本發(fā)明涉及一種金屬切削裝置及其使用方法，屬于機(jī)械領(lǐng)域；適用于車刀車削金屬領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在車削金屬材料時(shí)，在車削速度較高和切削厚度較大的情況下，切屑在前刀面上流出，由于摩擦、高溫和高壓的作用，切屑會(huì)逐漸在前刀面上磨出一個(gè)月牙狀的小凹坑，隨著時(shí)間的增加，月牙洼的深度逐漸增大，久而久之，就會(huì)對車刀造成極大的損害，對刀具的使用壽命造成了嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種金屬切削裝置，通過改進(jìn)刀片、刀體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)刀具切削過程中達(dá)到冷卻潤滑斷屑的作用，可以優(yōu)化刀具切削的工作環(huán)境，提高刀具的使用壽命，也使得工作效率進(jìn)一步提高。本發(fā)明還提供了該裝置的使用方法。

本發(fā)明提供了一種金屬切削裝置，包括刀體、刀片，刀片位于刀體的刀片槽處，所述刀體中部設(shè)有L形通孔，該通孔的一端連接刀片，另一端位于刀體底部，該端口與冷卻管道連接；所述冷卻管道的入口端與高壓泵相連，高壓泵的入口端連接收集箱，過濾器設(shè)置在高壓泵和收集箱之間，收集箱內(nèi)裝有冷卻潤滑液；所述刀片為長方體結(jié)構(gòu)，長方體端部設(shè)有圓形通孔，且刀片上的通孔與刀體的L形通孔相通。刀片上的通孔與刀片槽的平面垂直設(shè)置。

上述裝置中，所述L形通孔位于刀體底部的端口設(shè)有內(nèi)螺紋，與管接頭配合，通過管接頭連接冷卻管道。

上述裝置中，所述L形通孔與刀片連接的端口，即刀片槽處，設(shè)有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有墊圈。

上述裝置中，刀片和刀體焊接為一體。

上述裝置中，所述刀片為硬質(zhì)合金刀片，刀片端部孔的直徑為1mm。

上述裝置中，所述刀體為45鋼，L形通孔的孔徑為5mm。

本發(fā)明提供了一種上述的金屬切削裝置的使用方法，包括以下步驟：開啟高壓泵，冷卻潤滑液經(jīng)高壓泵增壓，經(jīng)過冷卻管道進(jìn)入刀體的L形通孔中，然后經(jīng)過刀片內(nèi)部的圓形通孔，高壓潤滑液由刀片的圓形通孔噴出，一定流速的冷卻潤滑液對切屑起到極大地沖擊作用，以起到斷屑的目的；冷卻潤滑液收集箱收集刀體噴出的潤滑液，經(jīng)過濾，重回到收集箱中，循環(huán)利用。

進(jìn)一步地，所述冷卻潤滑液的流速為10m/s～50 m/s。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的高壓冷卻潤滑的車刀在難加工材料的車削過程中，由于車削作業(yè)環(huán)境惡劣，刀具磨損嚴(yán)重，采用高壓潤滑液斷屑，既使得金屬切屑能夠自動(dòng)斷屑，有效避免了刀具與金屬切屑的磨損，同時(shí)使得刀具切削的溫度大幅下降，極大地優(yōu)化了刀具的工作環(huán)境，提高了工作效率，延長了刀具的使用壽命；特別適合于難加工材料或斷屑困難材料的切削加工。

（2）本發(fā)明的高壓冷卻潤滑的車刀牢固可靠，在本方案設(shè)計(jì)要求下：有限元軟件進(jìn)行分析其在車削過程中的刀具的最大應(yīng)力等均在安全范圍內(nèi)，即可以批量生產(chǎn)，有效運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

（3）本發(fā)明的高壓冷卻潤滑的車刀結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

附圖說明

圖1為刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為刀體的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為刀片和刀體的裝配圖。

圖4為刀片和刀體的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖5中沿A-A線的剖面圖。

圖7為本發(fā)明切削裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1為刀片，2為圓形通孔，3為刀體，4為刀片槽，5為密封槽，6為L形通孔，7為內(nèi)螺紋，8為管接頭，9為冷卻管道，10為高壓泵，11為過濾器，12為收集箱，13為潤滑液，14為墊圈，15為切屑。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例：

圖1~7所示，一種金屬切削裝置，包括刀體3、刀片1，刀片1位于刀體3的刀片槽4處，所述刀體3中部設(shè)有L形通孔6，該通孔的一端連接刀片1，另一端位于刀體底部，該端口與冷卻管道9連接；所述冷卻管道9的入口端與高壓泵10相連，高壓泵10的入口端連接收集箱12，過濾器11設(shè)置在高壓泵10和收集箱12之間，收集箱12內(nèi)裝有冷卻潤滑液13；所述刀片1為長方體結(jié)構(gòu)，長方體端部設(shè)有圓形通孔2，且刀片1上的通孔與刀體的L形通孔6相通。刀片1上的通孔與刀片槽4的平面垂直設(shè)置。

所述L形通孔6位于刀體3底部的端口設(shè)有內(nèi)螺紋7，與管接頭8配合，通過管接頭8連接冷卻管道9。

所述L形通孔6與刀片1連接的端口，即刀片槽處設(shè)有密封槽5，該密封槽內(nèi)設(shè)有墊圈。

進(jìn)一步地，所述刀片2為硬質(zhì)合金刀片，刀片端部孔的直徑為1mm。

進(jìn)一步地，所述刀體1為45鋼，L形通孔的孔徑為5mm。

進(jìn)一步地，所述刀片和刀體焊接為一體。

本發(fā)明金屬切削裝置的制作方法：刀片孔是在硬質(zhì)合金刀片上打孔，刀體孔是在45鋼上打孔為5mm，

（1）刀片材料選用硬質(zhì)合金，采用電火花技術(shù)在硬質(zhì)合金刀片上打孔，孔徑為1mm；

（2）刀體材料是45鋼，采用鉆床在45鋼上打孔，孔徑為5mm；

（3）刀片和刀體通過焊接方式連接在一起。

本發(fā)明金屬切削裝置的使用方法：（1）高壓泵10從冷卻潤滑液收集箱12中抽取潤滑液13，然后高壓泵入刀體3：

（2）冷卻潤滑液13經(jīng)高壓泵10冷卻潤滑系統(tǒng)增壓，經(jīng)過冷卻管道9進(jìn)入刀體的L形通孔6，高壓潤滑液13由刀片上的圓形通孔2噴出，一定流速的冷卻潤滑液對切屑起到極大地沖擊作用，以起到斷屑的目的；冷卻潤滑液的流速為10m/s～50 m/s；

（3）冷卻潤滑液收集箱收集刀體噴出的潤滑液，經(jīng)過濾，重回到收集箱中，循環(huán)利用。