本發(fā)明涉及金屬管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)。

背景技術(shù)：

常見的飛鋸機(jī)分為冷切鋸和熱切鋸，普通飛鋸為鎢鋼鋸片高速旋轉(zhuǎn)，接觸焊管產(chǎn)生熱量使其斷開，實(shí)為燒斷，表面可見高燃痕跡，冷切鋸是靠高速鋼鋸片慢旋轉(zhuǎn)，銑斷焊管，所以可以做到無毛刺和無噪音，逐漸取代傳統(tǒng)人工切割，生產(chǎn)效率高。

如申請(qǐng)公布號(hào)為CN103386506A的發(fā)明專利申請(qǐng)所示的一種可調(diào)式鋼管飛鋸機(jī)，包括工作臺(tái)、可在工作臺(tái)上水平移動(dòng)的行走小車和安裝在行走小車上的切割裝置，所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、支座、擺臂、傳動(dòng)軸、飛鋸片，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)帶與傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軸連接飛鋸片，所述傳動(dòng)軸安裝在擺臂的上部，擺臂下部通過轉(zhuǎn)軸安裝于支座上，擺臂底部與油缸的活塞桿連接，擺臂的中部連接小轉(zhuǎn)軸，小轉(zhuǎn)軸的外部連有張緊輪，張緊輪接觸傳動(dòng)帶，所述工作臺(tái)上設(shè)有穿過行走小車的絲杠，行走小車內(nèi)部設(shè)有與絲杠相嚙合的內(nèi)螺紋，所述絲杠的一端與電機(jī)相連，該種可調(diào)式鋼管飛鋸機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切割，但是每一次切割只能產(chǎn)生一根鋼管，生產(chǎn)效率有待提高。

為此，授權(quán)公告號(hào)為CN205309443U的發(fā)明專利提供了一種本發(fā)明公開了雙車式定尺飛鋸機(jī)，包括：兩套定尺切斷裝置，且兩套定尺切斷裝置對(duì)稱布置在被切斷工件的左右兩側(cè)；定尺切斷裝置，包括：鋸車，機(jī)座，設(shè)置于鋸車上的工件夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)置于鋸車上的切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)和設(shè)置于切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給端的切割機(jī)構(gòu)；機(jī)座上端設(shè)置有用于鋸車行走的行走臺(tái)面，鋸車與行走臺(tái)面之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鋸車在行走臺(tái)面行走的走行機(jī)構(gòu)；工件夾持機(jī)構(gòu)為懸臂式夾持機(jī)構(gòu)；采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，具有兩個(gè)飛鋸配合工作切割，能夠一定程度上提高生產(chǎn)效率，但仍然存在以下問題：如所說明書中所述，兩套定尺切斷裝置為串聯(lián)順次切斷工件，在一套定尺切斷裝置鋸車加速與機(jī)組同步、夾緊工件、鋸片切割工件的同時(shí)，另一套定尺切斷裝置在初始原點(diǎn)待命，兩套定尺切斷裝置交替循環(huán)切斷工件，因而在同一時(shí)間內(nèi)只有一套定尺切斷裝置進(jìn)行切割工作，另一套處于待機(jī)狀態(tài)，并未充分發(fā)揮兩套切斷裝置的作用，較傳統(tǒng)飛鋸機(jī)的生產(chǎn)效率實(shí)際并未提升兩倍，兩套定尺切斷裝置的順次聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作依賴更多的控制單元，故障隱患更高，且數(shù)控編程較為復(fù)雜，因而仍然存在較大的技術(shù)改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)，在每一個(gè)工作周期內(nèi)可以同時(shí)切割生產(chǎn)出兩根金屬管，提升了生產(chǎn)效率，所切割金屬管的長度可以自由調(diào)整，

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)，包括工作臺(tái)、可滑移地設(shè)置于工作臺(tái)上的兩套飛鋸裝置以及橫移驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于：所述兩套飛鋸裝置通過可調(diào)的螺桿相互連接、并在橫移驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下同步左右往復(fù)滑移；

所述每套飛鋸裝置包括底座、飛鋸機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)飛鋸機(jī)構(gòu)沿切割方向移動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩組夾持單元和液壓缸，所述兩組夾持單元之間留有供飛鋸?fù)ㄟ^的間隙，所述每組夾持單元包括一個(gè)固定于底座上的固定塊和一個(gè)樞設(shè)于底座上的搖臂，所述固定塊和搖臂上設(shè)有相應(yīng)的用于夾持金屬管的缺口；

所述兩套飛鋸裝置之間設(shè)有輸送管，該輸送管的兩端分別與兩套飛鋸裝置上的固定塊的缺口相對(duì)。

優(yōu)選的，所述的螺桿的軸線與飛鋸裝置的橫移方向平行，所述螺桿的一端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于其中一個(gè)飛鋸裝置的底座上，另一個(gè)飛鋸裝置的底座上固定有與螺桿螺紋連接的螺母。

優(yōu)選的，還包括間距調(diào)整器，所述間距調(diào)整器包括與螺桿同軸連接的調(diào)整渦輪、與調(diào)整渦輪嚙合的調(diào)整蝸桿和與調(diào)整蝸桿軸端連接的調(diào)整手輪。

優(yōu)選的，所述每個(gè)搖臂的中部與底座樞接，所述每套飛鋸裝置上的兩個(gè)搖臂的尾端通過一橫桿相互連接，所述液壓缸的液壓桿與一連桿的一端樞接，連桿的另一端與橫桿樞接。

優(yōu)選的，所述每個(gè)底座上設(shè)有若干個(gè)管夾緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)管夾緊機(jī)構(gòu)包括框架、下夾緊塊、位于下夾緊塊的上方的上夾緊塊，所述上夾緊塊和下夾緊塊上均樞設(shè)有一螺紋桿件，螺紋桿件與框架間通過螺紋連接，所述輸送管固定夾緊于上夾緊塊和下夾緊塊之間。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干根橫向滑軌，所述底座下端設(shè)有與滑軌滑動(dòng)配合的滑輪。

優(yōu)選的，所述橫移驅(qū)動(dòng)單元包括橫移電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸、橫移齒輪以及與橫移齒輪嚙合的齒條，所述齒條沿著橫移方向延伸，齒條與其中一個(gè)座體固定連接，所述傳動(dòng)軸包括兩個(gè)通過萬向節(jié)連接的桿件，傳動(dòng)軸的一端與減速器的輸出端連接、另一端與齒輪連接。

優(yōu)選的，所述兩套飛鋸裝置外側(cè)各設(shè)有一根引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的端部與固定塊的缺口相對(duì)。

優(yōu)選的，還包括若干個(gè)設(shè)置于工作臺(tái)外側(cè)的導(dǎo)輪裝置，該導(dǎo)輪裝置包括導(dǎo)輪架體、樞設(shè)于導(dǎo)輪架體上的轉(zhuǎn)動(dòng)架、相鄰設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架上的兩個(gè)導(dǎo)輪、同軸固定于轉(zhuǎn)動(dòng)架上的導(dǎo)輪調(diào)整渦輪以及與導(dǎo)輪調(diào)整渦輪嚙合的控制蝸桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的旋轉(zhuǎn)軸與飛鋸裝置的橫移方向平行，所述兩個(gè)導(dǎo)輪上設(shè)有供金屬管穿過的環(huán)形槽。

一種數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、兩套飛鋸裝置移動(dòng)至最靠近進(jìn)料端，金屬管通過導(dǎo)輪裝置的傳導(dǎo)，進(jìn)入靠近進(jìn)料端的引導(dǎo)管和輸送管內(nèi)；

步驟二、液壓缸帶動(dòng)搖臂向著固定塊擺動(dòng)，使金屬管被夾緊于固定塊和搖臂的缺口之間；

步驟三、兩套飛鋸裝置帶動(dòng)金屬管向著出料端移動(dòng)，兩套飛鋸裝置上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)飛鋸沿著切削方向移動(dòng)并切割金屬管，切割出兩個(gè)所需長度的金屬管；

步驟四、液壓缸驅(qū)動(dòng)搖臂松開所夾持金屬管，同時(shí)兩套飛鋸裝置往進(jìn)料端移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，被切分后的金屬管會(huì)被進(jìn)料端的待切分金屬管抵住，迫使切分后的金屬管往出料端的引導(dǎo)管移動(dòng)并最終輸送至外部。

由上述描述可知，本發(fā)明提供的數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)具有如下有益效果：

一、在每一個(gè)工作周期內(nèi)可以同時(shí)切割生產(chǎn)出兩根金屬管，大大提升了生產(chǎn)效率。

二、通過螺桿調(diào)整兩套飛鋸裝置的間隔，可以自由的調(diào)整所需的切割長度。

三、兩套飛鋸裝置聯(lián)動(dòng)控制邏輯簡(jiǎn)單，執(zhí)行單元少，減少了故障隱患，數(shù)控編程簡(jiǎn)易。

四、切割位置的兩端均進(jìn)行固定夾持，能有效防止端部的彎折，切削后端部平整，沒有飛邊。

五、輸送管替換方便，便于加工不同管徑的金屬管。

附圖說明

圖1為本發(fā)明數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部A放大圖。

圖3為飛鋸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的局部B放大圖。

圖5為導(dǎo)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為管夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)，包括工作臺(tái)100、可滑移地設(shè)置于工作臺(tái)100上的兩套飛鋸裝置200、橫移驅(qū)動(dòng)單元300以及間距調(diào)整器400以及導(dǎo)輪裝置500。

兩套飛鋸裝置200通過可調(diào)的螺桿9相互連接、并在橫移驅(qū)動(dòng)單元300驅(qū)動(dòng)下在工作臺(tái)100上同步左右往復(fù)滑移，工作臺(tái)100上設(shè)有若干根橫向滑軌，底座1下端設(shè)有與滑軌滑動(dòng)配合的滑輪，螺桿9的軸線與飛鋸裝置200的橫移方向(圖2中所示X方向)平行，螺桿9的一端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于其中一個(gè)飛鋸裝置200的底座1上，另一個(gè)飛鋸裝置200的底座1上固定有與螺桿9螺紋連接的螺母，如圖4所示，橫移驅(qū)動(dòng)單元300包括橫移電機(jī)301、減速器302、傳動(dòng)軸303、橫移齒輪304以及與橫移齒輪304嚙合的齒條305，齒條305沿著橫移方向延伸，且齒條305與工作臺(tái)100間滑動(dòng)連接，齒條305與其中一個(gè)座體1固定連接，傳動(dòng)軸303包括兩個(gè)通過萬向節(jié)連接的桿件，傳動(dòng)軸303的一端與減速器302的輸出端連接、另一端與齒輪304連接，橫移電機(jī)301依次通過減速器302、傳動(dòng)軸303、橫移齒輪304以及齒條305帶動(dòng)兩套飛鋸裝置200橫移，飛鋸裝置200從進(jìn)料端往出料端橫移的距離等于所需切割金屬管長度的兩倍。

如圖2和圖3所示，每套飛鋸裝置200包括底座1、飛鋸機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)飛鋸機(jī)構(gòu)沿切割方向(圖2中所示Y方向，垂直于飛鋸裝置200橫移方向X)移動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，飛鋸機(jī)構(gòu)包括飛鋸2和驅(qū)動(dòng)飛鋸2旋轉(zhuǎn)的飛鋸旋轉(zhuǎn)電機(jī)，飛鋸機(jī)構(gòu)在底座1上可沿切割方向移動(dòng)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和進(jìn)給傳動(dòng)裝置，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元通過進(jìn)給傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)飛鋸機(jī)構(gòu)沿切割方向移動(dòng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元可以為液壓缸或電機(jī)，夾持機(jī)構(gòu)包括兩組夾持單元和液壓缸3，兩組夾持單元之間留有供飛鋸2通過的間隙，飛鋸2與該間隙相對(duì)，每組夾持單元包括一個(gè)固定于底座1上的固定塊4和一個(gè)樞設(shè)于底座1上的搖臂5，每個(gè)搖臂5的中部與底座1樞接，每套飛鋸裝置200上的兩個(gè)搖臂5的尾端通過一橫桿相互連接，液壓缸3的液壓桿與一連桿51的一端樞接，連桿51的另一端與橫桿樞接，液壓缸3帶動(dòng)搖臂5擺動(dòng)開合，固定塊4和搖臂5上設(shè)有相應(yīng)的用于夾持金屬管600的月牙形的缺口41(51)，該缺口上設(shè)有若干小齒，用于增加對(duì)金屬管600的壓緊度，冷卻裝置包括冷卻水管和與冷卻水管連接的噴頭。

兩套飛鋸裝置200之間設(shè)有輸送管6，輸送管6的管徑大于所切削的金屬管，輸送管6為軸線平行于飛鋸裝置200行進(jìn)方向的直管，輸送管6的兩端分別與兩套飛鋸裝置200上的固定塊4的缺口41相對(duì)，如圖6所示，每個(gè)底座1上設(shè)有若干個(gè)管夾緊機(jī)構(gòu)7，每個(gè)管夾緊機(jī)構(gòu)7包括框架71、下夾緊塊72、位于下夾緊塊72的上方的上夾緊塊73，上夾緊塊73和下夾緊塊72上均樞設(shè)有一螺紋桿件，螺紋桿件與框架71間通過螺紋連接，輸送管6或引導(dǎo)管8固定夾緊于上夾緊塊72和下夾緊塊73之間，通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿件，可以調(diào)整上夾緊塊72和下夾緊塊73的相對(duì)位置，管夾緊機(jī)構(gòu)7方便于更換不同管徑的輸送管6或引導(dǎo)管8，兩套飛鋸裝置200外側(cè)各設(shè)有一根與輸送管6同軸線的引導(dǎo)管8，即一根引導(dǎo)管8位于進(jìn)料端，另一根引導(dǎo)管8位于出料端，引導(dǎo)管8為管徑同樣大于金屬管600的直管，出料端的引導(dǎo)管8的長度大于一倍的所需切削金屬管長度、并小于兩倍所需切割金屬管的長度，引導(dǎo)管8的端部與固定塊4的缺口41相對(duì),所述輸送管6和引導(dǎo)管8的端部為喇叭狀。

如圖3所示，間距調(diào)整器400包括與螺桿9同軸連接的調(diào)整渦輪401、與調(diào)整渦輪401嚙合的調(diào)整蝸桿402和與調(diào)整蝸桿402軸端連接的調(diào)整手輪403。

如圖1和圖5所示，若干個(gè)導(dǎo)輪裝置500設(shè)置于工作臺(tái)100外側(cè)，用于引導(dǎo)金屬管600，該導(dǎo)輪裝置500包括導(dǎo)輪架體501、樞設(shè)于導(dǎo)輪架體501上的轉(zhuǎn)動(dòng)架502、相鄰設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架502上的兩個(gè)導(dǎo)輪503、同軸固定于轉(zhuǎn)動(dòng)架502上的導(dǎo)輪調(diào)整渦輪504以及與導(dǎo)輪調(diào)整渦輪504嚙合的控制蝸桿505，轉(zhuǎn)動(dòng)架502的旋轉(zhuǎn)軸與飛鋸裝置200的橫移方向平行，兩個(gè)導(dǎo)輪503上設(shè)有供金屬管600穿過的環(huán)形槽，導(dǎo)輪架體501、轉(zhuǎn)動(dòng)架502和導(dǎo)輪調(diào)整渦輪504上設(shè)有相互連通的供金屬管600通過的通道，控制蝸桿505軸端連接有手柄，通過調(diào)整控制蝸桿505可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架502和導(dǎo)輪503轉(zhuǎn)動(dòng)，出料端還設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的若干個(gè)滾輪，用于輸送切分后的金屬管600。

本發(fā)明所述的數(shù)控雙飛鋸冷切機(jī)的每個(gè)切削工作周期包括以下步驟：

一、兩套飛鋸裝置200移動(dòng)至最靠近進(jìn)料端，金屬管600通過導(dǎo)輪裝置500的傳導(dǎo)，進(jìn)入引導(dǎo)管8和輸送管6內(nèi)；

二、液壓缸3帶動(dòng)搖臂5向著固定塊4擺動(dòng)，使金屬管600被夾緊于固定塊4和搖臂5的缺口41(51)之間；

三、兩套飛鋸裝置200帶動(dòng)金屬管600向著出料端移動(dòng)，兩套飛鋸裝置上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)飛鋸2沿著切削方向移動(dòng)并切割金屬管600，切割出兩個(gè)所需長度的金屬管600；

四、液壓缸3驅(qū)動(dòng)搖臂5松開所夾持金屬管600，同時(shí)兩套飛鋸裝置200往進(jìn)料端移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，被切分后的金屬管會(huì)被進(jìn)料端的待切分金屬管抵住，迫使切分后的金屬管往出料端的引導(dǎo)管移動(dòng)并最終輸送至外部。

上述僅為本發(fā)明的若干具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。