技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋸切一體機，特別是一種鋁導(dǎo)桿鋸切一體機，屬于機械設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋁電解生產(chǎn)過程中，陽極炭塊在電解槽中使用后，由于諸多原因常會使鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪間的鋼鋁爆炸塊焊縫開裂，或者陽極鋼爪出現(xiàn)融化和變形的情況，從而要將鋼鋁爆炸塊或其它損壞的部分切除，并在鋁導(dǎo)桿端面四邊鋸切45°的坡口，以方便連接。目前大多由人工使用手持切割鋸?fù)瓿汕懈?。不僅勞動強度大、切割效率低下，而且手工切割容易出現(xiàn)切割角度誤差過小或過大等質(zhì)量問題。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鋁導(dǎo)桿切割采用人工進行，造成切割誤差過大或過小等質(zhì)量問題，以及勞動強度大、工作效率低下等問題，本發(fā)明提供一種鋁導(dǎo)桿鋸切一體機。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成：一種鋁導(dǎo)桿鋸切一體機，包括鋁導(dǎo)桿固定臺，其特征在于鋁導(dǎo)桿固定臺上設(shè)有壓緊機構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，鋁導(dǎo)桿固定臺前端設(shè)有其上帶坡口鋸及端面鋸的移動切割臺，以便將鋁導(dǎo)桿固定于鋁導(dǎo)桿固定臺上后，通過移動切割臺的移動對鋁導(dǎo)桿端面及端面邊緣的坡口進行切割，在提高切割效率的同時提高切割精度。

所述鋁導(dǎo)桿固定臺包括支撐架，以及設(shè)于支撐架頂部的輸送輥道。

所述壓緊機構(gòu)包括設(shè)于輸送輥道一側(cè)的支撐板上的夾緊動力缸，設(shè)于輸送輥道另一側(cè)的支撐架上的豎直擋板，以便通過夾緊動力缸的水平伸出而將鋁導(dǎo)桿夾緊固定在動力缸、輸送輥、豎直擋板之間，以方便使用端面鋸對鋁導(dǎo)桿的前端進行水平切割，再使用坡口鋸對鋁導(dǎo)桿端部的其中二側(cè)坡口進行切割。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)于輸送輥道下方的升降動力缸，固定在動力缸活塞桿端部的L形桿，且L形桿的豎直桿高度是鋁導(dǎo)桿寬度或厚度的三分之一，以便升降動力缸的活塞桿上升時，帶動L形桿同步上升，從而將輸送輥道上的鋁導(dǎo)桿翻轉(zhuǎn)90度，以便用坡口鋸對鋁導(dǎo)桿端部的另二側(cè)坡口進行切割。

所述移動切割臺包括帶滑軌的底座，設(shè)于該底座滑軌上的滑動座，該滑動座的一端通過傳動件與動力機相連，以便在動力機帶動下通過傳動件帶動滑動座沿底座上的滑軌移動。

所述坡口鋸包括固定在移動切割臺滑動座上的支座，該支座的與輸送輥道相對的一側(cè)設(shè)有梯形凹槽，梯形凹槽的兩槽口上分別通過軸承及軸承座安裝轉(zhuǎn)軸，每一轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有呈45°角的圓盤鋸片、后端通過從動輪、傳動帶與電機輸出軸上的主動輪相連，以便在電機帶動下通過主動輪、傳動帶、從動輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、圓盤鋸片轉(zhuǎn)動，同時在隨移動切割臺滑動座的移動過程中完成鋁導(dǎo)桿坡口的切割。

所述端面鋸包括固定在移動切割臺滑動座上的支撐座，該支撐座上通過軸承及軸承座安裝刀軸，刀軸的前端設(shè)有圓盤鋸片、后端通過從動輪、傳動帶與電機輸出軸上的主動輪相連，以便在電機帶動下通過主動輪、傳動帶、從動輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、圓盤鋸片轉(zhuǎn)動，同時在隨移動切割臺滑動座的移動過程中完成對鋁導(dǎo)桿端面的切割。

所述壓緊機構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)至少設(shè)置一個。

所述端面鋸前方的滑動座上設(shè)有定位器，該定位器包括豎直桿以及設(shè)于豎直桿頂部的光電傳感器，以便通過定位器對鋁導(dǎo)桿與切割鋸之間的位置進行控制。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，通過鋁導(dǎo)桿固定臺可以實現(xiàn)鋁導(dǎo)桿的移動、夾持和翻轉(zhuǎn)，通過移動切割臺可以對鋁導(dǎo)桿端頭進行精確切割。不僅提高了切割效率，而且提高了切割精度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高效快捷。實為一理想的鋁導(dǎo)桿鋸切一體機。

附圖說明

圖1為本發(fā)明之主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的局部圖；

圖4為圖1的B向圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

本發(fā)明提供的鋁導(dǎo)桿鋸切一體機，包括鋁導(dǎo)桿固定臺11，該鋁導(dǎo)桿固定臺11包括支撐架14，以及設(shè)于支撐架14頂部的輸送輥道12，在鋁導(dǎo)桿固定臺11上設(shè)有壓緊機構(gòu)10及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)18，在鋁導(dǎo)桿固定臺11前端設(shè)有其上帶坡口鋸4及端面鋸7的移動切割臺3，其中：

所述壓緊機構(gòu)10包括設(shè)于輸送輥道12一側(cè)的支撐板20，設(shè)于該支撐板20上的夾緊動力缸21，設(shè)于輸送輥道12另一側(cè)的支撐架14上的豎直擋板13，以便鋁導(dǎo)桿A經(jīng)輸送輥道12送入后，由夾緊動力缸21的活塞桿伸出而將鋁導(dǎo)桿A壓向豎直擋板13，完成鋁導(dǎo)桿A的夾緊；

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)18包括設(shè)于輸送輥道12下方的升降動力缸19，固定在動力缸19活塞桿上端部的L形桿15，且L形桿15的豎直桿高度是鋁導(dǎo)桿寬度或厚度的三分之一，當升降動力缸19的活塞桿上升時，帶動L形桿5同步上升，從而將輸送輥道12上的鋁導(dǎo)桿A翻轉(zhuǎn)90度，以便用坡口鋸4對鋁導(dǎo)桿A端部的另二側(cè)坡口進行切割；

所述移動切割臺3包括帶滑軌16的底座17，設(shè)于滑軌16上的滑動座25，該滑動座25的一端通過傳動件2與動力機1相連，所述動力機1為動力缸，傳動件2為活塞桿，活塞桿與滑動座25相連，通過活塞桿的伸、縮帶動滑動座25及其上的坡口鋸4、端面鋸7來回移動，完成鋁導(dǎo)桿A的端頭切割和端頭的坡口切割；所述傳動件2還可設(shè)為螺桿，該螺桿與設(shè)于滑動座25上的螺套相螺接，同時動力機1設(shè)為電機，以便在電機帶動下使螺桿轉(zhuǎn)動后，帶動螺套及滑動座25來回移動；

所述坡口鋸4包括固定在移動切割臺3滑動座25上的支座6，該支座6的與輸送輥道12相對的一側(cè)設(shè)有梯形凹槽29，梯形凹槽29的兩槽口上分別通過軸承及軸承座26、31安裝二轉(zhuǎn)軸28，每一轉(zhuǎn)軸28的前端設(shè)有呈45°角的圓盤鋸片5、后端通過從動輪、傳動帶30與電機27輸出軸上的主動輪相連，以便在電機27帶動下通過主動輪、傳動帶30、從動輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸28、圓盤鋸片5轉(zhuǎn)動，同時在隨移動切割臺滑動座25的移動過程中完成鋁導(dǎo)桿A坡口的切割；

所述端面鋸7包括固定在移動切割臺3滑動座25上的支撐座24，該支撐座24上通過軸承及軸承座安裝刀軸8，刀軸8的前端設(shè)有圓盤鋸片9、后端通過從動輪、傳動帶23與電機22輸出軸上的主動輪相連，以便在電機22帶動下通過主動輪、傳動帶23、從動輪驅(qū)動刀軸8、圓盤鋸片9轉(zhuǎn)動，同時在隨移動切割臺滑動座25的移動過程中完成對鋁導(dǎo)桿A端面的切割；

所述壓緊機構(gòu)10設(shè)置兩個，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)18設(shè)置兩個，端面鋸7前方的滑動座25上設(shè)有定位器，該定位器包括豎直桿33以及設(shè)于豎直桿33頂部的光電傳感器32，以便鋁導(dǎo)桿A到位后通過定位器向現(xiàn)有的控制器傳送到位信號后，啟動電機22、動力機1工作、滑動座25移動后，完成鋁導(dǎo)桿A的端頭切割和端頭的坡口切割。