一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，包括支架及設(shè)置在支架上的線(xiàn)芯剝離裝置及粉碎分離裝置，在所述支架上設(shè)置有底板，在所述支架頂端設(shè)置有頂板，所述線(xiàn)芯剝離裝置和所述粉碎分離裝置均位于所述底板和所述的頂板之間；所述線(xiàn)芯剝離裝置包括線(xiàn)芯分離裝置和線(xiàn)芯切割裝置，所述線(xiàn)芯分離裝置包括設(shè)置在所述頂板和所述底板之間的第一輥輪組及設(shè)置在所述底板下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；本發(fā)明通過(guò)采用線(xiàn)芯剝離裝置和粉碎分離裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料皮導(dǎo)線(xiàn)的剝離和粉碎，對(duì)其中的塑料皮層和金屬線(xiàn)芯的再利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線(xiàn)路發(fā)生短路時(shí)，包裹在廢舊導(dǎo)線(xiàn)外部的塑料皮層會(huì)由于發(fā)熱而粘結(jié)在金屬線(xiàn)芯外部，不能進(jìn)行常規(guī)分離，現(xiàn)有的采用燃燒的處理方式會(huì)造成極大的空氣污染，并且，金屬導(dǎo)線(xiàn)表面會(huì)附著大量的非金屬材料，燃燒過(guò)程中，會(huì)使金屬表面嚴(yán)重氧化，影響金屬線(xiàn)芯的質(zhì)量，浪費(fèi)大量資源的同時(shí)，大大增加了導(dǎo)線(xiàn)回收的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用線(xiàn)芯剝離裝置和粉碎分離裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料皮導(dǎo)線(xiàn)的剝離和粉碎操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)其中的塑料皮層和金屬線(xiàn)芯的再利用。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，包括支架及設(shè)置在支架上的線(xiàn)芯剝離裝置及粉碎分離裝置，在所述的支架上設(shè)置有底板，在所述的支架頂端設(shè)置有頂板，所述的線(xiàn)芯剝離裝置和所述的粉碎分離裝置均位于所述的底板和所述的頂板之間；
所述的線(xiàn)芯剝離裝置包括線(xiàn)芯分離裝置和線(xiàn)芯切割裝置，所述的線(xiàn)芯分離裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第一輥輪組及設(shè)置在所述的底板下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第一輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的線(xiàn)芯切割裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第二輥輪組及設(shè)置在所述的底板下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第二輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀，2個(gè)所述的輥輪上的切刀均沿所述的輥輪的外壁周向設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的切刀相互錯(cuò)開(kāi)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的粉碎分離裝置包括設(shè)置在所述的支架兩側(cè)的滑槽及分別設(shè)置在所述的滑槽外側(cè)的第一粉碎室和第二粉碎室，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)分別設(shè)置有第三輥輪組，所述的第三輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀，所述的切刀沿2個(gè)所述的輥輪外壁周向等間隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分別設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述的第三輥輪組的其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第二粉碎室下方設(shè)置有輸出通道，在所述的輸出通道一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，在所述的輸出通道遠(yuǎn)離所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料皮通道，在靠近所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)的所述的輸出通道下方設(shè)置有與其相連通的金屬顆粒通道。
[0006]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第一輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布。
[0007]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，與所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第一輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第二輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布，所述的切刀位于所述的凸緣結(jié)構(gòu)的波峰處。
[0009]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，與所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第二輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組之間設(shè)置有2個(gè)定位桿，2個(gè)所述的定位桿分別與所述的第一輥輪組相平行，在2個(gè)所述的定位桿之間設(shè)置有數(shù)個(gè)支桿，相鄰所述的支桿之間的空腔與所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組線(xiàn)纜輸送空腔位置相對(duì)應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支桿上套裝有軸承，在所述的軸承外側(cè)套裝有套筒。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明通過(guò)采用第一輥輪組對(duì)導(dǎo)線(xiàn)表面進(jìn)行擠壓，使導(dǎo)線(xiàn)在擠壓作用下，塑料皮層與導(dǎo)線(xiàn)芯相互分離，通過(guò)第二輥輪組實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料皮進(jìn)行切割，從而使塑料皮從導(dǎo)線(xiàn)芯上脫離，通過(guò)第三輥輪組實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)芯和塑料皮分別切割粉碎，同時(shí)采用吹風(fēng)機(jī)對(duì)塑料皮中的金屬顆粒進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)金屬和塑料皮的單獨(dú)回收，不會(huì)產(chǎn)生空氣污染，能夠減少環(huán)境污染，并且，操作過(guò)程中，不會(huì)對(duì)金屬線(xiàn)芯進(jìn)行加熱，減少其被氧化，方便再次利用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖2為本發(fā)明第一輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明第二輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明第三輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:101.支架，102.底板，103.頂板，104.第一輥輪組，105.凸緣結(jié)構(gòu)，106.第二輥輪組，107.切刀，108.第一驅(qū)動(dòng)裝置，109.第二驅(qū)動(dòng)裝置，110.凹槽，111.橫梁，113.第一粉碎室，114.第二粉碎室，115.第三輥輪組，116.第三驅(qū)動(dòng)裝置，117.吹風(fēng)機(jī)，118.輸出通道，119.塑料皮通道，120.金屬顆粒通道，121.定位桿，122.支桿，123.套筒，124.滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1-4所示，一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，包括支架101及設(shè)置在支架上的線(xiàn)芯剝離裝置及粉碎分離裝置，在所述的支架上設(shè)置有底板102，在所述的支架頂端設(shè)置有頂板103，所述的線(xiàn)芯剝離裝置和所述的粉碎分離裝置均位于所述的底板和所述的頂板之間；所述的線(xiàn)芯剝離裝置包括線(xiàn)芯分離裝置和線(xiàn)芯切割裝置，所述的線(xiàn)芯分離裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第一輥輪組104及設(shè)置在所述的底板下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置108，所述的第一輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的線(xiàn)芯切割裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第二輥輪組106及設(shè)置在所述的底板下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置109，所述的第二輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀107，2個(gè)所述的輥輪上的切刀均沿所述的輥輪的外壁周向設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的切刀相互錯(cuò)開(kāi)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的粉碎分離裝置包括設(shè)置在所述的支架兩側(cè)的滑槽124及分別設(shè)置在所述的滑槽外側(cè)的第一粉碎室113和第二粉碎室114，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)分別設(shè)置有第三輥輪組115，所述的第三輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀107，所述的切刀沿2個(gè)所述的輥輪外壁周向等間隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分別設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置116，所述的第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述的第三輥輪組的其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]本實(shí)施例中，采用第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一輥輪組中的一個(gè)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢舊導(dǎo)線(xiàn)置于兩個(gè)輥輪之間的線(xiàn)纜輸送空腔內(nèi)，在第一驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，其中一個(gè)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一輥輪組中的另一個(gè)輥輪在廢舊導(dǎo)線(xiàn)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)輥輪的擠壓下，廢舊導(dǎo)線(xiàn)的金屬線(xiàn)芯和皮層產(chǎn)生變形，使粘結(jié)在金屬線(xiàn)芯上的皮層脫離金屬線(xiàn)芯表面，當(dāng)經(jīng)過(guò)擠壓之后，將廢舊導(dǎo)線(xiàn)輸送到第二輥輪組，在第二驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，使廢舊導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)第二輥輪組的兩個(gè)輥輪之間的線(xiàn)纜輸送空腔，在切刀的作用下，廢舊導(dǎo)線(xiàn)的表面塑料皮層被切割破壞，由于在擠壓時(shí)，金屬線(xiàn)芯和塑料皮會(huì)由于輥輪的擠壓作用力而向相反方向彎折，從而可以使塑料皮層和金屬線(xiàn)芯分別向第一粉碎室和第二粉碎室方向移動(dòng)，利用第一粉碎室中的第三輥輪組，對(duì)金屬線(xiàn)芯進(jìn)行切割，使金屬導(dǎo)線(xiàn)被切割成顆粒之后集中收集;利用第二粉碎室的第三輥輪組對(duì)塑料皮層進(jìn)行切割之后，將塑料皮顆粒進(jìn)行集中收集即可。
[0019]本實(shí)施例中，也可以將第一粉碎室用于切割塑料皮，將第二粉碎室用于切割金屬線(xiàn)芯。
[0020]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，將第二粉碎室用于粉碎塑料皮層，本實(shí)施例中，在所述的第二粉碎室下方設(shè)置有輸出通道118，在所述的輸出通道一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)117，在所述的輸出通道遠(yuǎn)離所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料皮通道119，在靠近所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)的所述的輸出通道下方設(shè)置有與其相連通的金屬顆粒通道120。
[0021]通過(guò)采用吹風(fēng)機(jī)，在吹風(fēng)機(jī)的作用下，由于金屬線(xiàn)芯與塑料皮層的重量不同，在風(fēng)力作用下，質(zhì)量較輕的塑料皮層通過(guò)塑料皮通道輸出，質(zhì)量較重的金屬線(xiàn)芯顆粒通過(guò)金屬顆粒通道輸出。
[0022]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開(kāi)了一種第一輥輪組的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的第一輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)105，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布。通過(guò)采用凸緣結(jié)構(gòu)，使其在第一輥輪組的輥輪表面形成波峰和波谷結(jié)構(gòu)，從而使廢舊導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)凸緣結(jié)構(gòu)形成的線(xiàn)纜輸送空腔時(shí)，不會(huì)由于重力作用而下移，從而方便其集中受力擠壓，也能夠避免廢舊導(dǎo)線(xiàn)不能輸送到第二輥輪組，對(duì)廢舊導(dǎo)線(xiàn)的輸送軌道進(jìn)行限定，有助于提高切割效率。
[0023]本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，與所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽110，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁111，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第一輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。通過(guò)采用橫梁結(jié)構(gòu)，使凹槽的長(zhǎng)度方向平行于第一輥輪組的兩個(gè)輥輪的軸線(xiàn)連接方向，沿著凹槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)橫梁，從而使其中一個(gè)輥輪相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輥輪之間的距離的調(diào)節(jié)。由于在橫梁上設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)輥輪的連接的同時(shí)，不影響其正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]實(shí)施例4:
本實(shí)施例中，公開(kāi)了一種第二輥輪組的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的第二輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)105，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布，所述的切刀位于所述的凸緣結(jié)構(gòu)的波峰處。通過(guò)采用凸緣結(jié)構(gòu)，使其在第二輥輪組的輥輪表面形成波峰和波谷結(jié)構(gòu)，從而使廢舊導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)凸緣結(jié)構(gòu)形成的線(xiàn)纜輸送空腔時(shí)，不會(huì)由于重力作用而下移，在切刀的作用下，使廢舊導(dǎo)線(xiàn)的塑料皮受到切割，從而能實(shí)現(xiàn)分離。
[0025]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，與所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽110，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁111，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第二輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。通過(guò)采用橫梁結(jié)構(gòu)，使凹槽的長(zhǎng)度方向平行于第二輥輪組的兩個(gè)輥輪的軸線(xiàn)連接方向，沿著凹槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)橫梁，從而使其中一個(gè)輥輪相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輥輪之間的距離的調(diào)節(jié)。由于在橫梁上設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)輥輪的連接的同時(shí)，不影響其正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]實(shí)施例5:
本實(shí)施例中，為了避免廢舊導(dǎo)線(xiàn)從第一輥輪組輸送到第二輥輪組的過(guò)程中，由于重力作用而下移，優(yōu)選地，在所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組之間設(shè)置有2個(gè)定位桿121，2個(gè)所述的定位桿分別與所述的第一輥輪組相平行，在2個(gè)所述的定位桿之間設(shè)置有數(shù)個(gè)支桿122，相鄰所述的支桿之間的空腔與所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組線(xiàn)纜輸送空腔位置相對(duì)應(yīng)。在支桿的支撐下，廢舊導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)過(guò)第一輥輪組的擠壓之后，直接輸送到第二輥輪組進(jìn)行切割。
[0027]為了減小廢舊導(dǎo)線(xiàn)受到的摩擦阻力，本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的支桿上套裝有軸承，在所述的軸承外側(cè)套裝有套筒123。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:包括支架(101)及設(shè)置在支架上的線(xiàn)芯剝離裝置及粉碎分離裝置，在所述的支架上設(shè)置有底板(102)，在所述的支架頂端設(shè)置有頂板(103)，所述的線(xiàn)芯剝離裝置和所述的粉碎分離裝置均位于所述的底板和所述的頂板之間； 所述的線(xiàn)芯剝離裝置包括線(xiàn)芯分離裝置和線(xiàn)芯切割裝置，所述的線(xiàn)芯分離裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第一輥輪組(104)及設(shè)置在所述的底板下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置(108)，所述的第一輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的線(xiàn)芯切割裝置包括設(shè)置在所述的頂板和所述的底板之間的第二輥輪組(106)及設(shè)置在所述的底板下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置(109)，所述的第二輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，2個(gè)所述的輥輪之間形成用于輸送線(xiàn)纜的線(xiàn)纜輸送空腔，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀(107)，2個(gè)所述的輥輪上的切刀均沿所述的輥輪的外壁周向設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的切刀相互錯(cuò)開(kāi)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的粉碎分離裝置包括設(shè)置在所述的支架兩側(cè)的滑槽(124)及分別設(shè)置在所述的滑槽外側(cè)的第一粉碎室(113)和第二粉碎室(114)，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)分別設(shè)置有第三輥輪組(115)，所述的第三輥輪組包括2個(gè)相互平行設(shè)置的輥輪，在2個(gè)所述的輥輪上分別設(shè)置有切刀(107)，所述的切刀沿2個(gè)所述的輥輪外壁周向等間隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分別設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置(116)，所述的第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述的第三輥輪組的其中一個(gè)所述的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:在所述的第二粉碎室下方設(shè)置有輸出通道(118)，在所述的輸出通道一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)(117)，在所述的輸出通道遠(yuǎn)離所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有塑料皮通道(119)，在靠近所述的吹風(fēng)機(jī)一側(cè)的所述的輸出通道下方設(shè)置有與其相連通的金屬顆粒通道(120)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:在所述的第一輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)(105)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:與所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽(110)，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁(111)，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第一輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:在所述的第二輥輪組的2個(gè)所述的輥輪外壁上分別設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)(105)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿2個(gè)所述的輥輪的外壁呈周向等間隔設(shè)置，2個(gè)所述的輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)排布，所述的切刀位于所述的凸緣結(jié)構(gòu)的波峰處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:與所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接的所述的輥輪上下兩端分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂板和所述的底板上，在所述的頂板和所述的底板上設(shè)置有凹槽(110)，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橫梁(111)，在所述的凹槽兩側(cè)的所述的頂板和所述的底板上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)等間隔排布的通孔，在所述的橫梁的兩端分別設(shè)置有安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的螺栓貫穿所述的安裝孔和位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的橫梁上設(shè)置有軸承，所述的第二輥輪組中遠(yuǎn)離所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪上下兩端分別套裝在兩個(gè)所述的橫梁上的軸承內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:在所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組之間設(shè)置有2個(gè)定位桿(121)，2個(gè)所述的定位桿分別與所述的第一輥輪組相平行，在2個(gè)所述的定位桿之間設(shè)置有數(shù)個(gè)支桿(122)，相鄰所述的支桿之間的空腔與所述的第一輥輪組和所述的第二輥輪組線(xiàn)纜輸送空腔位置相對(duì)應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)污染的廢舊導(dǎo)線(xiàn)回收裝置，其特征在于:在所述的支桿上套裝有軸承，在所述的軸承外側(cè)套裝有套筒(123)。
【文檔編號(hào)】H01B15/00GK105976945SQ201610314399
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】孫立民, 國(guó)際昌
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)三新新能源科技有限公司