本發(fā)明涉及電極絲裝絲的領域，具體涉及一種電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置。

背景技術：

數(shù)控電火花快速走絲線切割機床為中國人獨創(chuàng)，在國內高等院校，中小型企業(yè)廣泛應用，因其運絲方式為循環(huán)往復運絲，并且運絲速度非?？?，高達8~10m/s，幾乎不能像慢速走絲線切割機床那樣實現(xiàn)自動安裝電極絲，實際生產中，快速走絲線切割機床目前一般采用人工純手動安裝電極絲。也就是電極絲從絲盤纏繞到線切割機床儲絲筒上后，還需用手拽著電極絲一端依次繞過絲架上的導向輪、導電塊、穿過工件，最后繞回儲絲筒，并用絲筒另一端的固絲螺釘進行固定。這個手工繞絲過程存在兩個方面的突出問題：一方面，電極絲為φ0.18mm的鉬絲，因鉬絲具有硬、脆、細的特點，手拽電極絲時容易脫落，電極絲常出現(xiàn)彎曲折斷，用力大了容易割傷手，用力小了電極絲張緊力不夠，加工中電極絲會抖動，造成短路，甚至斷絲；另一方面，導向輪輪槽窄，輪槽寬度一般不超過1.5mm，電極絲直徑又僅為0.18mm，繞絲中很難既快又準地將電極絲定位到導向輪的窄槽中，尤其是光線暗淡時，電極絲定位難度更大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，能夠保證有效夾緊電極絲的同時，避免了用手直接抓電極絲而導致易傷手、易脫落的問題；裝絲的時候，通過將多棱錐臺的棱線面向導向輪槽放置，并且使多棱錐臺的中心線與導向輪的回轉軸線垂直，從而解決了細小電極絲難定位的問題，提高了裝絲的準確度與效率；穿絲孔、通孔、錐孔和凹槽內表面均為光滑表面，以有效減小穿絲時的阻力；通過本發(fā)明進行裝絲的時候不會對操作工的手造成傷害，因此更加便于操作工裝絲的時候對絲線進行張緊。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由上至下依次包括穿絲部和夾緊部，所述穿絲部的頂部設有穿絲孔，所述夾緊部的底部設有凹槽，所述凹槽與穿絲孔連通，所述夾緊部的兩相對側的側壁對稱設有螺栓，所述螺栓的端部穿過夾緊部的側壁伸入凹槽內。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述穿絲部為棱錐臺結構，所述穿絲孔的軸線與棱錐臺的中心線共線。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述棱錐臺的頂部截面小于底部截面。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述棱錐臺的頂部邊長在3.5~4.5毫米范圍內，所述棱錐臺的底部邊長在7.5~8.5毫米范圍內。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述棱錐臺的高度比電火花快速走絲線切割機床的電極絲導向輪半徑大3~5毫米。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述穿絲孔的直徑在0.4~0.6毫米的范圍內。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述穿絲孔通過通孔與凹槽連通，所述通孔的直徑大于穿絲孔的直徑。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述通孔為與穿絲孔同軸心的圓柱形孔。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述通孔通過錐孔與穿絲孔連通。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述穿絲孔、通孔、錐孔和凹槽內表面均為光滑表面。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，能夠保證有效夾緊電極絲的同時，避免了用手直接抓電極絲而導致易傷手、易脫落的問題。

第二、本發(fā)明的電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，裝絲的時候，通過將多棱錐臺的棱線面向導向輪槽放置，并且使多棱錐臺的中心線與導向輪的回轉軸線垂直，從而解決了細小電極絲難定位的問題，提高了裝絲的準確度與效率。

第三、本發(fā)明的電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，穿絲孔、通孔、錐孔和凹槽內表面均為光滑表面，以有效減小穿絲時的阻力。

第四、本發(fā)明的電火花快速走絲線切割機床電極絲夾緊定位裝置，通過本發(fā)明進行裝絲的時候不會對操作工的手造成傷害，因此更加便于操作工裝絲的時候對絲線進行張緊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構的主視半剖示意圖。

圖2為本發(fā)明結構的仰視示意圖。

圖3為本發(fā)明結構的俯視示意圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括裝置本體9，所述裝置本體9由上至下依次包括穿絲部3和夾緊部2，所述穿絲部3的頂部設有穿絲孔5，所述夾緊部2的底部設有凹槽8，所述凹槽8與穿絲孔5連通，所述夾緊部2的兩相對側的側壁對稱設有螺栓1，所述螺栓1的端部穿過夾緊部2的側壁伸入凹槽8內；所述穿絲部3為棱錐臺結構（本實施案例中，穿絲部3為正四棱錐臺結構），所述穿絲孔5的軸線與棱錐臺的中心線4共線；所述棱錐臺的頂部截面小于底部截面；所述棱錐臺的頂部邊長在3.5~4.5毫米范圍內（本實施案例中，正四棱錐臺的頂部邊長為4毫米），所述棱錐臺的底部邊長在7.5~8.5毫米范圍內（本實施案例中，正四棱錐臺的底部邊長為8毫米）；所述棱錐臺的高度比電火花快速走絲線切割機床的電極絲導向輪半徑大3~5毫米（本實施案例中，正四棱錐臺的高度比電火花快速走絲線切割機床的電極絲導向輪半徑大4毫米）；所述穿絲孔5的直徑在0.4~0.6毫米的范圍內（本實施案例中，穿絲孔5的直徑為0.5毫米）；所述穿絲孔5通過通孔7與凹槽8連通，所述通孔7的直徑大于穿絲孔5的直徑；所述通孔7為與穿絲孔5同軸心的圓柱形孔；所述通孔7通過錐孔與穿絲孔5連通；所述穿絲孔5、通孔7、錐孔和凹槽8內表面均為光滑表面。

本發(fā)明具體實施使用時，將電極絲一端的端部從穿絲部3的頂部穿入穿絲孔5，直至電極絲的端部通過穿絲孔5和凹槽8，并伸出夾緊部2的底部，然后將夾緊部2兩側的螺栓1分別進行旋緊，使電極絲被兩個螺栓1的端部夾住固定，并保證電極絲的夾緊固定處位于中心線4上；操作工用手拿著本發(fā)明依次去繞過絲架上的導向輪；在將電極絲繞過導向輪的時候，將正四棱錐臺的四條側棱線中的任意一條側棱線6面向導向輪槽放置，并且使正四棱錐臺的中心線4與導向輪的回轉軸線垂直，從而可以確保細小電極絲能既快又準地定位到導向輪的窄槽中。這樣一方面避免了用手直接抓電極絲易傷手、易脫落的問題；另一方面也解決了細小電極絲難定位的問題，提高了裝絲的準確度與效率。

操作工拿本發(fā)明的時候，握住夾緊部2，并使穿絲部3朝外，避免穿絲部3內的電極絲傷到手。