本發(fā)明涉及一種鋁型材加工裝置，尤其是一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置。

背景技術(shù)：

我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30％，主要應(yīng)用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，鋁型材在加工時主要是涉及到切屑以及剪切，現(xiàn)在的鋁型材加工機床在對鋁型材進行加工時，機床的刀頭的角度是固定不變的，也就是說鋁型材擱置的位置是固定不變的，而且鋁型材的長度是比較大的，如果空間較小的話，鋁型材的擱置位置不變動的話，切割不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材加工機床所存在的缺陷，提供一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置,包括驅(qū)動電機以及刀頭，所述驅(qū)動電機與刀頭之間連接定位塊，定位塊的一端與驅(qū)動電機連接，另一端與刀頭連接，在定位塊與刀頭連接的一端的端面上設(shè)有多個定位凸塊，所述刀頭包括刀座以及與刀座連接的刀片，在刀座上設(shè)有與所述定位凸塊對應(yīng)的定位槽，刀座的中部設(shè)有定位孔，刀座通過定位螺桿穿過定位孔與所述定位塊的端面連接；

所述定位塊的下方設(shè)有拖板，拖板內(nèi)設(shè)有注液通道，所述定位塊內(nèi)部設(shè)有儲液空腔，注液通道與儲液空腔連通，拖板下方設(shè)有與注液通道連通的注液口。

上述的一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置，所述定位塊端面上的定位凸塊的數(shù)量為六個，相鄰定位凸塊之間的角度為60度。

上述的一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置,所述定位塊的外側(cè)套設(shè)有固定套，所述驅(qū)動電機帶動定位塊相對于固定套轉(zhuǎn)動。

上述的一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置,所述驅(qū)動電機與定位塊同軸。

本發(fā)明的有益效果為：該加工裝置的定位塊與刀頭連接的一端的端面上設(shè)有多個定位凸塊，刀頭包括刀座以及與刀座連接的刀片，在刀座上設(shè)有與定位凸塊對應(yīng)的定位槽，通過定位槽與不同定位凸塊扣合來調(diào)節(jié)刀頭的刀座與定位塊的連接角度，從而控制對不同位置防止的鋁型材進行切屑加工，而且為了便于加強刀座與定位塊連接的牢固性，在刀座的中部設(shè)有定位孔，刀座通過定位螺桿穿過定位孔與定位塊的端面連接，在定位塊的下方設(shè)有拖板，拖板內(nèi)設(shè)有注液通道，定位塊內(nèi)部設(shè)有儲液空腔，注液通道與儲液空腔連通，拖板下方設(shè)有與注液通道連通的注液口，向注液口內(nèi)注入冷卻液流入到定位塊的儲液空腔中，便于對刀頭進行及時冷卻降溫，提高了刀頭的使用壽命和使用效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明定位塊的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明刀頭的示意圖。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1至圖3所示，一種刀頭角度可調(diào)節(jié)的鋁型材加工裝置,包括驅(qū)動電機1以及刀頭2，驅(qū)動電機1與刀頭2之間連接定位塊3，定位塊3的一端與驅(qū)動電機1連接，另一端與刀頭2連接，在定位塊3與刀頭2連接的一端的端面上設(shè)有多個定位凸塊4，刀頭2包括刀座5以及與刀座5連接的刀片6，在刀座5上設(shè)有與定位凸塊4對應(yīng)的定位槽7，刀座5的中部設(shè)有定位孔8，刀座5通過定位螺桿9穿過定位孔8與定位塊3的端面連接；

定位塊3的下方設(shè)有拖板10，拖板10內(nèi)設(shè)有注液通道11，定位塊3內(nèi)部設(shè)有儲液空腔12，注液通道11與儲液空腔12連通，拖板10下方設(shè)有與注液 通道11連通的注液口13。

在本發(fā)明中，定位塊3端面上的定位凸塊4的數(shù)量為六個，相鄰定位凸塊4之間的角度為60度，定位塊3的外側(cè)套設(shè)有固定套14，驅(qū)動電機1帶動定位塊3相對于固定套14轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機1與定位塊3同軸。

該加工裝置的定位塊3與刀頭2連接的一端的端面上設(shè)有多個定位凸塊4，刀頭2包括刀座5以及與刀座5連接的刀片6，在刀座5上設(shè)有與定位凸塊4對應(yīng)的定位槽7，通過定位槽7與不同定位凸塊4扣合來調(diào)節(jié)刀頭的刀座5與定位塊3的連接角度，從而控制對不同位置防止的鋁型材進行切屑加工，而且為了便于加強刀座5與定位塊3連接的牢固性，在刀座的中部設(shè)有定位孔8，刀座5通過定位螺桿9穿過定位孔8與定位塊3的端面連接，在定位塊3的下方設(shè)有拖板10，拖板10內(nèi)設(shè)有注液通道11，定位塊3內(nèi)部設(shè)有儲液空腔12，注液通道11與儲液空腔12連通，拖板10下方設(shè)有與注液通道11連通的注液口13，向注液口13內(nèi)注入冷卻液流入到定位塊3的儲液空腔12中，便于對刀頭2進行及時冷卻降溫，提高了刀頭2的使用壽命和使用效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。