本發(fā)明涉及一種螺紋加工工具，尤其設(shè)置一種具有保護(hù)罩體的螺紋修整裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在技術(shù)中，經(jīng)常需要通過(guò)在鋼筋上車螺紋結(jié)構(gòu)，從而使得所述鋼筋可以作為螺桿來(lái)使用。然而，這種車制的螺紋上毛刺較多，在使用中容易傷到使用者的身體。目前已經(jīng)有出現(xiàn)可以修整螺紋上螺紋毛刺的裝置，然而該裝置在修整過(guò)程中，毛刺飛濺而無(wú)遮擋機(jī)構(gòu)，故存在對(duì)人員造成傷害的隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可以快速修整螺紋的毛刺的螺紋修整裝置。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種具有保護(hù)罩體的螺紋修整裝置，包含一修整底座，在所述修整底座上設(shè)有一電源接頭，在所述修整底座上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一定位螺絲，在所述定位螺絲的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭，所述螺紋修整裝置還包括一設(shè)置于所述修整頭外圍的罩體，該罩體圍設(shè)形成一個(gè)可以容納所述修整頭的修整空間，所述修整空間自上而下的截面面積逐漸變小。
進(jìn)一步地，所述修整頭上形成有多個(gè)向內(nèi)凹陷的凹槽。
進(jìn)一步地，所述凹槽的深度介于3-10mm。
進(jìn)一步地，所述凹槽設(shè)置有5-10個(gè)。
進(jìn)一步地，所述凹槽的形狀呈圓形，所述凹槽在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的螺紋修整裝置具有圓錐體形狀的修整頭，當(dāng)螺桿制作完成后，用修整頭對(duì)螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且，本發(fā)明的修整頭外設(shè)置有保護(hù)罩體，可以避免人員在修整過(guò)程中被飛濺的毛刺傷害。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的具有保護(hù)罩體的螺紋修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，一種具有保護(hù)罩體的螺紋修整裝置1，包含一修整底座21，在所述修整底座21上設(shè)有一電源接頭22，在所述修整底座(21)上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4的頂部設(shè)有一定位螺絲51，在所述定位螺絲51的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭52，所述修整頭52上形成有多個(gè)向內(nèi)凹陷的凹槽53。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽53在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排，更優(yōu)選地，普遍采取三排的設(shè)置，已達(dá)到最佳修整效果。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的深度介于3-10mm。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)置有5-10個(gè)。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的形狀呈圓形。
由于本發(fā)明的螺紋修整裝置1具有圓錐體形狀的修整頭52，當(dāng)螺桿制作 完成后，用修整頭52對(duì)螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且，本發(fā)明的修整頭52上還設(shè)置有凹槽53，可以保證被修整下來(lái)的毛刺落入該凹槽53內(nèi)，從而避免這些修整下來(lái)的毛刺與螺紋再次發(fā)生摩擦，提升修整效果。
繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，在本實(shí)施例中，為了解決修整螺紋的過(guò)程中毛刺飛濺、導(dǎo)致人員受傷的問(wèn)題或隱患，本發(fā)明在該修整頭52所在的空間外設(shè)置一個(gè)用以保護(hù)蓋修整頭的罩體60，該罩體60圍設(shè)形成一個(gè)可以容納所述修整頭52的修整空間61，該修整空間61可以自上而下大致呈梯形狀，或者說(shuō)自上而下的截面面積逐漸變小。此外。該修整空間61的容積最好不小于所述修整頭的體積的3倍。
在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，為了保證待修整的螺桿不被該罩體60所阻礙。本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述罩體60的相應(yīng)位置上可以開設(shè)有用以容許所述待修整的螺桿通過(guò)的通孔，該通孔的大小不大于所述待修整的螺桿的截面面積的2倍。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。