本發(fā)明涉及一種螺紋加工工具，尤其設(shè)置一種螺紋修整裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在技術(shù)中，經(jīng)常需要通過在鋼筋上車螺紋結(jié)構(gòu)，從而使得所述鋼筋可以作為螺桿來使用。然而，這種車制的螺紋上毛刺較多，在使用中容易傷到使用者的身體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種可以快速修整螺紋的毛刺的螺紋修整裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種螺紋修整裝置，包含一修整底座，在所述修整底座上設(shè)有一電源接頭，在所述修整底座上固定設(shè)有一驅(qū)動電機(jī)，在所述驅(qū)動電機(jī)的頂部設(shè)有一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一定位螺絲，在所述定位螺絲的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭，定義與所述修整頭的旋轉(zhuǎn)面平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭在所述第一方向上的長度與所述修整頭在所述第二方向的長度的比值介于0.6～0.8。

進(jìn)一步地，所述修整頭上形成有多個向內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排。

進(jìn)一步地，所述凹槽的深度介于3-10mm。

進(jìn)一步地，所述凹槽設(shè)置有5-10個。

進(jìn)一步地，所述凹槽的形狀呈圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的螺紋修整裝置具有圓錐體形狀的修整頭，當(dāng)螺桿制作完成后，用修整頭對螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且當(dāng)所述修整頭在所述第一方向上的長度與所述修整頭在所述第二方向的長度的比值介于0.6～0.8時(shí)，所述修整頭的修整效果最佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的螺紋修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照圖1，本實(shí)施例中，一種螺紋修整裝置1，包含一修整底座21，在所述修整底座21上設(shè)有一電源接頭22，在所述修整底座(21)上固定設(shè)有一驅(qū)動電機(jī)3，在所述驅(qū)動電機(jī)3的頂部設(shè)有一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4，在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4的頂部設(shè)有一定位螺絲51，在所述定位螺絲51的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭52，所述修整頭52上形成有多個向內(nèi)凹陷的凹槽53。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽53在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排，更優(yōu)選地，普遍采取三排的設(shè)置，已達(dá)到最佳修整效果。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的深度介于3-10mm。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)置有5-10個。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的形狀呈圓形。

優(yōu)選的實(shí)施例中，定義與所述修整頭52的旋轉(zhuǎn)面(即與所述旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直的平面)平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭52在所述第一方向上的長度與所述修整頭52在所述第二方向的長度的比值介于0.6～0.8，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，該比值區(qū)間可以 確保上述修整頭的修整效果達(dá)到最佳。

由于本發(fā)明的螺紋修整裝置1具有圓錐體形狀的修整頭52，當(dāng)螺桿制作完成后，用修整頭52對螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且，本發(fā)明的修整頭52上還設(shè)置有凹槽53，可以保證被修整下來的毛刺落入該凹槽53內(nèi)，從而避免這些修整下來的毛刺與螺紋再次發(fā)生摩擦，提升修整效果。

繼續(xù)參照圖1所示，在本實(shí)施例中，為了解決修整螺紋的過程中毛刺飛濺、導(dǎo)致人員受傷的問題或隱患，本發(fā)明在該修整頭52所在的空間外設(shè)置一個用以保護(hù)蓋修整頭的罩體60，該罩體60圍設(shè)形成一個可以容納所述修整頭52的修整空間61，該修整空間61可以自上而下大致呈梯形狀，或者說自上而下的截面面積逐漸變小。此外。該修整空間61的容積最好不小于所述修整頭的體積的3倍。

在實(shí)際運(yùn)用過程中，為了保證待修整的螺桿不被該罩體60所阻礙。本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述罩體60的相應(yīng)位置上可以開設(shè)有用以容許所述待修整的螺桿通過的通孔，該通孔的大小不大于所述待修整的螺桿的截面面積的2倍。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。