隔變窄，液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力升高。

由此，由于所產(chǎn)生的液體f的壓力作用于載置臺2(通過產(chǎn)生的液體f的壓力來承受重物o重量的一部分)，因此，通過非常小的力就能夠在與滑動面212平行的面內(nèi)直線移動或旋轉(zhuǎn)移動載置臺2及該重物o。

此外，當(dāng)載置臺2接近基臺3時(shí)，在載置臺2的相向面21相對于基臺3的密封面30傾斜，且該相向面21的一部分與該密封面30接觸的情況下，通過產(chǎn)生的液體f的壓力、和相向面21與該密封面30的接觸部分處產(chǎn)生的反作用力，而成為支承重物o的狀態(tài)。在該情況下，由于通過所產(chǎn)生的液體f的壓力來承受重物o的重量的一部分，因此能夠通過非常小的力使該重物o直線移動或旋轉(zhuǎn)移動。

而且，若將重物o從載置臺2搬下，則載置臺2向從基臺3分離的方向移動，從而載置臺2和基臺3之間的間隙d變大，液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力下降(復(fù)原)。與之相伴，密封部件4通過彈力恢復(fù)到原來的形狀，重物支承裝置1成為能夠再次支承重物o的狀態(tài)(待機(jī)狀態(tài))。

如以上那樣，在重物支承裝置1中，通過預(yù)先封入的液體f被充滿的液體充滿空間s被維持在對重物o進(jìn)行支承的前后都被密封的狀態(tài)，即被維持在阻止液體充滿空間s內(nèi)的液體f流出、且防止空氣向液體充滿空間s內(nèi)侵入的狀態(tài)。

因此，對于重物支承裝置1，若重物o被載置于載置面20，則液體f的壓力自然升高，所以，無需從外部向液體充滿空間s內(nèi)供給液體f，就能夠產(chǎn)生用于支承重物o的壓力、且能夠?qū)υ搲毫M(jìn)行保持。由此，重物支承裝置1能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)易操作這樣優(yōu)異的效果。

另外，重物支承裝置1中，使密封部件4在全周與配置槽210的外壁面210c抵接。由此，液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力升高，即使從該液體f對密封部件4作用朝外的壓力，密封部件4向外側(cè)的移動、伸長會被外壁面210c限制。因此，重物支承裝置1中，液體充滿空間s向配置槽210的徑向發(fā)生體積變化的情況得到抑制，因此，液體f的壓力能夠有效地升高。

而且，重物支承裝置1構(gòu)成為，通過載置臺2在所述正交方向上與基臺3接近或分離而使液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力發(fā)生變化。由此，與將重物o載置于載置臺2上同時(shí)地，液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力開始升高，與將重物o從載置臺2上搬下同時(shí)地，液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力開始下降(復(fù)原)。

因此，重物支承裝置1無需來自外部的操作(液體f的供給、回收等)，就能夠自動地切換成使液體充滿空間s內(nèi)的液體f發(fā)揮支承重物o所必要的壓力的狀態(tài)、和沒有重物o載置于載置臺2而無需使液體充滿空間s內(nèi)的液體f產(chǎn)生壓力的狀態(tài)。

而且，重物支承裝置1形成為在由密封部件4包圍的空間(通過載置臺2、基臺3、和密封部件4劃定的空間)預(yù)先封入用于產(chǎn)生支承重物o的壓力的液體f的狀態(tài)。由此，不需要用于從外部向液體充滿空間s內(nèi)供給液體f的裝置、及用于對從外部向該液體充滿空間s供給的液體f的流動進(jìn)行控制的裝置等，能夠謀求裝置的小型化及簡約化。

而且，重物支承裝置1構(gòu)成為，通過分離防止結(jié)構(gòu)5，在相對于密封部件4的緊密接觸狀態(tài)沒有被解除的范圍內(nèi)，載置臺2和基臺3能夠進(jìn)行相對的移動，即載置臺2能夠相對于基臺3接近或分離(在相互相向的方向上的接近或分離)、載置臺2能夠相對于基臺3進(jìn)行滑動及旋轉(zhuǎn)。

因此，重物支承裝置1中，由于能夠防止非支承狀態(tài)及支承狀態(tài)下的載置臺2與基臺3的分離，因此，能夠可靠地防止液體f從液體充滿空間s泄漏，且同時(shí)還能夠防止空氣向液體充滿空間s侵入。

此外，本發(fā)明的重物支承裝置1，并不限于上述一個(gè)實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)當(dāng)然能夠進(jìn)行各種變更。

在上述實(shí)施方式中，重物支承裝置1具有一個(gè)密封部件4，但不限于該結(jié)構(gòu)。例如，重物支承裝置1還可以具有配置在載置臺2和基臺3之間的多個(gè)密封部件4。該情況下，在載置臺2和基臺3之間，被各密封部件4包圍的各空間以充滿液體f的狀態(tài)被密封，由此，構(gòu)成液體充滿空間s。這樣，重物支承裝置1構(gòu)成為只要具有至少一個(gè)密封部件4即可。

在圖9所示的重物支承裝置1中，在一個(gè)載置臺2和一個(gè)基臺3之間配置有四個(gè)密封部件4，在載置臺2和基臺3之間，由各密封部件4包圍的各封閉空間被液體f充滿且被密封。

通過該重物支承裝置1，即使重物o的重量集中作用于從載置臺2的中心錯開的位置，也能夠防止該載置臺2相對于基臺3傾斜。此外，在重物支承裝置1具有多個(gè)密封部件4的情況下，優(yōu)選使各密封部件4均勻分布(即，各液體充滿空間s的分布)。

上述實(shí)施方式中，雖然沒有特別提及，但重物支承裝置1還可以具有對液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力進(jìn)行控制的壓力控制結(jié)構(gòu)6。

例如，如圖10及圖11所示，壓力控制結(jié)構(gòu)6具有調(diào)整室60，該調(diào)整室60形成在儲藏空間600內(nèi)部，儲藏空間600是與液體充滿空間s連通、且在被液體f充滿的狀態(tài)下被密封的空間。而且，調(diào)整室60還可以構(gòu)成為能夠變更儲藏空間600的壓力。

更具體地說明，壓力控制結(jié)構(gòu)6還可以具有：配置在調(diào)整室60內(nèi)的可動壁部61、對該可動壁部61的外周全周和調(diào)整室60之間進(jìn)行密封的密封部件62、用于使可動壁部61在調(diào)整室60內(nèi)移動的操作部63。

在圖10及圖11所示的重物支承裝置1中，通過可動壁部61及密封部件62對調(diào)整室60內(nèi)進(jìn)行分隔，由此，形成儲藏空間600。另外，儲藏空間600介由穿設(shè)于載置臺2的連通路64與液體充滿空間s連通。

因此，壓力控制結(jié)構(gòu)6，在所述支承狀態(tài)下，若通過操作部63使可動壁部61移動并擴(kuò)大儲藏空間600的容積，則能夠降低液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力，若縮小儲藏空間600的容積，則能夠提高液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力。因此，壓力控制結(jié)構(gòu)6通過變更儲藏空間600的容積而使液體充滿空間s內(nèi)的液量變化，由此，能夠調(diào)整該液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力。

另外，在圖10及圖11所示的重物支承裝置1中，還能夠構(gòu)成為，在所述支承狀態(tài)下，通過降低液體充滿空間s內(nèi)的液體f的壓力，能夠使載置臺2和基臺3接觸。若這樣，通過使載置臺2和基臺3接觸，能夠使基臺3上的載置臺2及重物o的移動停止(即，能夠?qū)ξ恢眠M(jìn)行固定)。

上述實(shí)施方式中，密封部件4配置在載置臺2上，但不限于該結(jié)構(gòu)。例如，密封部件4還可以配置在基臺3上。該情況下，可以在基臺3上形成向載置臺2側(cè)開放的配置槽。這樣，密封部件4配置在載置臺2及基臺3的某一方即可。

上述實(shí)施方式中，密封部件4的密封環(huán)40和保護(hù)環(huán)41分體構(gòu)成，但不限于該結(jié)構(gòu)，例如，密封環(huán)40和保護(hù)環(huán)41還可以為一體結(jié)構(gòu)。

【附圖標(biāo)記的說明】

1…重物支承裝置，2…載置臺，3…基臺，4…密封部件，5…分離防止結(jié)構(gòu)，6…壓力控制結(jié)構(gòu)，20…載置面，21…相向面，30…密封面，40…密封環(huán)，41…保護(hù)環(huán)，50…限制部，60…調(diào)整室，61…可動壁部，62…密封部件，63…操作部，64…連通路，210…配置槽，210a…底面，210b…內(nèi)壁面，210c…外壁面，211…受壓面，212…滑動面，300…密封區(qū)域，301…內(nèi)側(cè)受壓區(qū)域，302…外側(cè)滑動區(qū)域，410…限制部，411…周壁部，412…收容凹部，500…防撞部，501…保持部，600…儲藏空間，d…間隙，f…液體，o…重物，s…液體充滿空間。