本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便使用的切割機。

背景技術(shù)：

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

現(xiàn)有的切割機在切割五金件時，切割機的功能比較單一，在切割的過程中，還需要人工進行對齊和壓緊操作，但是由于在切割時，切割機和物體接觸導(dǎo)致產(chǎn)生震動，同時工作人員在切割物體時，手工標(biāo)注切割位置及手動對準(zhǔn)切割位置，容易產(chǎn)生偏差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，容易產(chǎn)生殘次品，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，同時也會影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便使用的切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方便使用的切割機，包括底座，所述底座的底部對稱設(shè)有支撐腿，所述底座的頂部對稱設(shè)有支撐柱，該支撐柱設(shè)置有兩組，且兩組支撐柱并排設(shè)置，所述底座的底部且位于支撐柱之間還設(shè)有L型支架，該L型支架設(shè)置有兩個，且兩個L型支架并排設(shè)置，所述L型支架的一端貫穿底座并與設(shè)置在底座內(nèi)壁底部的第一軸承轉(zhuǎn)動連接，所述L型支架的內(nèi)壁頂部固定安裝有自動伸縮桿，且自動伸縮桿的底部貫穿L型支架并延伸至L型支架的頂部內(nèi)側(cè)下方，所述自動伸縮桿位于L型支架頂部內(nèi)側(cè)下方的一端固定連接有壓板，所述支撐柱之間設(shè)置有滑桿，且滑桿的兩端均與支撐柱固定連接，所述滑桿上連接有工字型電機箱，所述工字型電機箱的頂部連接有固定塊，所述固定塊上固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠離固定塊的一端固定連接有防滑套。

所述工字型電機箱的底部對稱設(shè)有支撐桿，所述支撐桿之間設(shè)有切割刀片，所述切割刀片上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端均貫穿支撐桿并與設(shè)置在支撐桿內(nèi)壁一側(cè)的第二軸承轉(zhuǎn)動連接，且旋轉(zhuǎn)桿貫穿第二軸承并延伸至支撐桿的外側(cè)內(nèi)壁上，所述工字型電機箱的內(nèi)壁底部安裝有電機，所述電機的輸出軸上連接有皮帶，且皮帶遠離電機的一側(cè)分別貫穿工字型電機箱和支撐桿并與旋轉(zhuǎn)桿傳動連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部開設(shè)有與切割刀片配合使用的矩形孔洞。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底部設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，所述工字型電機箱的凹槽內(nèi)壁上鑲嵌有滾輪，且滾輪與滑桿滑動連接。

優(yōu)選的，所述防滑套的表面設(shè)置有防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該方便使用的切割機，通過滑桿的使用，讓工字型電機箱能夠穩(wěn)定的移動，保證了物體切割的準(zhǔn)確性，降低了物體出現(xiàn)殘次品的概率，提高了工作效率，降低了工作成本，通過底座上設(shè)置有的L型支架，L型支架上連接有的自動伸縮桿，自動伸縮桿上連接有的壓板，可以把物體緊緊地固定在底座上，保證了物體在切割時不會產(chǎn)生震動，避免了物體切割不精確的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了生產(chǎn)收益，同時也代替了人工進行固定，節(jié)省了大量的勞動力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明工字型電機箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底座、2支撐腿、3支撐柱、4 L型支架、5第一軸承、6自動伸縮桿、7壓板、8滑桿、9工字型電機箱、10固定塊、11驅(qū)動桿、12防滑套、13支撐桿、14切割刀片、15旋轉(zhuǎn)桿、16第二軸承、17電機、18皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種方便使用的切割機，包括底座1，底座1的底部對稱設(shè)有支撐腿2，支撐腿2的底部設(shè)有防滑墊，底座1的頂部對稱設(shè)有支撐柱3，該支撐柱3設(shè)置有兩組，且兩組支撐柱3并排設(shè)置，底座1的底部且位于支撐柱3之間還設(shè)有L型支架4，該L型支架4設(shè)置有兩個，且兩個L型支架4并排設(shè)置，L型支架4的一端貫穿底座1并與設(shè)置在底座內(nèi)壁底部的第一軸承5轉(zhuǎn)動連接，L型支架4的內(nèi)壁頂部固定安裝有自動伸縮桿6，且自動伸縮桿6的底部貫穿L型支架4并延伸至L型支架4的頂部內(nèi)側(cè)下方，自動伸縮桿6位于L型支架4頂部內(nèi)側(cè)下方的一端固定連接有壓板7，通過底座1上設(shè)置有的L型支架4，L型支架4上連接有的自動伸縮桿6，自動伸縮桿6上連接有的壓板7，可以把物體緊緊地固定在底座1上，保證了物體在切割時不會產(chǎn)生震動，避免了物體切割不精確的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了生產(chǎn)收益，同時也代替了人工進行固定，節(jié)省了大量的勞動力，支撐柱3之間設(shè)置有滑桿8，且滑桿8的兩端均與支撐柱3固定連接，滑桿8上連接有工字型電機箱9，通過滑桿8的使用，讓工字型電機箱9能夠穩(wěn)定的移動，保證了物體切割的準(zhǔn)確性，降低了物體出現(xiàn)殘次品的概率，提高了工作效率，降低了工作成本，工字型電機箱9的頂部連接有固定塊10，固定塊10上固定連接有驅(qū)動桿11，驅(qū)動桿11遠離固定塊10的一端固定連接有防滑套12，防滑套12的表面設(shè)置有防滑螺紋，工字型電機箱9的凹槽內(nèi)壁上鑲嵌有滾輪，且滾輪與滑桿8滑動連接。

工字型電機箱9的底部對稱設(shè)有支撐桿13，支撐桿13之間設(shè)有切割刀片14，底座1的頂部開設(shè)有與切割刀片14配合使用的矩形孔洞，切割刀片14上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿15，旋轉(zhuǎn)桿15的兩端均貫穿支撐桿13并與設(shè)置在支撐桿13內(nèi)壁一側(cè)的第二軸承16轉(zhuǎn)動連接，且旋轉(zhuǎn)桿15貫穿第二軸承16并延伸至支撐桿13的外側(cè)內(nèi)壁上，工字型電機箱9的內(nèi)壁底部安裝有電機17，電機17的輸出軸上連接有皮帶18，且皮帶18遠離電機17的一側(cè)分別貫穿工字型電機箱9和支撐桿13并與旋轉(zhuǎn)桿15傳動連接。

工作原理：在使用時，把需要進行切割的物體放在底座1的頂部，然后啟動自動伸縮桿6，自動伸縮桿6讓壓板7緊緊地壓住物體，再啟動電機17，電機17帶動切割刀片14高速運行，然后操作驅(qū)動桿11，帶動切割刀片14平行移動，對物體進行切割，切割完成后，關(guān)閉電機17，控制自動伸縮桿6收縮，把物體拿出，再關(guān)閉自動伸縮桿6。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。