本發(fā)明屬于鋼材剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在生活的各個(gè)領(lǐng)域，幾乎都會(huì)涉及造鋼材的使用，鋼材已經(jīng)成為生活中不可或缺的材料，無論是設(shè)置制造業(yè)還是交通運(yùn)輸行業(yè)，都離不開鋼材，尤其是在建筑行業(yè)中，鋼材設(shè)置在建筑物的承載結(jié)構(gòu)中，為建筑物承載較大的拉應(yīng)力，為了降低鋼材的運(yùn)輸成本，鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼材的長(zhǎng)度尺寸一般較大，建筑工地在使用鋼材時(shí)需要將整體結(jié)構(gòu)的鋼材剪切分成若干個(gè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的短件，相關(guān)技術(shù)中的剪切設(shè)備通過工人的手工驅(qū)動(dòng)剪切刀具剪切鋼材，由于鋼材的強(qiáng)度與硬度較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且效率低下，不能滿足短件的等長(zhǎng)度要求，因此，研制一種新的用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置及使用方法是該領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置及使用方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置，包括底座，其特征在于：所述底座的頂部設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)壁面上設(shè)有控制器，且所述機(jī)體頂部設(shè)有剪切電機(jī)，所述剪切電機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接偏心軸，所述偏心軸上設(shè)有剪切刀具，所述偏心軸與所述剪切刀具之間設(shè)有軸承，所述剪切刀具下方設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，所述壓力檢測(cè)裝置安裝在所述底座上，所述壓力檢測(cè)裝置的一側(cè)設(shè)有鋼材進(jìn)給輪，所述鋼材進(jìn)給輪連接進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給電機(jī)與所述進(jìn)給輪之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的外邊沿與所述進(jìn)給輪的外邊沿貼合連接。

優(yōu)選地，所述壓力檢測(cè)裝置電性連接所述控制器，所述控制器上設(shè)有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)下方設(shè)有長(zhǎng)度控制旋鈕。

優(yōu)選地，所述軸承包括內(nèi)側(cè)圓環(huán)與外側(cè)圓環(huán)，所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)與所述外側(cè)圓環(huán)之間設(shè)有鋼珠。

優(yōu)選地，所述偏心軸的外徑尺寸等于所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)的內(nèi)徑尺寸，且所述偏心軸安裝在所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述剪切刀具上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸與所述外側(cè)圓環(huán)的外徑相同，所述外側(cè)圓環(huán)安裝在所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的滑道，且所述剪切刀具活動(dòng)設(shè)置在所述滑道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述底座與所述機(jī)體之間限定出鋼材輸送口。

優(yōu)選地，所述鋼材輸送口的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述鋼材輸送口分別設(shè)置在所述機(jī)體的兩側(cè)，且所述鋼材輸送口沿水平方向貫穿所述機(jī)體。

優(yōu)選地，所述剪切刀具的底部設(shè)有鋒利的剪切部，所述剪切部為合金鋼材質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1、將鋼材通過所述鋼材輸送口送入所述機(jī)體內(nèi)，所述鋼材進(jìn)給輪驅(qū)動(dòng)鋼材進(jìn)入所述機(jī)體；

S2、當(dāng)鋼材進(jìn)入所述機(jī)體預(yù)定尺寸時(shí)，所述剪切電機(jī)工作驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具下行剪切鋼材；

S3、當(dāng)所述剪切刀具剪切鋼材完成后，所述鋼材進(jìn)給輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鋼材，進(jìn)行下一次剪切；

S4、所述控制器根據(jù)所述壓力檢測(cè)裝置的反饋信號(hào)判斷鋼材的強(qiáng)度質(zhì)量，若鋼材質(zhì)量合格，所述鋼材進(jìn)給輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鋼材，進(jìn)行下一次剪切；

S5、若所述壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的鋼材質(zhì)量不合格，控制所述剪切電機(jī)與所述進(jìn)給電機(jī)停止工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在所述底座與機(jī)體之間設(shè)置鋼材輸送口，所述控制器控制鋼材輸送口內(nèi)設(shè)置的鋼材進(jìn)給輪旋轉(zhuǎn)，利用鋼材進(jìn)給輪驅(qū)動(dòng)鋼材進(jìn)入所述鋼材輸送口，當(dāng)鋼材進(jìn)入所述機(jī)體一定長(zhǎng)度后，所述控制器控制所述剪切電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心軸續(xù)傳過程中所述剪切刀具在豎直方向上下行運(yùn)動(dòng)剪切鋼材，不僅節(jié)省了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼材的剪切速度和效率，而且利用所述控制器控制所述剪切電機(jī)與所述鋼材進(jìn)給輪配合工作，保證了剪切短件的長(zhǎng)度一致，提高了鋼材短件的質(zhì)量，從而保證了建筑物的建筑強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

另外，本發(fā)明的內(nèi)側(cè)圓環(huán)與外側(cè)圓環(huán)之間設(shè)置所述鋼珠，將所述偏心軸與剪切刀具之間的滑道摩擦轉(zhuǎn)化成滾動(dòng)摩擦，大幅度降低了所述偏心軸與所述剪切刀具之間的摩擦力，不僅增加了所述剪切刀具的剪切力度，還減小了所述剪切電機(jī)的旋轉(zhuǎn)阻力，降低了所述剪切刀具的磨損程度。

附圖說明

圖1為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的主視圖。

圖2為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的剖視圖。

圖3為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的側(cè)視圖。

圖4為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的側(cè)向剖視圖。

圖5為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的俯視圖。

圖6為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的俯視剖視圖。

圖7為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的剪切刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、機(jī)體；3、控制器；4、剪切電機(jī)；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、偏心軸；7、剪切刀具；8、軸承；9、壓力檢測(cè)裝置；10、鋼材進(jìn)給輪；11、進(jìn)給電機(jī)；12、驅(qū)動(dòng)輪；13、電源開關(guān)；14、長(zhǎng)度控制旋鈕；15、內(nèi)側(cè)圓環(huán)；16、外側(cè)圓環(huán)；17、鋼珠；18、安裝孔；19：滑道；20：鋼材輸送口；21：剪切部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-8，本發(fā)明公開了一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的頂部設(shè)有機(jī)體2，所述機(jī)體2的側(cè)壁面上設(shè)有控制器3，且所述機(jī)體2頂部設(shè)有剪切電機(jī)4，所述剪切電機(jī)4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸5連接偏心軸6，所述偏心軸6上設(shè)有剪切刀具7，所述偏心軸6與所述剪切刀具7之間設(shè)有軸承8，所述剪切刀具7下方設(shè)有壓力檢測(cè)裝置9，所述壓力檢測(cè)裝置9安裝在所述底座1上，所述壓力檢測(cè)裝置9的一側(cè)設(shè)有鋼材進(jìn)給輪10，所述鋼材進(jìn)給輪10連接進(jìn)給電機(jī)11，所述進(jìn)給電機(jī)11與所述鋼材進(jìn)給輪10之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪12，所述驅(qū)動(dòng)輪12的外邊沿與所述進(jìn)給輪的外邊沿貼合連接。

所述壓力檢測(cè)裝置9電性連接所述控制器3，所述剪切刀具7剪切鋼材過程中，所述剪切刀具7對(duì)鋼材的剪切作用力等于鋼材對(duì)所述壓力檢測(cè)裝置9的作用，利用所述壓力檢測(cè)裝置9根據(jù)所述剪切刀具7的剪切作用力判斷鋼材的硬度與強(qiáng)度，所述控制器3上設(shè)有電源開關(guān)13，所述電源開關(guān)13下方設(shè)有長(zhǎng)度控制旋鈕14，也就是說，所述控制器3上設(shè)有所述電源開關(guān)13與所述長(zhǎng)度控制旋鈕14，所述電源開關(guān)13控制剪切機(jī)械的電能輸入，使用完畢后利用所述電源開關(guān)13關(guān)閉電源，不僅能夠節(jié)省電源，還能防止持續(xù)電流損壞剪切機(jī)械，延長(zhǎng)了用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的使用壽命，所述軸承8包括內(nèi)側(cè)圓環(huán)15與外側(cè)圓環(huán)16，所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15與所述外側(cè)圓環(huán)16之間設(shè)有鋼珠17，通過在所述軸承8上設(shè)置所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15與所述外側(cè)圓環(huán)16，并在所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15與外側(cè)圓環(huán)16之間設(shè)置所述鋼珠17，將所述偏心軸6與剪切刀具7之間的滑道19摩擦轉(zhuǎn)化成滾動(dòng)摩擦，大幅度降低了所述偏心軸6與所述剪切刀具7之間的摩擦力，不僅增加了所述剪切刀具7的剪切力度，還減小了所述剪切電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)阻力，降低了所述剪切刀具7的磨損程度，所述偏心軸6的外徑尺寸等于所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15的內(nèi)徑尺寸，且所述偏心軸6安裝在所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15內(nèi)，將所述偏心軸6安裝在所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15內(nèi)，由于所述偏心軸6的外徑等于所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15的內(nèi)徑尺寸，所述偏心軸6安裝在所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15內(nèi)，穩(wěn)定可靠，防止所述偏心軸6相對(duì)于所述內(nèi)側(cè)圓環(huán)15運(yùn)動(dòng)，影響所述剪切刀具7的剪切力度，所述剪切刀具7上設(shè)有安裝孔18，所述安裝孔18的內(nèi)徑尺寸與所述外側(cè)圓環(huán)16的外徑相同，所述外側(cè)圓環(huán)16安裝在所述安裝孔18內(nèi)，通過在所述剪切刀具7上設(shè)置與所述外側(cè)圓環(huán)16外徑相等的所述安裝孔18，能夠減小所述安裝孔18與所述外側(cè)圓環(huán)16之間的間隙，所述機(jī)體2內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的滑道19，且所述剪切刀具7活動(dòng)設(shè)置在所述滑道19內(nèi)，將所述剪切刀具7活動(dòng)設(shè)置在豎直方向延伸的滑道19內(nèi)，不僅能夠限定所述剪切刀具7的運(yùn)動(dòng)方向，并且能夠增加所述剪切刀具7剪切鋼材時(shí)的剪切力度，所述底座1與所述機(jī)體2之間限定出鋼材輸送口20，所述鋼材輸送口20的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述鋼材輸送口20分別設(shè)置在所述機(jī)體2的兩側(cè)，且所述鋼材輸送口20沿水平方向貫穿所述機(jī)體2，鋼材通過一個(gè)所述鋼材輸送口20進(jìn)入所述機(jī)體2，從另一個(gè)所述鋼材輸送口20傳出，并在機(jī)體2內(nèi)部實(shí)現(xiàn)鋼材剪切，所述剪切刀具7的底部設(shè)有剪切部21，通過在所述剪切刀具7的底部設(shè)置鋒利的所述剪切部21，能增加所述剪切刀具7剪切鋼材的速度與效率，所述剪切部21為合金鋼材質(zhì)，增加所述剪切部21的強(qiáng)度，防止鋼材損壞所述剪切刀具7。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種用于鋼材剪切的建筑機(jī)械裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1、將鋼材通過所述鋼材輸送口20送入所述機(jī)體2內(nèi)，所述鋼材進(jìn)給輪10驅(qū)動(dòng)鋼材進(jìn)入所述機(jī)體2；

S2、當(dāng)鋼材進(jìn)入所述機(jī)體2預(yù)定尺寸時(shí)，所述剪切電機(jī)4工作驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具7下行剪切鋼材；

S3、當(dāng)所述剪切刀具7剪切鋼材完成后，所述壓力檢測(cè)裝置9感應(yīng)所述剪切刀具7剪切鋼材時(shí)的壓力，并將信號(hào)反饋至所述控制器3。

S4、所述控制器3根據(jù)所述壓力檢測(cè)裝置9的反饋信號(hào)判斷鋼材的強(qiáng)度質(zhì)量，若鋼材質(zhì)量合格，所述鋼材進(jìn)給輪10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鋼材，進(jìn)行下一次剪切。

S5、若所述壓力檢測(cè)裝置9檢測(cè)到的鋼材質(zhì)量不合格，控制所述剪切電機(jī)4與所述進(jìn)給電機(jī)11停止工作。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過所述控制器3上的電源開關(guān)13連通剪切裝置的電源，并為剪切裝置提供電能，根據(jù)鋼材短件的長(zhǎng)度要求旋轉(zhuǎn)所述長(zhǎng)度控制旋鈕14，利用所述長(zhǎng)度控制旋鈕14控制所述剪切電機(jī)4與所述進(jìn)給電機(jī)11工作，然后，通過所述機(jī)體2一側(cè)的所述鋼材輸送口20將鋼材剛?cè)胨鰴C(jī)體2內(nèi)，所述進(jìn)給電機(jī)11驅(qū)動(dòng)所述鋼材進(jìn)給輪10輸送鋼材，當(dāng)所述鋼材進(jìn)給輪10旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)，保證鋼材進(jìn)入所述機(jī)體2的長(zhǎng)度滿足鋼材短件的長(zhǎng)度要求時(shí)，所述控制器3控制所述剪切電機(jī)4工作，所述剪切電機(jī)4帶動(dòng)所述偏心軸6旋轉(zhuǎn)，由于所述偏心軸6的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所述偏心軸6距離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)點(diǎn)逐漸向下運(yùn)動(dòng)過程中，所述剪切刀具7在豎直方向上下行運(yùn)動(dòng)，所述剪切刀具7的剪切部21與所述壓力檢測(cè)裝置9之間的距離逐漸減小，實(shí)現(xiàn)剪切鋼材，鋼材剪切完成后，所述壓力檢測(cè)裝置9將所述剪切刀具7剪切鋼材餓剪切作用力反饋至所述控制器3中，所述控制器3根據(jù)剪切作用力識(shí)別鋼材質(zhì)量，若鋼材質(zhì)量合格，所述控制器3控制所述進(jìn)給電機(jī)11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一輪的鋼材剪切，若鋼材質(zhì)量不合格，所述控制器3控制所述剪切電機(jī)4與所述進(jìn)給電機(jī)11停止工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。