本發(fā)明涉及一種去毛刺工具,具體涉及一種去除壓裝螺栓毛刺工具。
背景技術(shù):
目前,法蘭組件大多采用法蘭壓裝螺栓的方式生產(chǎn),法蘭先進(jìn)行磨削,然后將螺栓從非磨削面壓入,從磨削面壓出,在壓出過程由于螺栓擠壓法蘭孔材料造成磨削面毛刺的產(chǎn)生。此種毛刺屬硬毛刺且圍繞在螺栓的四周,用常規(guī)去毛刺方法如銼刀、刮刀等不僅去除困難且容易造成法蘭組件密封面劃傷,消耗的人力物力的同時(shí),產(chǎn)品合格率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種毛刺去除效果好,去除毛刺效率高,對(duì)毛刺周圍的結(jié)構(gòu)影響較小,勞動(dòng)強(qiáng)度小的快速去除壓裝螺栓毛刺工具。
技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的一種快速去除壓裝螺栓毛刺工具,它包括手柄,與手柄垂直設(shè)置的去毛刺本體,在所述去毛刺本體前端設(shè)置刀頭,在所述刀頭后部的去毛刺本體內(nèi)設(shè)有 螺栓腔體,在所述刀頭上設(shè)有工作孔,所述螺栓腔體與工作孔匹配連接相通,所述刀頭和去毛刺本體一體成型,所述去毛刺本體與手柄連接端至刀頭后端為圓柱形,所述刀頭為中空錐臺(tái)形刀頭,其錐度為45°,在所述刀頭上設(shè)有2N個(gè)刀口,N≥1。
所述手柄與去毛刺本體焊接固定。
所述刀頭為CR12MOV材質(zhì)刀頭。
所述刀口設(shè)有10個(gè),均勻設(shè)在所述刀頭上。
所述去毛刺本體由大圓柱段和小圓柱段組成,大圓柱段的去毛刺本體與手柄焊接。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,采用多刀口的刀頭,并且在去毛刺本體內(nèi)設(shè)有螺栓腔體,可以快速有效去除法蘭組件磨削面的毛刺,勞動(dòng)強(qiáng)度低,對(duì)毛刺周圍的結(jié)構(gòu)影響較小,能很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量,旋轉(zhuǎn)手柄,手柄即帶動(dòng)刀頭用于在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下切斷法蘭組件磨削面的毛刺,操作方便,采用CR12MOV材質(zhì)刀頭,經(jīng)過淬火,硬度達(dá)到HRC:57-62,耐用,符合實(shí)際使用要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的平面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明所述的一種快速去除壓裝螺栓毛刺工具,它包括手柄1,與手柄1垂直設(shè)置的去毛刺本體2,在所述去毛刺本體2前端設(shè)置刀頭3,在所述刀頭3后部的去毛刺本體2內(nèi)設(shè)有螺栓腔體4,在所述刀頭3上設(shè)有工作孔5,所述螺栓腔體4與工作孔5匹配連接相通,所述刀頭3和去毛刺本體2一體成型,所述去毛刺本體2與手柄1連接端至刀頭3后端為圓柱形,所述刀頭3為中空錐臺(tái)形刀頭,其錐度為45°,在所述刀頭3上設(shè)有10個(gè)刀口6,其均勻設(shè)在所述刀頭3上;所述手柄1與去毛刺本體2焊接固定;所述刀頭3為CR12MOV材質(zhì)刀頭;所述去毛刺本體2由大圓柱段和小圓柱段組成,大圓柱段的去毛刺本體2與手柄1焊接。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,采用多刀口的刀頭,并且在去毛刺本體內(nèi)設(shè)有螺栓腔體,可以快速有效去除法蘭組件磨削面的毛刺,勞動(dòng)強(qiáng)度低,對(duì)毛刺周圍的結(jié)構(gòu)影響較小,能很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量,旋轉(zhuǎn)手柄,手柄即帶動(dòng)刀頭用于在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下切斷法蘭組件磨削面的毛刺,操作方便,采用CR12MOV材質(zhì)刀頭,經(jīng)過淬火,硬度達(dá)到HRC:57-62,耐用,符合實(shí)際使用要求。
本發(fā)明提供了一種思路及方法,具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以 做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。