本實(shí)用新型涉及一種旋噴攪拌裝置，特別涉及硬石層旋噴攪拌裝置。

背景技術(shù)：

水泥攪拌旋噴樁曾因成本低、施工方便在工程領(lǐng)域應(yīng)用較多，特別是止水帷幕大量采用水泥攪拌旋噴樁，但是由于鉆機(jī)自身鉆探能力有限，在遇到硬石層就不能應(yīng)用。在一些工程區(qū)域可能會(huì)遇到地下室支護(hù)時(shí)淺部就有可能有硬石夾層，如何采用良好的止水帷幕是工程人員面對(duì)的難題，如果克服水泥攪拌旋噴樁不能應(yīng)用于硬石層的限制顯然就會(huì)有良好的工程效益。另外，水泥攪拌旋噴樁施工機(jī)具比較輕巧，在施工過(guò)程常常會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是提供一種硬石層旋噴攪拌裝置，解決克服水泥攪拌旋噴樁不能應(yīng)用于硬石層的限制和傾斜的問(wèn)題。

硬石層旋噴攪拌裝置包括三個(gè)噴漿鉆管和一個(gè)碎石鉆管，噴漿鉆管直徑為110～130mm，碎石鉆管直徑為70～90mm。三個(gè)噴漿鉆管組成等邊三角形，相鄰噴漿鉆管的距離為220～250mm，碎石鉆管位于等邊三角形的重心。

噴漿鉆管帶有螺旋式肋條，螺旋式肋條厚度為8～10mm，便于切削土層。噴漿鉆管內(nèi)設(shè)有注漿管，注漿管通過(guò)噴漿鉆管頂部定位卡固定在噴漿鉆管，注漿管與入漿管之間設(shè)有流量閥來(lái)控制流量，可根據(jù)噴漿鉆管所在位置的土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整注漿量。噴漿鉆管與動(dòng)力裝置內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備聯(lián)接。鉆管中注漿管下部設(shè)置單向閥，單向閥目的是防止在注漿過(guò)程中泥漿進(jìn)入注漿管堵塞注漿管。

碎石鉆管帶有噴管，噴管受控于動(dòng)力設(shè)備內(nèi)的集成控制系統(tǒng)，噴管可自由伸縮。噴管前端設(shè)置有高溫噴火噴頭，噴管后端設(shè)置點(diǎn)火器，點(diǎn)火器與輸油管連接，輸油管與動(dòng)力裝置內(nèi)的儲(chǔ)油罐連通。在遇到硬石層時(shí)，高溫噴火噴頭會(huì)噴出火焰，硬石遇到高溫一方面會(huì)出現(xiàn)風(fēng)化，另一方面由于溫度應(yīng)力而出現(xiàn)破碎，碎石鉆管會(huì)順利通過(guò)硬石層。另外，在工程實(shí)踐中可能會(huì)遇到硬石層存在坡度而出現(xiàn)的高差情況，碎石鉆管的噴管可以根據(jù)硬石層不同的標(biāo)高而進(jìn)行伸縮，所以本實(shí)用新型的破碎效果較好。

為了避免噴漿鉆管在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，噴漿鉆管每隔3m設(shè)置導(dǎo)向鋼板，噴漿鉆管外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向鋼圈，導(dǎo)向鋼圈和導(dǎo)向鋼板焊接，導(dǎo)向鋼板與碎石鉆管管壁進(jìn)行焊接聯(lián)成整體，導(dǎo)向鋼板厚度為12～15mm，碎石鉆管與噴漿鉆管之間留置20～35mm的圓孔，以便在鉆進(jìn)過(guò)程中下部土或巖石碎片會(huì)沿著圓孔涌出，以減少鉆進(jìn)過(guò)程的壓力。最下部導(dǎo)向鋼板離鉆頭距離為300mm-350mm。

本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1可以穿越巖石、卵石等硬石層，而且在穿越這些硬石層后水泥漿液會(huì)重新將破碎掉的碎石重新凝結(jié)，因此樁強(qiáng)度較高，

2樁垂直度好，導(dǎo)向鋼板可以有效地保證樁垂直度。

3施工進(jìn)度快，質(zhì)量易于獲得保證。

附圖說(shuō)明

圖1為硬石層旋噴攪拌裝置立面圖；

圖2為硬石層旋噴攪拌裝置平面圖；

圖3為碎石鉆管示意圖；

圖4為導(dǎo)向鋼板示意圖；

各附圖中：1、金剛鉆鉆頭，2、噴漿鉆管，3、注漿管，4、流量閥，5、入漿管，6、動(dòng)力裝置，7、定位卡，8、單向閥，9、導(dǎo)向鋼板，10、導(dǎo)向鋼圈，11、碎石鉆管，12、高溫噴火噴頭，13、噴管，14、點(diǎn)火器，15、輸油管。

具體實(shí)施方式

圖1為硬石層旋噴攪拌裝置立面圖，圖2為硬石層旋噴攪拌裝置平面圖。實(shí)施例中硬石層旋噴攪拌裝置包括三個(gè)噴漿鉆管2和一個(gè)碎石鉆管11，噴漿鉆管2直徑為110～130mm，碎石鉆管11直徑為70～90mm。三個(gè)噴漿鉆管2組成等邊三角形，相鄰噴漿鉆管2的距離為220～250mm，碎石鉆管11位于等邊三角形的重心。

噴漿鉆管2帶有螺旋式肋條，螺旋式肋條厚度為8～10mm，便于切削土層。噴漿鉆管2內(nèi)設(shè)有注漿管3，注漿管3通過(guò)噴漿鉆管2頂部定位卡固定在噴漿鉆管2，注漿管3與入漿管5之間設(shè)有流量閥4來(lái)控制流量，可根據(jù)噴漿鉆管2所在位置的土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整注漿量。噴漿鉆管2與動(dòng)力裝置6內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備聯(lián)接。鉆管中注漿管3下部設(shè)置單向閥8，單向閥8目的是防止在注漿過(guò)程中泥漿進(jìn)入注漿管3堵塞注漿管3。

圖3為碎石鉆管示意圖，碎石鉆管11帶有噴管13，噴管13受控于動(dòng)力設(shè)備內(nèi)的集成控制系統(tǒng)，噴管13可自由伸縮。噴管13前端設(shè)置有高溫噴火噴頭12，噴管13后端設(shè)置點(diǎn)火器14，點(diǎn)火器14與輸油管15連接，輸油管15與動(dòng)力裝置6內(nèi)的儲(chǔ)油罐連通。

圖4為導(dǎo)向鋼板示意圖，噴漿鉆管2每隔3m設(shè)置導(dǎo)向鋼板9，噴漿鉆管2外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向鋼圈10，導(dǎo)向鋼圈10和導(dǎo)向鋼板9焊接，導(dǎo)向鋼板9與碎石鉆管11管壁進(jìn)行焊接聯(lián)成整體，導(dǎo)向鋼板9厚度為12～15mm，碎石鉆管11與噴漿鉆管2之間留置20～35mm的圓孔，最下部導(dǎo)向鋼板9離鉆頭距離為300mm-350mm。