本發(fā)明涉及一種模塊化可調節(jié)滑動底座，主要用于柔性或剛性片材切割機，并且能夠適用于需要它的任何機械裝置。

本發(fā)明的模塊化可調節(jié)滑動底座對象的主要目的是能夠具有用于設置不同類型的固定或移動表面的完全平坦的可調節(jié)表面，在所述固定或移動表面上能夠利用相應的切割機來切割其上的不同片材，從而保證了在創(chuàng)建不同平坦表面區(qū)域時的完美平坦度以及極大靈活性和模塊化，所述平坦表面適于與所述底座一起形成；同時所有這些與底座由用戶容易定位和處理的簡單物理實體來形成，并且完全適用于今天現有的工業(yè)部門。

背景技術：

片材切割機的底座的使用和應用是已知的；使得所述底座必須具有沿其整個表面的長度和寬度的平面幾何公差，所述平坦幾何公差具有非常小的值，從而能夠保證最精確的可能切割。

在這個意義上說，像這樣使用底座是已知的，作為支撐表面工作，并且其中適于利用相應的切割機來切割不同片材的工作表面通過施加真空被定位和保持。通過舉例的方式，為了更好的理解并且以非限制性的方式，所述定位在由所述專利的滑動底座對象形成的支撐表面上的工作表面，可以是多孔的片材件，能夠是諸如聚氨酯(PU)的塑料，或紡織材料，傳送帶，切割刷等。目前的支撐表面具有一系列缺陷：

首先指出的是，實現非常精確的平面幾何公差是非常困難的，因為它們往往是具有大表面尺寸并且通過不同的模塊制造的底座，這會引起它們之間的不連續(xù)性，當切割片材時會顯現出這種不連續(xù)性。為了實現良好的底座光潔度和表面公差，底座的成本會增加。此外，對片材進行切割所需的表面具有顯著的尺寸。目前，固定這些模塊化底座所必需的結構是非常昂貴的，因為其需要高精確度并且其加工過程是復雜的。

最后，并且有關切割片材的方法，安裝在底座上的工作表面在某些應用中必須能夠滑動(取決于要切割的片材)，這是及其困難的，因為所述底座僅作為支承，并且不具有能力以允許工作表面在其上移動和滑動。

有必要開發(fā)能夠解決上述問題的片材切割機，使得其允許容易地調整底座以正確調平，從而確保在整個片材切割表面的各個部分都具有高度的平坦度，而不將其轉換為底座的直接成本。反過來，這種調平能力使得昂貴、高精度的結構是不必要的。

技術實現要素：

本發(fā)明涉及一種用于片材切割機的模塊化可調節(jié)滑動底座，包括上表面，其將是支撐表面，以及下表面，其中所述上表面具有多個通孔，所述通孔用于施加真空到所述上表面，如本領域的當前狀態(tài)中已知的，所述孔的目的是在要切割的片材上產生吸力，防止其由相應的切割機來驅動；并且其中所述孔的尺寸足以允許吸附灰塵顆?；蝾愃莆?，而不會在操作期間造成其阻礙，在大多數情況下保持滑動底座的表面清潔。

另外，本發(fā)明的底座對象具有多個腿部，其中每個腿部相應地包括：通孔，其軸向地配置用于沿著每個腿部的長度容納固定元件；以及彈性元件，其設置在一些或所有腿部的周邊，由于修改每個固定元件相對于支撐這些底座的機械結構、切割表面、要切割的片材以及不同類型切割頭的正確操作所必需的導軌和機械元件的螺紋深度，允許在支撐表面上每個腿部的高度調節(jié)。

這些元件允許無論其耦合的支撐表面或機械結構都確保完美的平坦度，可以看出，所述腿部具有相關的固定元件，其容納在每個腿部的通孔中，其中所述固定元件在相應的鉆孔中螺紋連接到支撐表面上，使得底座以簡單和快速的方式固定到其上。

為了確保高度調節(jié)，每個固定元件相對于支撐表面的螺紋長度是逐漸變化的，其中彈性元件確保底座不會由于重力的作用而落到切割機表面上，因為所述彈性元件在腿部之前接觸到支撐表面，因此固定元件是固定和調節(jié)高度的實體，并且彈性元件是確保本發(fā)明的底座對象的平坦位置的實體。

因此，當切割機表面具有不平整時，僅需要作用于最靠近所述不平整的腿部，并且修改高度直到實現所需平坦度。

必須強調的是，如果安裝有本發(fā)明的底座對象的切割機表面足夠平坦，那么所述底座可以在沒有固定元件或彈性元件的情況下安裝，因為所述底座可以僅通過重力來定位，這減少了在表面上其組裝所需的時間。

作為優(yōu)選實施例，其中容納在每個腿部的通孔每個固定元件是螺釘的選項被突出顯示，螺釘帽被嵌入到底座的上表面中，有利的是能夠從所述底座的上部致動。在平行方式中，每個彈性元件是螺旋彈簧，其在一端耦合到每個腿部，而另一端突出直到其接觸到相應的支撐表面。

為了確保要移動的工作表面或任何對象在滑動底座上滑動，相對于底座，所述上表面包括多個空腔，其分別配置為允許容納輥子。因此，上表面以簡單但有效的方式設置有輥子，在所述輥子上支撐有要移動的工作表面或任何對象，并且其中所述輥子自由地旋轉，這確保要移動的工作表面或任何對象在所述底座上滑動。

特別地和可選地，每個空腔具有圓柱形穿孔以及在所述底座中制成的兩個半軸承，所述半軸承配置為允許每個輥子相對于每個空腔的支承和自由旋轉。因此，所述底座已經具有，在形成過程中，空腔，其中輥子將被耦合，因為他們將被支撐在相應的半軸承中，并且可以在用戶需要的任何時候被替換或消除。

可選地，每個空腔的圓柱形穿孔的旋轉軸相對于鄰接空腔的圓柱形穿孔的旋轉軸傾斜特定的角度。因此，得到打通通道和相對于底座滑動工作表面的槽道，在任何時候都尋求朝向要切割片材的底座內部的方向，防止工作表面橫向移動，因此實現勻速的線性運動，防止具有不同壓力的折痕或區(qū)域。、

底座可以具有多個不可調節(jié)的腿部，其位于所述底座本身的下表面的內部區(qū)域中，并且具有分布當其作用在片材和所述底座時切割機所施加的壓力的目的，盡管當彈性元件和耦合元件兩者都沒有被定位在可調節(jié)腿部的其余部分上時，所述壓力分布從根本上完成。

在切割機的表面是高度不平整的情況下，所述不可調節(jié)腿部可以被轉換成在其中具有柔性元件和固定元件簡單疊加的可調節(jié)腿部。

因此，利用所提出的發(fā)明，獲得用于片材切割機的可調節(jié)底座，其能夠提供完全平坦的表面，以在其上設置相應的工作表面，以及利用切割機進行隨后的切割，與設置在這個滑動表面的上部中的材料相關聯(lián)，設置在本應用的底座對象上；確保完全平坦以及用于創(chuàng)建的很大靈活性和模塊化，提供創(chuàng)建不同尺寸切割表面的可能性；以及所有這些與底座由簡單元件來形成，并且完全適用于今天現有的切割機器。

附圖簡述

為了補充正在描述的說明書以及為了有助于更好的理解根據其優(yōu)選實際實施例的本發(fā)明特征的目的，一組附圖作為所述說明書的組成部分，其中以下已經利用說明性和非限制性字符進行描述：

圖1示出了本發(fā)明的用于片材切割機對象的底座的第一透視圖，其中在分解圖中其腿部中的一個具有固定元件；

圖2示出了本發(fā)明的用于片材切割機對象的底座的平面圖，其描繪了空腔的取向，并且因此工作表面的滑動輥子的取向。必須指出的是，所述輥子的長度和排列，或者垂直于滑動方向或者相對于此成微小的角度，是可變的，這個圖2是說明性的但不是非限制性的。

圖3示出了本發(fā)明的用于片材切割機對象的底座的正視圖，其描繪了彈性元件和固定元件具有相對于腿部更大的長度，用于隨后螺紋連接到支撐結構或表面上。

圖4示出了用于片材切割機的底座組件的另一個透視圖，彼此耦接和支撐在切割機的表面上，形成與所需一樣大的切割表面。

圖5示出了要耦接到本發(fā)明的用于片材切割機對象的底座的上表面的不同空腔中的輥子的透視圖。這些輥子可以具有不同的長度或直徑以優(yōu)化每個切割表面的滑動。

發(fā)明的優(yōu)選實施例

圖1-5示出了用于片材切割機的底座(1)包括上表面(1a)和下表面(1b)的方式，其中所述上表面(1a)具有多個通孔(3)，其配置為通過真空傳送負壓力到上表面(1a)。

此外，底座具有多個可調節(jié)腿部(4)，其包括通孔(4a)，所述通孔(4a)配置為沿著每個腿部(4)的長度容納六角螺釘(5)，以及耦接在每個腿部(4)周邊的螺旋彈簧(6)，通過修改每個固定元件(5)相對于切割機的所述表面(2)的螺紋深度來允許在切割機的表面(2)上每個腿部(4)的高度調節(jié)，并且從而完全調平上表面(1a)。

因此，在切割機的表面(2)上組裝所述底座(1)的方法包括：

a)將底座(1)放置在切割機的表面(2)上；

b)對于這樣的目的，將每個腿部(4)固定元件(5)螺紋連接到切割機的表面(2)上存在的螺紋孔中；以及

c)通過修改必要固定元件(5)的螺紋深度來調平底座(1)的上表面(1a)直到獲得完全平整。這種調平有利地由上表面完成。

因此，雖然切割機的表面(2)不具有用于正確切割片材的正確或最小平坦度，但是僅相對于切割機的表面(2)調節(jié)螺釘(5)允許成功地修改底座(1)的上表面(1a)的不同區(qū)域的高度；以及其中螺旋彈簧(6)的目的是為了防止底座(1)的腿部(4，10)由于引起的作用而支撐在切割機的表面(2)上，并且因此沒有可能由用戶進行調節(jié)。

同樣地，圖1和2示出了上表面(1a)包括多個空腔(7)的方式，所述空腔(7)分別配置為允許容納輥子(8)，在圖5中可以詳細地看到所述輥子(8)，其中每個空腔(7)具有圓柱形穿孔以及在所述底座(1)中制成的至少兩個半軸承，所述半軸承配置為允許通過重力支承以及每個輥子(8)相對于每個空腔(7)的自由旋轉。

同樣地，圖2示出了為了實現表面的線性運動和防止橫向運動的目的，每個空腔(7)的圓柱形穿孔的旋轉軸相對于其他軸傾斜特定角度的方式。因此，可以看出，滾筒可以被布置成垂直于或平行于表面移動的方向。所述底座被形成為使得空腔允許容納一個或多個不同長度和直徑的滾筒，并且這些空腔反過來具有半軸承，所述半軸承允許容納所述一個或多個滾筒，使得所述滾筒的旋轉垂直于滑動表面的滑動方向或者相對于滑動表面的滑動方向成微小的角度，所述滑動表面作為將被切割片材的支承。

圖1和3示出了本發(fā)明的底座(1)對象具有多個不可調節(jié)腿部(10)的方式，所述不可調節(jié)(10)位于底座(1)的下表面(1b)的內部區(qū)域中，用于確保在底座(1)的整個上表面(1a)的各個部分的壓力分布。所述腿部(10)可以被轉換成具有螺釘(5)和彈簧(6)簡單疊加的可調節(jié)腿部(4)。

圖4示出了通過相應耦接裝置(9)彼此耦接的多個底座(1)，所述耦接裝置(9)在不同的底座(1)之間并且位于所述底座(1)的下表面(1b)上。例如，所述耦接裝置(9)可以包括槽榫接合、簡單對接、或使用額外的附件部件。

在這個意義上說，本文描述了底座(1)由塑料材料制成，這允許使用單一模具制成一系列底座(1)，降低制成所述底座(1)的過程成本，其中此外所述塑料可以產生具有不同表面光潔度或滑動特性的上表面(1a)，這取決于要安裝在底座上的每個工作表面。

類似地，輥子(8)由塑料或金屬材料制成，或者甚至有多種材料制成的混合輥子是可能的，這取決于片材或用戶期望的應用，后者是彼此完全可互換的。

鑒于該說明書和一組附圖，本領域技術人員可以理解的是，在本發(fā)明的目的內，已經描述的本發(fā)明的實施例可以以多種方式組合。本發(fā)明已經根據其多個優(yōu)選實施例進行了描述，但是對于本領域技術人員來說顯而易見的是，在不超出索要球保護的發(fā)明目的的情況下，多種變化可以被引入所述優(yōu)選實施例。