一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法
【專利說(shuō)明】一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法,屬于鋁電解固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]陰極鋼棒在鋁電解生產(chǎn)中起到非常重要的作用,它的質(zhì)量好壞直接影響到電解生產(chǎn)能否穩(wěn)定、高效以及生產(chǎn)成本的高低。目前,采用高導(dǎo)電性鋼制作導(dǎo)電棒,提高了陰極導(dǎo)電性能,減少了陰極鋼棒壓降;并且在陰極導(dǎo)電棒合適位置包裹絕緣材料,減少了陰極水平電流強(qiáng)度,改善了電解槽磁場(chǎng)分布,穩(wěn)定了電解槽鋁液水平,進(jìn)而減少了噸鋁電耗。因此,盡管高導(dǎo)電性陰極鋼棒價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原有的普通碳鋼陰極鋼棒,但仍然以其較高的性價(jià)比越來(lái)越多的應(yīng)用在鋁電解行業(yè)。
[0004]但是,隨著陰極鋼棒在電解槽上使用時(shí)間的延長(zhǎng),一方面鋼棒會(huì)呈現(xiàn)不同程度的彎曲,另一方面,鋼棒被漏入的A1所腐蝕,生成Fe-Al合金,由于這種合金的熔點(diǎn)低于槽底溫度而熔化后,電阻增大,導(dǎo)致陰極鋼棒的壓降增加。并且,陰極鋼棒被腐蝕后導(dǎo)電面積減小,也會(huì)使得陰極鋼棒的壓降增大。此外,鋼棒在運(yùn)行一段時(shí)間后,陰極碳?jí)K會(huì)向鋼棒中滲碳,致使陰極鋼棒電阻率升高,能耗增加,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本較高。因此鋁電解槽陰極大修時(shí),不得不重新更換陰極鋼棒。對(duì)于陰極大修后取出的廢舊陰極鋼棒,大多數(shù)電解鋁廠采用的方法是作為廢鋼處理,售價(jià)僅僅數(shù)百元,而廢鋼的出售價(jià)格和陰極鋼棒的購(gòu)買價(jià)相差甚遠(yuǎn),這樣不僅是一種資源的浪費(fèi),而且大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中,陽(yáng)極被譽(yù)為“電解的心臟”,而作為陽(yáng)極組裝的重要部件之一的陽(yáng)極鋼爪的壓降,在一定程度上影響著噸鋁的電耗。目前電解鋁企業(yè)使用的為普通碳鋼陽(yáng)極鋼爪,壓降通常達(dá)50—80mV,甚至更高。如果將廢舊高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為原材料熔煉,得到和陰極鋼棒一樣化學(xué)成分的高導(dǎo)電性鑄鋼材料,制作陽(yáng)極鋼爪,發(fā)揮了化廢為寶的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法,克服廢舊陰極鋼棒不當(dāng)處理造成的資源浪費(fèi)。
[0007]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
首先將鋁電解槽里廢舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒進(jìn)行調(diào)直處理,然后用機(jī)械方法將高導(dǎo)電性陰極鋼棒外表層的滲碳層切除;再將處理后的高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為鋼鐵冶煉原料,通過(guò)鑄造的方法生產(chǎn)高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪,返回電解鋁生產(chǎn)中使用,實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)電性陰極鋼棒的回收利用。
[0008]高導(dǎo)電性陰極鋼棒的調(diào)直方法為:廢舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒取出冷卻后,將其放置在鋼板矯平機(jī)上,通過(guò)上、下模具及輥?zhàn)舆M(jìn)行調(diào)直;或?qū)U舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒放入加熱爐內(nèi)加熱,溫度控制在800攝氏度左右,鋼棒在加熱爐內(nèi)燒紅后,吊出放在平整的厚鋼板上,用氣錘將鋼棒調(diào)直,調(diào)直后吊起放置在平整的地面上讓其自然冷卻。
[0009]采用銑削或刨削的機(jī)械方法,將高導(dǎo)電性陰極鋼棒外表面的滲碳層切除,切除厚度為2mm左右。
[0010]所述高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪的生產(chǎn)方法為:將處理后的高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為原料,利用中頻爐進(jìn)行熔煉,采用砂型鑄造或消失模鑄造工藝,生產(chǎn)高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪。
[0011]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、對(duì)廢舊高導(dǎo)電性陰極鋼棒分層處理,變廢為寶。原來(lái)作為廢鋼進(jìn)行回收的廢舊高導(dǎo)電性陰極鋼棒,每噸回收價(jià)格僅僅數(shù)百元;現(xiàn)在通過(guò)矯直、表層銑削或刨削加工、熔煉和鑄造處理,得到新型節(jié)能陽(yáng)極鋼爪,售價(jià)約8000元左右,即使考慮到加工損失,經(jīng)濟(jì)效益也非常顯著。
[0012]2、廢舊高導(dǎo)電性陰極鋼棒回收制作的陽(yáng)極鋼爪,電阻值比普通鋼爪降低,能夠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益,發(fā)揮了化廢為寶的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
將廢舊陰極鋼棒(變形程度較小)從電解槽中取出,吊起后放置在地面上讓其自然冷卻,一段時(shí)間后,將其放置在鋼板矯平機(jī)上,通過(guò)上、下模具和輥?zhàn)舆M(jìn)行矯直處理;然后用銑削或刨削的機(jī)械加工方法,去除鋼棒外表層約2_厚的滲碳層;再將加工后的鋼棒利用中頻爐進(jìn)行熔煉,采用砂型鑄造或消失模鑄造工藝,生產(chǎn)新型節(jié)能陽(yáng)極鋼爪。電阻值比普通鋼爪降低20-30%,使陽(yáng)極鋼爪平均壓降至40mV以下,噸鋁平均節(jié)電40—60kWh,以規(guī)模電解鋁企業(yè)公司年產(chǎn)300萬(wàn)噸原鋁計(jì)算,每年可節(jié)省約1億元電費(fèi)。如果推廣到全國(guó)4000萬(wàn)噸電解鋁產(chǎn)能,每年可以節(jié)省電費(fèi)10億元以上。
[0014]實(shí)施例2
將廢舊的陰極鋼棒(變形程度較大)從電解槽中取出,放入加熱爐內(nèi)加熱,溫度控制在800攝氏度左右,待鋼棒在爐內(nèi)燒紅后,吊出放在平整的厚鋼板上,用氣錘將鋼棒調(diào)直,調(diào)直后吊起放置在平整的地面上讓其自然冷卻;然后用銑削或刨削的機(jī)械加工方法,去除鋼棒外表層約2mm厚的滲碳層;再將加工后的鋼棒利用中頻爐進(jìn)行熔煉,采用砂型鑄造或消失模鑄造工藝,生產(chǎn)新型節(jié)能陽(yáng)極鋼爪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法,其特征在于: 首先將鋁電解槽里廢舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒進(jìn)行調(diào)直處理,然后用機(jī)械方法將高導(dǎo)電性陰極鋼棒外表層的滲碳層切除;再將處理后的高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為鋼鐵冶煉原料,通過(guò)鑄造的方法生產(chǎn)高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪,返回電解鋁生產(chǎn)中使用,實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)電性陰極鋼棒的回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法,其特征在于,高導(dǎo)電性陰極鋼棒的調(diào)直方法為:廢舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒取出冷卻后,將其放置在鋼板矯平機(jī)上,通過(guò)上、下模具及輥?zhàn)舆M(jìn)行調(diào)直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法,其特征在于,高導(dǎo)電性陰極鋼棒的調(diào)直方法為:將廢舊的高導(dǎo)電性陰極鋼棒放入加熱爐內(nèi)加熱,溫度控制在800攝氏度左右,鋼棒在加熱爐內(nèi)燒紅后,吊出放在平整的厚鋼板上,用氣錘將鋼棒調(diào)直,調(diào)直后吊起放置在平整的地面上讓其自然冷卻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法,其特征在于,采用銑削或刨削的機(jī)械方法,將高導(dǎo)電性陰極鋼棒外表面的滲碳層切除,切除厚度為2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法,其特征在于,將處理后的高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為原料,利用中頻爐進(jìn)行熔煉,采用砂型鑄造或消失模鑄造工藝,生產(chǎn)高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢舊高導(dǎo)電性鋁電解陰極鋼棒的回收方法,先將廢舊陰極鋼棒進(jìn)行調(diào)直;然后用機(jī)械加工的方法將鋼棒外表層約2mm左右的滲碳層切除;再將加工后的高導(dǎo)電性陰極鋼棒作為原材料進(jìn)行冶煉,通過(guò)鑄造的方法用于生產(chǎn)高導(dǎo)電性陽(yáng)極鋼爪,返回電解鋁生產(chǎn)中使用,實(shí)現(xiàn)了陰極鋼棒的閉環(huán)回收利用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢舊陰極鋼棒的合理利用,不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,而且大大降低了電解鋁廠的生產(chǎn)成本,一舉兩得,從而有效提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C25C3/08, C25C3/12
【公開號(hào)】CN105483752
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510984455
【發(fā)明人】張國(guó)棟, 張楚, 楊輝, 周佳楠, 王麒瑜, 張雅芝
【申請(qǐng)人】武漢大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日