1.一種金屬殼體加工工藝，其特征在于，包括內(nèi)表面加工以及外觀面加工，所述內(nèi)表面加工與所述外觀面加工兩者中的一個(gè)為CNC加工成型，另一個(gè)為沖壓加工成型，所述CNC加工成型在所述沖壓加工成型之后進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述內(nèi)表面加工為在所述金屬殼體的內(nèi)表面沖壓形成用于容納手機(jī)內(nèi)部器件的收容腔，以及在所述收容腔的底部向所述外觀面一側(cè)凹陷的容置槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述外觀面加工為使所述外觀面形成作為產(chǎn)品外觀的光滑表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述內(nèi)表面加工為沖壓加工成型，所述外觀面加工為CNC加工成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述沖壓成型具體包括以下步驟：
步驟S1、提供厚度一致的薄片金屬板材；
步驟S2、將所述薄片金屬板材放置在靜模板中，所述靜模板具有用于形成所述收容腔的第一凹槽，所述第一凹槽的底部具有用于形成所述容置槽的第二凹槽；
步驟S3、采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔，所述第一凸起靠近所述靜模板的表面具有第二凸起，所述第二凸起與所述第二凹槽配合形成所述容置槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述CNC加工成型包括加工所述外觀面的主平面以及加工位于所述主平面周部的側(cè)面，加工所述主平面與加工所述側(cè)面時(shí)加工余量相同或不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述內(nèi)表面加工為CNC加工成型，所述外觀面加工為沖壓加工成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述沖壓成型具體包括以下步驟：
步驟S1′提供厚度一致的薄片金屬板材；
步驟S2′將所述薄片金屬板材放置在靜模板中，所述靜模板的底部具有用于形成所述收容腔的第一凹槽，所述第一凹槽的外形與所述金屬殼體的外觀面相適應(yīng)；
步驟S3′采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬殼體加工工藝，其特征在于，所述CNC加工成型為在所述收容腔的底部CNC加工形成所述容置槽。
10.一種終端，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的金屬殼體加工工藝加工而成的金屬殼體，所述金屬殼體的所述內(nèi)表面還包括若干內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)通過(guò)納米注塑的方式加工成型。