廢舊濾油器及金屬桶的綜合環(huán)保回收處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊濾油器及金屬桶的綜合環(huán)?；厥仗幚硐到y(tǒng)。
【背景技術】
[0002]國內現(xiàn)在廢舊濾油器及金屬桶(包括油漆桶)回收處理主要采用人工破碎，費時且大小不均勻，生產效率低下，且衛(wèi)生條件差，對人體傷害嚴重。碎后的物料體積較大，處理的效益較低，費用較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊濾油器及金屬桶的綜合環(huán)?；厥仗幚硐到y(tǒng)，其可對廢舊濾油器及金屬桶進行綜合環(huán)?；厥仗幚?。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種廢舊濾油器及金屬桶的綜合環(huán)保回收處理系統(tǒng)，包括按工序依次配合設置的第一鏈板機、撕碎機、第二鏈板機、團粒機、第三鏈板機、磁選機、出料皮帶機、超聲波清洗裝置；
所述第一鏈板機的輸入端配有:用于向第一鏈板機輸入端輸送金屬桶的皮帶輸送機，用于向第一鏈板機輸入端輸送濾油器的喂料器；所述喂料器位于第一鏈板機的輸入端上方，所述皮帶輸送機垂直于第一鏈板機；
所述第一鏈板機的輸出端與撕碎機的輸入端相配合；
所述撕碎機的輸出端與第二鏈板機的輸入端相配合，且撕碎機輸出端位于第二鏈板機輸入端正上方；
所述第二鏈板機的輸出端與團粒機的輸入端相配合，且第二鏈板機輸出端位于團粒機輸入端正上方；
所述團粒機的輸出端與第三鏈板機的輸入端相配合，且團粒機輸出端位于第三鏈板機輸入端正上方；
所述第三鏈板機的輸出端與磁選機的輸入端相配合，且第三鏈板機輸出端位于磁選機輸入端正上方；
所述磁選機的輸出端與出料皮帶機的輸入端相配合，且磁選機輸出端位于出料皮帶機輸入端正上方；
所述出料皮帶機的輸出端與超聲波清洗裝置的輸入端相配合，且出料皮帶機的輸出端位于超聲波清洗裝置輸入端正上方。
[0005]優(yōu)選的，所述撕碎機頂部設有廢氣收集管，所述廢氣收集管上依次設有濕式除塵器、活性炭過濾器、消聲器，所述廢氣收集管末端連接排煙管。
[0006]優(yōu)選的，所述廢氣收集管上還設有風機，該風機位于撕碎機與濕式除塵器之間。
[0007]優(yōu)選的，所述第一鏈板機、第二鏈板機、第三鏈板機下方分別設有集油槽。
[0008]優(yōu)選的，所述撕碎機內部安裝有翻板，該翻板配有驅動裝置，軸上分為兩個撕碎區(qū)域，物料由翻板導向分別進入不同區(qū)域進行撕碎。
[0009]優(yōu)選的，所述撕碎機還設有壓料裝置，該壓料裝置包括壓料臂和驅動壓料臂動作的油缸。
[0010]優(yōu)選的，所述超聲波清洗裝置包括長條形清洗槽，清洗槽寬度方向兩側安裝有超聲波振動器，清洗槽底部安裝有不銹鋼網(wǎng)帶輸送機，不銹鋼網(wǎng)帶輸送機的出料端傾斜向上。[0011 ] 優(yōu)選的，所述清洗槽配有排渣機構。
[0012]優(yōu)選的，所述清洗槽配有溶劑添加裝置。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種廢舊濾油器及金屬桶的綜合環(huán)?；厥仗幚硐到y(tǒng)，其可對廢舊濾油器及金屬桶(包括油漆桶)進行綜合環(huán)?；厥仗幚?。
[0014]由于廢舊濾油器及200升金屬桶(包括25升油漆桶)容積大小不一，以前必須采用不同形式的撕碎機，進料方式也不同。本發(fā)明為了使兩者用同一條處理線破碎，分別采用不同的進料方式，濾油器喂料器和金屬桶皮帶輸送機。
[0015]由鏈板機將物料送入撕碎機，撕碎機內部安裝有翻板，軸上分為兩個撕碎區(qū)域，物料由翻板導向分別進入不同區(qū)域進行撕碎。撕碎機還設有壓料裝置，撕碎金屬桶時，軸上方壓料裝置啟動，能使撕碎效果更好。
[0016]撕碎后物料進入清洗裝置，進行超聲波振動清洗，清洗裝置可添加溶劑輔助清洗，去除油污和雜質，達到廢鐵回收要求。清洗裝置有排渣功能。
[0017]在撕碎過程中產生的廢氣通過廢氣收集管收集，進入濕式除塵器，過濾掉空氣中的油霧，再通過活性炭過濾器過濾后排出，保證排出的空氣達到凈化要求。在撕碎過程中產生的廢油通過集油槽收集，排到集油池集中處理，不造成環(huán)境污染。
[0018]本發(fā)明具有如下特點:
1，進料方式有兩種，由電控開關控制，分別是:
a，濾油器喂料器，由液壓系統(tǒng)控制，驅動液壓缸將物料推送至金屬鏈板機板鏈上，喂料器上方安裝有料斗，可將濾油器堆積在料斗里，控制進料。
[0019]b，鏈板機水平段側向安裝有皮帶輸送機機，可將金屬桶輸送至鏈板機板鏈上。
[0020]2，撕碎機為專門設計的破碎裝置，特點如下:
a，撕碎機軸向分為兩塊破碎區(qū)域，料斗上安裝有導向板(翻板)，將兩種不同的物料撕碎時，導向所需的撕碎區(qū)域，導向板由液壓缸控制；
b，機箱內安裝四根旋轉軸，中間兩根為破碎軸，兩邊為輔助軸，將物料帶至中間破碎位置；
c，軸上安裝有特殊設計的動刀，用來咬合撕碎物料；撕碎金屬桶區(qū)域動刀為雙刃，撕碎濾油器區(qū)域動刀為多刃，若電流過載時自動反轉，也能松動物料，增加撕碎效率，每根軸兩端都設計有防滲漏，以保護軸承；
d，撕碎機驅動采用PLC控制，當電流過載時，主軸反轉，保護機器不受損傷。
[0021]e，出料口篩網(wǎng)根據(jù)軸向兩塊不同撕碎區(qū)域，分為大小不同網(wǎng)孔，控制碎后物料大小。
[0022]f，整個撕碎機上方可以安裝有監(jiān)察系統(tǒng)，攝像頭，在控制屏上顯示。
[0023]g，整機可選配有液壓系統(tǒng)控制的壓料裝置，提高撕碎效率。
[0024]3，超聲波清洗裝置包括清洗槽，清洗槽底部安裝有不銹鋼網(wǎng)帶輸送機，出料部分傾斜向上，輸送帶緩慢前行，將物料輸送出水面。清洗槽兩側安裝有超聲波振動器，清洗槽可添加溶劑輔助清洗，能將物料上的油污與物料脫離，達到清洗目的。清洗槽具有排渣功會K。
[0025]4，在撕碎過程中產生的廢氣通過廢氣收集管收集，進入濕式除塵器，過濾掉空氣中的油霧，再通過活性炭過濾器過濾后排出，保證排出的空氣達到凈化要求。在撕碎過程中產生的廢油通過集油槽收集，排到集油池集中處理，不造成環(huán)境污染。
[0026]本發(fā)明具有如下有點:
1、兩種不同物料用同一條生產線進行處理；
2、兩種不同的進料方式；
3、撕碎機內部分為兩個不同區(qū)域，分別采用不同篩網(wǎng)；
4、撕碎后物料超聲波清洗，可添加溶劑輔助清洗，清洗槽具有排渣功能；
5、廢氣廢液的集中處理，達到環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的側視示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視不意圖；<