本發(fā)明涉及一種鋸切主機(jī)，尤其涉及一種管材多頭鋸切機(jī)的鋸切主機(jī)，用于與撥料齒輪組對(duì)應(yīng)配合。

背景技術(shù)：

目前的多頭鋸機(jī)的鋸切的原理和單頭鋸切相同，就是將多個(gè)鋸切頭合并在一個(gè)設(shè)備上，利用夾持裝置與鋸切機(jī)頭一一對(duì)應(yīng)，夾持裝置夾緊管材后，然后用鋸切頭的鋸片對(duì)管材進(jìn)行鋸切，然這種多頭鋸切機(jī)存在以下缺點(diǎn)：1.鋸切效率低，需要上料、進(jìn)料、夾持裝置夾緊動(dòng)作，然后鋸片的進(jìn)刀、退刀、夾持裝置的松開、出料這些動(dòng)作，因此鋸切一根管材耗時(shí)較長，效率非常低；2.這種鋸切機(jī)的成本高，由于在鋸切時(shí)每一步均需要對(duì)應(yīng)的裝置或者機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，因此，設(shè)備投入成本高，體積大；3.由于這種多頭鋸機(jī)在鋸切時(shí)是先需要夾持機(jī)構(gòu)夾持，因此，鋸切管材的最短距離受到夾持機(jī)構(gòu)的影響無法做的更短，夾持機(jī)構(gòu)限制了多頭鋸鋸切的管材的最短極限長度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種管材多頭鋸切機(jī)的鋸切主機(jī)，該鋸切主機(jī)可配合撥料齒輪組旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鋸切，提高了鋸切的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種管材多頭鋸切機(jī)的鋸切主機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有若干個(gè)鋸切頭，所述鋸切頭包括安裝于機(jī)架上的底座，所述底座上安裝有支架，所述支架上安裝有動(dòng)力箱，所述鋸片安裝于動(dòng)力箱的輸出軸上，所述鋸片的位置與安裝于可旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給主軸上的撥料齒輪組位置對(duì)應(yīng)，所述撥料齒輪組上設(shè)置有方便鋸片進(jìn)入的進(jìn)刀間隙，該進(jìn)刀間隙的深度大于管材的管徑；所述鋸片伸入進(jìn)刀間隙內(nèi)的長度大于管材的管徑，所述底座上設(shè)置有對(duì)撥料齒輪組撥來的管材進(jìn)行壓緊的壓緊裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓緊裝置包括固定于鋸切頭上的壓緊板，所述壓緊板安裝于底座上且處于鋸片的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)，所述壓緊板的位置與撥料齒輪組位置錯(cuò)開。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓緊板成V字形，壓緊板的上游側(cè)板部為導(dǎo)料板部，壓緊板的下游側(cè)板為壓料板部。

作為一種優(yōu)選的方案，每個(gè)鋸切頭上均設(shè)置有用于將輔助壓住切斷的管材的輔壓裝置，該輔壓裝置處于鋸片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述輔壓裝置包括彈性壓桿，所述彈性壓桿的一端安裝于底座上且位于鋸片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)，所述撥料齒輪組的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)設(shè)置有出料工位，該彈性壓桿的另一端延伸至出料工位處。

作為一種優(yōu)選的方案，所述底座上還固定有導(dǎo)料護(hù)板，該導(dǎo)料護(hù)板的位置處于鋸片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述支架繞與進(jìn)給主軸平行的鉸軸擺動(dòng)安裝于底座上，所述動(dòng)力箱設(shè)置于支架上且靠近撥料齒輪組的一側(cè)，所述支架的另一側(cè)與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支架擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述動(dòng)力箱繞所述鉸軸擺動(dòng)安裝于支架上，所述動(dòng)力箱和支架之間設(shè)置有限定支架角度的角度限定機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述底座水平滑動(dòng)安裝于機(jī)架上，底座與機(jī)架之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋸切頭之間的間距，對(duì)應(yīng)的，所述撥料齒輪組在進(jìn)給主軸上的安裝位置軸向可調(diào)與鋸切頭始終一一對(duì)應(yīng)匹配。

作為一種優(yōu)選的方案，所述動(dòng)力箱為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力箱的輸出軸貫穿動(dòng)力箱的箱體，所述鋸片可選擇性的安裝于輸出軸的左端或右端。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：所述鋸切頭包括安裝于機(jī)架上的底座，所述底座上安裝有支架，所述支架上安裝有動(dòng)力箱，所述鋸片安裝于動(dòng)力箱的輸出軸上，所述鋸片的位置與安裝于可旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給主軸上的撥料齒輪組位置對(duì)應(yīng)，所述撥料齒輪組上設(shè)置有方便鋸片進(jìn)入的進(jìn)刀間隙，所述底座上設(shè)置有對(duì)撥料齒輪組撥來的管材進(jìn)行壓緊的壓緊裝置，因此，該鋸切主機(jī)可配合撥料齒輪組，進(jìn)給主軸旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)撥料齒輪組旋轉(zhuǎn)，而管材進(jìn)入到撥料齒輪組后就會(huì)被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而主動(dòng)接觸鋸片，由于鋸片在鋸切時(shí)是處于進(jìn)刀間隙中，該進(jìn)刀間隙的深度大于管材的管徑；所述鋸片伸入進(jìn)刀間隙內(nèi)的長度大于管材的管徑，而同時(shí)利用壓緊裝置壓緊，防止管材跳動(dòng)，這樣管材被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過程中完成了切割，而旋轉(zhuǎn)一周就實(shí)現(xiàn)了取料、鋸切和出料，從而極大的縮短了單根管材的鋸切時(shí)間，提高了鋸切效率。

又由于所述底座上還固定有導(dǎo)料護(hù)板，該導(dǎo)料護(hù)板的位置處于鋸片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)，該導(dǎo)料護(hù)板可以對(duì)切斷的管材進(jìn)行導(dǎo)料防護(hù)，使輔助管材進(jìn)入到出料工位后才出料。

又由于所述壓緊板成V字形，壓緊板的上游側(cè)板部為導(dǎo)料板部，壓緊板的下游側(cè)板為壓料板部，該壓緊板不但可以實(shí)現(xiàn)了壓緊管材，而且還實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)料，方便管材準(zhǔn)確的進(jìn)入到撥料齒輪組的齒槽中。

又由于每個(gè)鋸切頭上均設(shè)置有用于將輔助壓住切斷的管材的輔壓裝置，該輔壓裝置處于鋸片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。該輔壓裝置可在管材鋸斷后依舊壓緊管材，使管材依舊由撥料齒輪組帶動(dòng)到出料工位落下，方便將鋸切的管材收集。

又由于所述支架繞與進(jìn)給主軸平行的鉸軸擺動(dòng)安裝于底座上，所述動(dòng)力箱設(shè)置于支架上且靠近撥料齒輪組的一側(cè)，所述支架的另一側(cè)與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支架擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置，通過擺動(dòng)動(dòng)力裝置可以調(diào)節(jié)支架的擺動(dòng)，這樣，可通過擺動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)支架擺頭，從而使鋸片主動(dòng)靠向管材，這樣方便例如扁管、方管或其他不規(guī)則的管材的鋸切，當(dāng)然，也使鋸片脫離進(jìn)刀間隙，方便更換鋸片，當(dāng)然，若是鋸切同一種規(guī)則的圓管時(shí)，該擺動(dòng)動(dòng)力裝置可讓鋸片始終處在同一個(gè)鋸切位置，方便鋸切。

又由于所述動(dòng)力箱繞所述鉸軸擺動(dòng)安裝于支架上，所述動(dòng)力箱和支架之間設(shè)置有限定支架角度的角度限定機(jī)構(gòu)。利用角度限定機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)支架和動(dòng)力箱之間的角度，這樣就可以微調(diào)鋸片與撥料齒輪組之間的距離，從而可滿足不同尺寸的鋸片的鋸切，同時(shí)也可適應(yīng)不同尺寸的鋸片的鋸切。

又由于所述底座水平滑動(dòng)安裝于機(jī)架上，底座與機(jī)架之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋸切頭之間的間距，對(duì)應(yīng)的，所述撥料齒輪組在進(jìn)給主軸上的安裝位置軸向可調(diào)與鋸切頭始終一一對(duì)應(yīng)匹配，這樣可以通過調(diào)節(jié)撥料齒輪組和鋸切頭的鋸切位置來調(diào)整管材的鋸切長度，滿足多種規(guī)格管材的鋸切要求。

又由于所述動(dòng)力箱為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力箱的輸出軸貫穿動(dòng)力箱的箱體，所述鋸片可選擇性的安裝于輸出軸的左端或右端。這樣，通過將鋸片設(shè)置在相鄰的動(dòng)力箱的相鄰側(cè)，這樣可進(jìn)一步縮短可鋸切的管材長度，滿足更短的管材的的鋸切要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)角度的立體圖；

圖3是圖2在I處的放大示意圖；

圖4是鋸切頭的立體圖；

圖5是鋸切頭的另一個(gè)角度的立體圖；

附圖中：1.機(jī)架；2.旋轉(zhuǎn)進(jìn)給動(dòng)力裝置；3.平頭裝置；4.進(jìn)給主軸；401.傳動(dòng)鍵；5.撥料齒輪組；501.傳動(dòng)套；502.齒輪片；503.撥料齒槽；504.進(jìn)刀間隙；6.鋸切頭；601.底座；602.支架；603.動(dòng)力箱；604.鋸片；605.擺動(dòng)動(dòng)力裝置；606.壓緊板；607.彈性壓桿；608.導(dǎo)料護(hù)板；609.拉桿；610.連接座；611.調(diào)節(jié)螺母；612.調(diào)節(jié)齒輪；7.滑軌；8.齒條。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，一種管材多頭鋸切機(jī)的鋸切主機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有若干個(gè)鋸切頭6，所述鋸切頭6包括安裝于機(jī)架1上的底座601，所述底座601上安裝有支架602，所述支架602上安裝有動(dòng)力箱603，所述鋸片604安裝于動(dòng)力箱603的輸出軸上，所述鋸片604的位置與安裝于可旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給主軸4上的撥料齒輪組5位置對(duì)應(yīng)，所述撥料齒輪組5上設(shè)置有方便鋸片604進(jìn)入的進(jìn)刀間隙504，該進(jìn)刀間隙504的深度大于管材的管徑；所述鋸片604伸入進(jìn)刀間隙504內(nèi)的長度大于管材的管徑，所述底座601上設(shè)置有對(duì)撥料齒輪組5撥來的管材進(jìn)行壓緊的壓緊裝置。

如圖1和圖2所示，所述進(jìn)給主軸4旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架1上，所述進(jìn)給主軸4由旋轉(zhuǎn)進(jìn)給動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)給主軸4上設(shè)置有傳動(dòng)鍵401，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給動(dòng)力裝置2采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述進(jìn)給主軸4上安裝有與鋸切頭6數(shù)目對(duì)應(yīng)的撥料齒輪組5，所述撥料齒輪組5上設(shè)置了圓周布置的撥料齒槽503，所述撥料齒輪組5上設(shè)置有方便鋸切頭6的鋸片604進(jìn)入的進(jìn)刀間隙504，該進(jìn)刀間隙504的深度大于管材的管徑；撥料齒槽503可容納管材。

如圖3所示，所述撥料齒輪組5包括傳動(dòng)套501，該傳動(dòng)套501上設(shè)置有與傳動(dòng)鍵401配合的鍵槽，傳動(dòng)套501上安裝有若干個(gè)齒輪片502，相鄰的齒輪片502之間設(shè)置有分隔套，該分隔套的軸向長度即構(gòu)成了進(jìn)刀間隙504；各齒輪片502固定在傳動(dòng)套501上，傳動(dòng)套501又通過鎖緊螺釘鎖緊在進(jìn)給主軸4上，實(shí)現(xiàn)固定，當(dāng)需要調(diào)節(jié)撥料齒輪組5時(shí)，可松開鎖緊螺釘，軸向移動(dòng)到指定位置后再鎖緊即實(shí)現(xiàn)了撥料齒輪組5在進(jìn)給主軸4上的安裝位置軸向可調(diào)。撥料齒輪組5的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)設(shè)置有自動(dòng)上料裝置，用于將管材送至撥料齒槽503中，撥料齒輪組5的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)設(shè)置有接料裝置，用于接收切斷的管材。

如圖4和圖5所示，所述壓緊裝置包括固定于鋸切頭6上的壓緊板606，所述壓緊板606安裝于底座601上且處于鋸片604的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)，所述壓緊板606的位置與撥料齒輪組5位置錯(cuò)開。所述壓緊板606成V字形，壓緊板606的上游側(cè)板部為導(dǎo)料板部，壓緊板606的下游側(cè)板為壓料板部。管材進(jìn)入到撥料齒輪組5的撥料齒槽503中，壓緊板606會(huì)壓緊管材，這樣減少管材的跳動(dòng)，方便鋸切，而實(shí)際情況鋸片604在鋸切時(shí)，管材會(huì)被支撐在各齒輪片502上，并且鋸片604的兩側(cè)均由齒輪片502支撐，在配合壓緊板606的壓緊作用，管材的鋸切部位的受力本身比較均勻，鋸切效果好。

每個(gè)鋸切頭6上均設(shè)置有用于將輔助壓住切斷的管材的輔壓裝置，該輔壓裝置處于鋸片604的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。所述輔壓裝置包括彈性壓桿607，所述彈性壓桿607的一端安裝于底座601上且位于鋸片604的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)，所述撥料齒輪組5的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)設(shè)置有出料工位，該彈性壓桿607的另一端延伸至出料工位處。該彈性壓桿607和上述的壓緊板606均為金屬材質(zhì)，具有一定的彈性變形。切斷后的管材，利用彈性壓桿607可繼續(xù)壓著管材隨撥料齒輪組5一起旋轉(zhuǎn)到出料工位，優(yōu)選的在鋸切頭6的兩側(cè)均設(shè)置所述彈性壓桿607，方便對(duì)鋸切后的處于鋸片604兩側(cè)的管材輔助壓緊；

所述底座601上還固定有導(dǎo)料護(hù)板608，該導(dǎo)料護(hù)板608的位置處于鋸片604的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。導(dǎo)料護(hù)板608用于將切斷的管材防護(hù)導(dǎo)料，使其準(zhǔn)確導(dǎo)入接料裝置中。

所述支架602繞與進(jìn)給主軸4平行的鉸軸擺動(dòng)安裝于底座601上，所述動(dòng)力箱603設(shè)置于支架602上且靠近撥料齒輪組5的一側(cè)，所述支架602的另一側(cè)與底座601之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支架602擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置605。所述動(dòng)力箱603繞所述鉸軸擺動(dòng)安裝于支架602上，所述動(dòng)力箱603和支架602之間設(shè)置有限定動(dòng)力箱603角度的角度限定機(jī)構(gòu)。所述動(dòng)力箱603為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力箱603的輸出軸貫穿動(dòng)力箱603的箱體，所述鋸片604可選擇性的安裝于輸出軸的左端或右端。當(dāng)動(dòng)力箱603的相鄰側(cè)的輸出軸上均安裝鋸片604時(shí)，其鋸片604之間的距離非常短，從而可鋸切更短的管材上。

所述擺動(dòng)動(dòng)力裝置605采用氣缸或者油缸，利用油缸或氣缸可控制鋸片604始終處于鋸切狀態(tài)；所述角度限定機(jī)構(gòu)包括鉸接于支架602上的拉桿609，在動(dòng)力箱603的上固定有支桿，支桿的上端安裝有可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的連接座610，所述拉桿609穿過所述連接座610并通過調(diào)節(jié)螺母611鎖緊。

所述底座601通過滑軌7水平滑動(dòng)安裝于機(jī)架1上，底座601與機(jī)架1之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋸切頭6之間的間距，對(duì)應(yīng)的，所述撥料齒輪組5在進(jìn)給主軸4上的安裝位置軸向可調(diào)與鋸切頭6始終一一對(duì)應(yīng)匹配。所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于機(jī)架1上的齒條8，對(duì)應(yīng)的所述底座601的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪612，通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪即可調(diào)節(jié)底座601的位置，從而調(diào)節(jié)鋸切頭6的間距。

為了使管材的鋸切產(chǎn)生的余料小，又為了使管材的鋸切更加的精準(zhǔn)，在機(jī)架1上的一側(cè)設(shè)置有平頭裝置3，方便準(zhǔn)確定長切割，合理分割管材。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。