本發(fā)明涉及數(shù)控銑床配件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控銑床外圓鏜刀。

背景技術(shù)：

眾所周知，鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場(chǎng)合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。目前，在數(shù)控銑床中，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床只能鏜內(nèi)孔，零件上邊的外圓一般都采用銑削加工，但是銑削加工高度比較大的立柱時(shí)，不能保證立柱的精度及表面粗糙度，且效率低。因此，針對(duì)上述具體的技術(shù)需要，設(shè)計(jì)開發(fā)一種保證工件精度及表面粗糙度，提高加工效率的數(shù)控銑床外圓鏜刀顯得是尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種數(shù)控銑床外圓鏜刀。該數(shù)控銑床外圓鏜刀能夠保證工件精度及表面粗糙度，提高加工效率。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控銑床外圓鏜刀，至少包括：

由鏜刀頭和鏜刀桿(1)組成的鏜刀；

用于安裝上述鏜刀的刀座(2)；其中：

上述刀座(2)呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)；上述鏜刀桿(1)的一端與鏜刀頭連接；上述鏜刀桿(1)的另一端與刀座(2)上表面的一端連接；在上述刀座(2)上表面的另一端安裝有配重塊(3)；在上述刀座(2)下表面的中心位置安裝有刀柄(4)，在所述刀柄(4)上安裝有拉釘(5)；所述刀柄(4)呈圓錐體結(jié)構(gòu)；所述圓錐體的底面與刀座(2)的下表面固定連接。

作為優(yōu)選：本發(fā)明還采用了如下的附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步：在所述刀座(2)上開設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條形的孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本專利與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)通過配重塊平衡刀柄，能夠保證工件精度及表面粗糙度，提高加工效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖3為針對(duì)圖2中的A-A剖面圖。

其中：1、鏜刀桿；2、刀座；3、配重塊；4、刀柄；5、拉釘。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種數(shù)控銑床外圓鏜刀，包括：

由鏜刀頭和鏜刀桿1組成的鏜刀；

用于安裝上述鏜刀的刀座2；其中：

上述刀座2呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)；上述鏜刀桿1的一端與鏜刀頭連接；上述鏜刀桿1的另一端與刀座2上表面的一端連接；在上述刀座2上表面的另一端安裝有配重塊3；在上述刀座2下表面的中心位置安裝有刀柄4，在所述刀柄4上安裝有拉釘5；所述刀柄4呈圓錐體結(jié)構(gòu)；所述圓錐體的底面與刀座2的下表面固定連接。

作為優(yōu)選：在上述優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上：

在所述刀座2上開設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條形的孔。

本優(yōu)選實(shí)施例的主要作用是在加工過程中，刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)通過配重塊3平衡刀柄，以保證加工工件表面粗糙度。長(zhǎng)條形的孔是用來(lái)微調(diào)加工時(shí)與工件障礙距離。

本優(yōu)選實(shí)施例與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，能夠保證工件精度及表面粗糙度，提高加工效率。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。