本發(fā)明涉及端齒凸緣叉加工領域，具體地說，是涉及一種端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，其好壞直接影響到工件加工質(zhì)量的好壞。

在重型汽車傳動軸端齒凸緣叉的加工中，由于該零件形狀不規(guī)則，加工時裝夾困難，且加工精度要求較高，目前一般采用立式拉床對其進行加工，有利于裝夾和拉削液的供送，但立式拉床價格昂貴，不利于生產(chǎn)成本的控制，特別對于中小企業(yè)來說，采用立式拉床無疑增加了因設備采購帶來的資金壓力；經(jīng)濟的臥式拉床夾具采用平拉拉夾具，但平拉拉具不能實現(xiàn)更好的定位，不容易保證加工件的尺寸精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具，以解決現(xiàn)有臥式拉床夾具采用平拉拉夾具，但平拉拉具不能實現(xiàn)更好的定位，不容易保證加工件的尺寸精度的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具包括基準座；基準座上連接有用于加工工件的拉刀組件、用于定位工件的定位組件、用于壓緊工件的壓件組件、用于鎖緊工件的鎖緊組件。

具體地，拉刀組件包括設置在基準座上的拉刀座；拉刀座側(cè)面連接有拉刀線軌，拉刀線軌側(cè)面連接有刀盒，刀盒內(nèi)連接有拉刀；拉刀座和拉刀線軌之間連接有拉刀線盒。

具體地，刀盒的一端位于與拉刀座相背的基準座，其上依次連接有拉刀定位盤、拉頭；基準座上連接有與拉頭同側(cè)面的止口盤，刀盒穿過止口盤。

具體地，定位組件包括設置在基準座上工件定位座，工件定位座上分別設有垂直拉刀方向設置的定位盤和平行拉刀方向設置的定位底盤；工件位于工件定位座、定位盤和定位底盤圍成的空間內(nèi)。

具體地，壓件組件包括同定位盤均位于定位盤底座同側(cè)的壓件缸底座；壓件缸底座上設有壓件缸。

具體地，鎖緊組件包括設置在基準座上的鎖緊缸底座，和位于其上的鎖緊缸；鎖緊缸的自由端與定位底盤的側(cè)面接觸，鎖緊缸和壓件缸分別位于定位底盤的相反側(cè)。

具體地，定位底盤上連接有用于鎖緊其的鎖緊銷，鎖緊銷連接有固定其的鎖緊銷底座，鎖緊銷底座固定在基準座上。

進一步的，端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具還包括用于端齒凸緣叉定位的穩(wěn)固控制組件，所述定位組件從上至下依次包括角度控制塊、齒條、鎖緊螺母、齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、頂件缸、推進缸后支座和推進缸，所述角度控制塊控制端齒凸緣叉的角度，所述齒條和齒輪嚙合控制角度行程。

進一步的，端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具還包括由排屑桿、尼龍棒、尼龍桿和V型板組成的鐵屑排放組件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：定位組件和壓件組件將端齒凸緣叉固定，并最終使端齒凸緣叉固定于工件定位座、定位盤和定位底盤圍成的空間內(nèi)使端齒凸緣叉被更好的固定，角度控制塊不會旋轉(zhuǎn)用于控制工件的角度，使其不發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證加工的穩(wěn)定性；齒輪齒條嚙合控制端齒凸緣叉的加工角度行程，從而實現(xiàn)端齒凸緣叉的定位，拉刀線盒、拉刀線軌、定位盤、刀盒用于保證拉刀每次行程的位置固定，加工產(chǎn)生的鐵屑從排屑桿、尼龍棒、尼龍桿和V型板組成的鐵屑排放組件排出；本發(fā)明通過側(cè)拉利于鐵屑排放，壓件缸和角度定位塊讓端齒凸緣叉的拉齒精度更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的立體圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-基準座，2-拉刀座，3-拉刀線盒，4-齒深墊塊，5-拉刀線軌，6-刀盒，7-拉刀，8-止口盤，9-拉刀定位盤，10-拉頭，11-工件，12-定位盤，13-壓件缸，14-壓件缸底座，15-定位底盤，16-鎖緊缸，17-工件定位座，18-鎖緊缸底座，19-鎖緊銷，20-鎖緊銷底座，21-旋轉(zhuǎn)座，22-角度控制塊，23-齒條，24-鎖緊螺母，25-齒輪，26-旋轉(zhuǎn)軸，27-頂件缸，28-推進缸后支座，29-推進缸，30-排屑桿，31-尼龍棒，32-尼龍桿，33-V型板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1至圖4所示，端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具包括基準座1；基準座1上連接有用于加工工件11的拉刀7組件、用于定位工件11的定位組件、用于壓緊工件11的壓件組件、用于鎖緊工件11的鎖緊組件。

其中，拉刀7組件包括設置在基準座1上的拉刀座2；拉刀座2側(cè)面連接有拉刀線軌5，拉刀線軌5側(cè)面連接有刀盒6，刀盒6內(nèi)連接有拉刀7；拉刀座2和拉刀線軌5之間連接有拉刀線盒3；刀盒6的一端位于與拉刀座2相背的基準座1，其上依次連接有拉刀定位盤9、拉頭10；基準座1上連接有與拉頭10同側(cè)面的止口盤8，刀盒6穿過止口盤8；齒深墊塊4設置在拉刀線軌5和刀盒6之間。

其中，定位組件包括設置在基準座1上工件定位座17，工件定位座17上分別設有垂直拉刀7方向設置的定位盤12和平行拉刀7方向設置的定位底盤15；工件11位于工件定位座17、定位盤12和定位底盤15圍成的空間內(nèi)。

其中，壓件組件包括同定位盤12均位于定位盤12底座同側(cè)的壓件缸底座14；壓件缸底座14上設有壓件缸13。

其中，鎖緊組件包括設置在基準座1上的鎖緊缸底座18，和位于其上的鎖緊缸16；鎖緊缸16的自由端與定位底盤15的側(cè)面接觸，鎖緊缸16和壓件缸13分別位于定位底盤15的相反側(cè)。

其中，定位底盤15上連接有用于鎖緊其的鎖緊銷19，鎖緊銷19連接有固定其的鎖緊銷底座20，鎖緊銷底座20固定在基準座1上。

實施例2

如圖1至圖4所示，本實施例與實施例1的不同點在于，端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具還包括用于端齒凸緣叉定位的穩(wěn)固控制組件，所述定位組件從上至下依次包括角度控制塊22、齒條23、鎖緊螺母24、齒輪25、旋轉(zhuǎn)軸26、頂件缸27、推進缸后支座28和推進缸29，所述角度控制塊22控制端齒凸緣叉的角度，所述齒條23和齒輪25嚙合控制角度行程；端齒凸緣叉的側(cè)拉夾具還包括由排屑桿30、尼龍棒31、尼龍桿32和V型板33組成的鐵屑排放組件。

如圖1至圖4所示，實施例1和實施例2在使用時，本發(fā)明的基準座1通過螺釘將整套側(cè)拉夾具固定于拉床上，拉刀線軌5固定刀盒6，拉頭10與拉床的伸縮缸連接用于提供動力；通過定位組件和壓件組件，將端齒凸緣叉固定，并最終使端齒凸緣叉固定于工件定位座17、定位盤12和定位底盤15圍成的空間內(nèi)使端齒凸緣叉被更好的固定，角度控制塊22不會旋轉(zhuǎn)用于控制工件11的角度，使其不發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證加工的穩(wěn)定性；齒輪25齒條23嚙合控制端齒凸緣叉的加工角度行程，從而實現(xiàn)端齒凸緣叉的定位，拉刀線盒3、拉刀線軌5、定位盤12、刀盒6用于保證拉刀7每次行程的位置固定，加工產(chǎn)生的鐵屑從排屑桿30、尼龍棒31、尼龍桿32和V型板33組成的鐵屑排放組件排出；本發(fā)明通過側(cè)拉利于鐵屑排放，壓件缸13和角度定位塊讓端齒凸緣叉的拉齒精度更高。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。