本發(fā)明屬于切削刀具領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏜刀。

背景技術(shù)：

在孔加工的過程中，常常會用到鏜刀?，F(xiàn)有的鏜刀一般只對應(yīng)一種加工孔徑，而在日常工作中，往往會準(zhǔn)備多種規(guī)格的鏜刀以應(yīng)對加工需求。此外，現(xiàn)有的鏜刀冷卻水路的出口一般會位于容屑槽內(nèi)，這樣雖然結(jié)構(gòu)較為簡單，但由于冷卻液噴出時會產(chǎn)生較強(qiáng)的壓力，會對切屑的排出產(chǎn)生阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鏜刀所對應(yīng)的加工孔徑單一，冷卻水路不合理的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀，包括鏜刀主體，其下端設(shè)有刀柄，刀柄與鏜刀主體同軸線；鏜刀主體的內(nèi)部設(shè)有水冷通路，水冷通路貫通刀柄的下端和鏜刀主體的上端；調(diào)節(jié)滑塊，其下端與鏜刀主體的上端滑動配合，調(diào)節(jié)滑塊的上端設(shè)有貫穿的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔的橫截面為長圓形；調(diào)節(jié)滑塊在與其運(yùn)動方向平行的側(cè)壁上安裝有刀片，刀片的刀刃伸出調(diào)節(jié)滑塊；水冷螺釘，其穿過調(diào)節(jié)孔與鏜刀主體的上端螺紋聯(lián)接，水冷螺釘內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向水路，導(dǎo)向水路分別與水冷通路和調(diào)節(jié)孔連通。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)孔的上端設(shè)有沉槽，沉槽橫截面的形狀與調(diào)節(jié)孔相似，所述水冷螺釘?shù)穆菝敝糜诔敛蹆?nèi)。

進(jìn)一步，所述鏜刀主體上端中部設(shè)有大V形槽，其沿所述調(diào)節(jié)滑塊的運(yùn)動方向貫穿鏜刀主體的外圓側(cè)壁，大V形槽兩側(cè)壁所成夾角a的角度為140°～175°。

進(jìn)一步，所述大V形槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有小V形槽，其沿所述調(diào)節(jié)滑塊的運(yùn)動方向貫穿所述鏜刀主體的外圓側(cè)壁。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)滑塊共有兩個，兩者沿所述鏜刀主體橫截面的中心點(diǎn)中心對稱。

進(jìn)一步，所述水冷通路包括設(shè)在所述刀柄下端的主水冷孔和設(shè)于所述大V形槽側(cè)壁上的支水冷孔，主水冷孔和支水冷孔連通；每個大V形槽的側(cè)壁上分別設(shè)有一個支水冷孔，且支水冷孔的上端與所述水冷螺釘螺紋聯(lián)接。

進(jìn)一步，所述支水冷孔的孔徑小于所述主水冷孔的孔徑。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向水路包括設(shè)在所述水冷螺釘尾端的主導(dǎo)向孔和沿水冷螺釘徑向設(shè)置的支導(dǎo)向孔，主導(dǎo)向孔通過支導(dǎo)向孔與外界連通。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊在鏜刀主體上端的位置，可改變本發(fā)明的加工孔徑。冷卻液依次通過主水冷孔、支水冷孔、主導(dǎo)向孔和支導(dǎo)向孔分別對鏜刀主體、調(diào)節(jié)滑塊和刀片進(jìn)行冷卻，不僅不會對容屑槽內(nèi)切屑的運(yùn)動造成阻礙；也能夠在調(diào)節(jié)滑塊移動后，依然保持較好的冷卻效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀調(diào)節(jié)前的軸測圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀調(diào)節(jié)后的軸測局部剖視圖；

圖3為圖2中I部分的放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀的俯視圖；

圖5為圖4中A-A面的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀的鏜刀主體的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-鏜刀主體；11-刀柄；12-容屑槽；13-主水冷孔；14-支水冷孔；15-大V形槽；16-小V形槽；2-調(diào)節(jié)滑塊；21-調(diào)節(jié)孔；22-沉槽；3-水冷螺釘；31-主導(dǎo)向孔；32-支導(dǎo)向孔；4-刀片。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-6，本發(fā)明提出一種用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀，包括鏜刀主體1，其下端設(shè)有刀柄11，刀柄11與鏜刀主體1同軸線；鏜刀主體1的內(nèi)部設(shè)有水冷通路，水冷通路貫通刀柄11的下端和鏜刀主體1的上端；調(diào)節(jié)滑塊2，其下端與鏜刀主體1的上端滑動配合，調(diào)節(jié)滑塊2的上端設(shè)有貫穿的調(diào)節(jié)孔21，調(diào)節(jié)孔21的橫截面為長圓形；調(diào)節(jié)滑塊2在與其運(yùn)動方向平行的側(cè)壁上安裝有刀片4，刀片4的刀刃伸出調(diào)節(jié)滑塊2；水冷螺釘3，其穿過調(diào)節(jié)孔21與鏜刀主體1的上端螺紋聯(lián)接，水冷螺釘3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向水路，導(dǎo)向水路分別與水冷通路和調(diào)節(jié)孔21連通。

由于冷卻液最后是從調(diào)節(jié)孔21內(nèi)噴出，因此不會對調(diào)節(jié)孔21外的容屑槽12造成影響。

上述調(diào)節(jié)孔21的上端設(shè)有沉槽22，沉槽22橫截面的形狀與調(diào)節(jié)孔21相似，上述水冷螺釘3的螺帽置于沉槽22內(nèi)。可有效避免在本實(shí)用新高速旋轉(zhuǎn)時，水冷螺釘3發(fā)生松動，影響加工精度。

上述鏜刀主體1上端中部設(shè)有大V形槽15，其沿上述調(diào)節(jié)滑塊2的運(yùn)動方向貫穿鏜刀主體1的外圓側(cè)壁，大V形槽15兩側(cè)壁所成夾角a的角度為140°～175°。減小切削抗力對調(diào)節(jié)滑塊2的影響，提高了本發(fā)明在加工時的穩(wěn)定性。

上述大V形槽15的兩側(cè)壁上分別設(shè)有小V形槽16，其沿上述調(diào)節(jié)滑塊2的運(yùn)動方向貫穿上述鏜刀主體1的外圓側(cè)壁。能夠?qū)φ{(diào)節(jié)滑塊2起到定位作用。

上述調(diào)節(jié)滑塊2共有兩個，兩者沿上述鏜刀主體1橫截面的中心點(diǎn)中心對稱。雙刀片4的結(jié)構(gòu)能夠延長本發(fā)明的使用壽命，提高加工效率。

上述水冷通路包括設(shè)在上述刀柄11下端的主水冷孔13和設(shè)于上述大V形槽15側(cè)壁上的支水冷孔14，主水冷孔13和支水冷孔14連通；每個大V形槽15的側(cè)壁上分別設(shè)有一個支水冷孔14，且支水冷孔14的上端與上述水冷螺釘3螺紋聯(lián)接。

上述支水冷孔14的孔徑小于上述主水冷孔13的孔徑。該結(jié)構(gòu)保證冷卻液通過支水冷孔14時擁有足夠的壓力。

上述導(dǎo)向水路包括設(shè)在上述水冷螺釘3尾端的主導(dǎo)向孔31和沿水冷螺釘3徑向設(shè)置的支導(dǎo)向孔32，主導(dǎo)向孔31通過支導(dǎo)向孔32與外界連通。冷卻液從支水冷孔14進(jìn)入到主導(dǎo)向孔31后，再通過支導(dǎo)向孔32噴出，對調(diào)節(jié)孔21的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行沖刷。在此過程中，冷卻液帶走調(diào)節(jié)滑塊2的熱量，以達(dá)到對調(diào)節(jié)滑塊2及刀片4冷卻的目的。

使用時，先松開水冷螺釘3，按照加工需要對調(diào)節(jié)滑塊2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)解時，兩個調(diào)節(jié)滑塊2沿小V形槽16相對運(yùn)動相同距離，為了便于調(diào)節(jié)，可在安裝刀片4的調(diào)節(jié)滑塊2側(cè)壁上標(biāo)注刻度。調(diào)節(jié)完成后，擰緊水冷螺釘3。

在加工時，冷卻液依次流經(jīng)主水冷孔13、支水冷孔14、主導(dǎo)向孔31和支導(dǎo)向孔32；在流經(jīng)主水冷孔13和支水冷孔14時，流動的冷卻液帶走鏜刀主體1的熱量，對其完成冷卻；在由支導(dǎo)向孔32噴出時，冷卻液沖刷調(diào)節(jié)孔21的內(nèi)側(cè)壁，以達(dá)到對調(diào)節(jié)滑塊2的冷卻。

本發(fā)明上述的用于鑄件孔腔加工的變直徑水冷鏜刀，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊2在鏜刀主體1上端的位置，可改變本發(fā)明的加工孔徑。冷卻液依次通過主水冷孔13、支水冷孔14、主導(dǎo)向孔31和支導(dǎo)向孔32分別對鏜刀主體1、調(diào)節(jié)滑塊2和刀片進(jìn)行冷卻，不僅不會對容屑槽12內(nèi)切屑的運(yùn)動造成阻礙；也能夠在調(diào)節(jié)滑塊2移動后，依然保持較好的冷卻效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。