本發(fā)明屬于廢舊電池處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢舊電池回收再利用不僅可以避免資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)物盡其用，而且還可以減少廢電池中所含金屬離子對環(huán)境的污染。

目前，國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種，分別是固化深埋、存放于廢礦井或者回收利用，毫無疑問回收利用是最綠色環(huán)保的方式，而回收利用必須要經(jīng)過電池的拆解過程，目前的廢舊電池拆解過程不僅效率低，還會(huì)造成污染物泄露，對拆解操作人員造成身體傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有電池拆解效率低且對人身體有一定傷害的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)：包括依次連接的電池橫向切割區(qū)、電池進(jìn)料區(qū)、電池縱向切割區(qū)以及殼芯分離區(qū)；

所述電池橫向切割區(qū)用于切割電池的正負(fù)極，包括第一皮帶傳輸機(jī)，所述第一皮帶傳輸機(jī)前后端分別連接有進(jìn)料板和收集料倉，所述第一皮帶傳輸機(jī)上設(shè)置有第一切割鋸片，所述第一切割鋸片與切割氣缸連接，還包括設(shè)置在第一切割鋸片上方的固定擋板；所述電池進(jìn)料區(qū)與所述收集料倉連接，所述電池進(jìn)料區(qū)包括推擠裝置；

所述推擠裝置將電池推擠至電池縱向切割區(qū)，所述電池縱向切割區(qū)包括兩個(gè)上下設(shè)置的第二皮帶傳輸機(jī)和第三皮帶傳輸機(jī)，用于帶動(dòng)電池縱向移動(dòng)，兩個(gè)所述皮帶傳輸機(jī)上均設(shè)置有用于將鋰電池單體外殼切開的第二切割鋸片；所述殼心分離區(qū)包括兩個(gè)相對設(shè)置的液壓收縮機(jī)構(gòu)，所述液壓收縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸和設(shè)置在液壓缸前端的真空吸盤。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

優(yōu)選地，所述進(jìn)料板的一端水平設(shè)置，進(jìn)料板的另一端傾斜設(shè)置，所述水平設(shè)置的一端固定在所述第一皮帶傳輸機(jī)上，所述固定擋板靠近第一皮帶傳輸機(jī)的一端為半圓形，用于卡住電池。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料板上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料氣缸。

優(yōu)選地，所述第一切割鋸片設(shè)置有兩套，分別用于切割電池的正極和負(fù)極，所述電池的正極和負(fù)極附近分別有切割點(diǎn)，正極附近的切割點(diǎn)與正極之間的距離為0.5cm到0.6cm，負(fù)極附近的切割點(diǎn)與負(fù)極之間的距離為0.1cm到0.15cm。

優(yōu)選地，所述推擠裝置包括推擠桿和氣缸，用于將電池送入第二皮帶傳輸機(jī)和第三皮帶傳輸機(jī)之間。

優(yōu)選地，所述第二皮帶傳輸機(jī)和第三皮帶傳輸機(jī)之間的距離不小于被切割電池的直徑，以免電池?zé)o法進(jìn)入皮帶傳輸機(jī)中間。

優(yōu)選地，所述第二切割鋸片設(shè)置有兩套，并且與雙軸電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述第二皮帶傳輸機(jī)和第三皮帶傳輸機(jī)的傳輸方向相同。

優(yōu)選地，所述液壓缸為伸縮式液壓缸，通過做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)吸盤吸附電池外殼。

優(yōu)選地，所述當(dāng)所述伸縮式液壓缸處于伸開狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)所述真空吸盤之間的距離不小于電池的直徑。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)，依次對電池的正負(fù)極、外殼進(jìn)行切割，然后實(shí)現(xiàn)殼芯分離，整個(gè)過程連續(xù)，基本避免了拆解操作人員的參與；其中，在切割電池正負(fù)極時(shí)，進(jìn)料氣缸可將有序排列的電池推擠至固定擋板下，固定擋板的形狀避免了電池在切割過程中跑偏，切割氣缸將切割鋸片向上推擠，切割完畢后收縮至原來的位置；另外，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈巧、成本低、易于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)中電池縱向切割區(qū)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)中電池縱向切割區(qū)的剖視圖。

圖中，1.電池橫向切割區(qū)，2.電池進(jìn)料區(qū)，3.電池縱向切割區(qū)，4.殼心分離區(qū)，5.第一皮帶傳輸機(jī)，6.進(jìn)料板，7.收集料倉，8.第一切割鋸片，9.切割氣缸，10.固定擋板，11.推擠裝置，12.第二皮帶傳輸機(jī)，13.第三皮帶傳輸機(jī)，14.液壓缸，15.真空吸盤，16.進(jìn)料氣缸，17.推擠桿，18.氣缸，19.第二切割鋸片，20.雙軸電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括依次連接的電池橫向切割區(qū)1、電池進(jìn)料區(qū)2、電池縱向切割區(qū)3以及殼心分離區(qū)4；

所述電池橫向切割區(qū)1用于切割電池的正負(fù)極，包括第一皮帶傳輸機(jī)5，所述第一皮帶傳輸機(jī)5前后端分別連接有進(jìn)料板6和收集料倉7，所述第一皮帶傳輸機(jī)5上設(shè)置有第一切割鋸片8，所述第一切割鋸片8與切割氣缸9連接，還包括設(shè)置在第一切割鋸片8上方的固定擋板10；所述電池進(jìn)料區(qū)2與所述收集料倉7連接，所述電池進(jìn)料區(qū)2包括推擠裝置11；

所述推擠裝置11將電池推擠至電池縱向切割區(qū)3，所述電池縱向切割區(qū)3包括兩個(gè)上下設(shè)置的第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13，用于帶動(dòng)電池縱向移動(dòng)，兩個(gè)所述皮帶傳輸機(jī)上均設(shè)置有用于將鋰電池單體外殼切開的第二切割鋸片19；所述殼心分離區(qū)4包括兩個(gè)相對設(shè)置的液壓收縮機(jī)構(gòu)，所述液壓收縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸14和設(shè)置在液壓缸前端的真空吸盤15。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料板6的一端水平設(shè)置，進(jìn)料板6的另一端傾斜設(shè)置，所述水平設(shè)置的一端固定在所述第一皮帶傳輸機(jī)5上，所述固定擋板6靠近第一皮帶傳輸機(jī)5的一端為半圓形，用于卡住電池；所述進(jìn)料板6上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料氣缸16。

更進(jìn)一步，所述第一切割鋸片8設(shè)置有兩套，分別用于切割電池的正極和負(fù)極，所述電池的正極和負(fù)極附近分別有切割點(diǎn)，正極附近的切割點(diǎn)與正極之間的距離為0.5cm到0.6cm，負(fù)極附近的切割點(diǎn)與負(fù)極之間的距離為0.1cm到0.15cm。

進(jìn)一步，所述推擠裝置11包括推擠桿17和氣缸18，用于將電池送入第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13之間；所述第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13之間的距離不小于被切割電池的直徑，以免電池?zé)o法進(jìn)入皮帶傳輸機(jī)中間；所述第二切割鋸片19設(shè)置有兩套，并且與雙軸電機(jī)20連接，所述第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13的傳輸方向相同。

更進(jìn)一步，所述液壓缸14為伸縮式液壓缸，通過做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)吸盤吸附電池外殼，所述當(dāng)所述伸縮式液壓缸處于伸開狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)所述真空吸盤之間的距離不小于電池的直徑。

使用時(shí)，在電池橫向切割區(qū)1切割電池的正負(fù)極，之后從電池進(jìn)料區(qū)2進(jìn)入到電池縱向切割區(qū)3中，在電池縱向切割區(qū)3中切割電池的外殼，之后進(jìn)入殼芯分離區(qū)4進(jìn)行殼芯分離；

其中，切割電池的正負(fù)極的具體工作方法為：首先將需要切割的電池排序后放在進(jìn)料板6上，當(dāng)?shù)谝黄鬏敊C(jī)5將電池運(yùn)送至固定擋板10正下方時(shí)，第一切割鋸片8在切割氣缸9的作用下開始對電池進(jìn)行切割，兩套第一切割鋸片8分別通過切割點(diǎn)切割電池的正極和負(fù)極，在切割過程中，固定擋板10會(huì)將電池卡住，電池被切割后通過第一皮帶傳輸機(jī)5進(jìn)入收集料倉7中；切割電池的外殼的具體方法為：通過推擠裝置11將被切割正負(fù)極的鋰電池推擠至第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13之間，第二皮帶傳輸機(jī)12和第三皮帶傳輸機(jī)13帶動(dòng)鋰電池移動(dòng)，當(dāng)鋰電池移動(dòng)至第二切割鋸片19處時(shí)，雙軸電機(jī)20控制第二切割鋸片19工作，切割鋰電池表面的外殼；殼芯分離的具體方法為：將鋰電池的外殼切開后，真空吸盤15將鋰電池的外殼和芯體分離，之后液壓缸14將吸附有鋰電池外殼的真空吸盤15移走。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于廢舊電池的拆解系統(tǒng)，依次對電池的正負(fù)極、外殼進(jìn)行切割，然后實(shí)現(xiàn)殼芯分離，整個(gè)過程連續(xù)，基本避免了拆解操作人員的參與；其中，在切割電池正負(fù)極時(shí)，進(jìn)料氣缸可將有序排列的電池推擠至固定擋板下，固定擋板的形狀避免了電池在切割過程中跑偏，切割氣缸將切割鋸片向上推擠，切割完畢后收縮至原來的位置；另外，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈巧、成本低、易于推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。