1.一種盤類零件加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，用直徑32mm銑刀粗銑，切深不超過(guò)5mm，薄壁內(nèi)可粗銑10mm深，各凸臺(tái)之間及各凸臺(tái)與薄壁之間用直徑20mm的立銑刀加工，在各凸臺(tái)銑至相應(yīng)的深度時(shí)，換用直徑20mm的立銑刀繼續(xù)粗加工，然后用該刀精加工所有面，精加工四周凸臺(tái)的輪廓部分及薄壁的內(nèi)外面；
第二步，用直徑8mm球頭銑刀對(duì)所有孔點(diǎn)窩；
第三步，用直徑11mm的鉆頭鉆周邊4個(gè)直徑11mm孔，鉆中心孔直徑12mm至直徑11mm；
第四步，用由20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心孔直徑36m至直徑20mm，再用直徑32mm的立銑刀擴(kuò)銑至直徑32mm，然后再用直徑20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至直徑35.8mm；
第五步，用直徑12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)外面，先精銑其外面，然后用該刀精銑四周凸臺(tái)的輪廓部分；擴(kuò)中心孔由12mm孔至尺寸要求：擴(kuò)銑周邊4個(gè)直徑16mm深20mm孔至直徑15.95mm；
第六步，用直徑25mm單刃粗鏜刀，精鏜中心孔至要求尺寸；
第七步，用直徑8mm球頭銑刀加工加工中心的球面；
第八步，用直徑16H7mm的鉸刀加工周邊4個(gè)直徑16深20mm孔至尺寸要求。