本發(fā)明涉及模套制作領(lǐng)域，尤其是涉及一種制作環(huán)模壓塊機(jī)模套的方法。

背景技術(shù)：

隨著牧草產(chǎn)業(yè)和生物質(zhì)能源利用的發(fā)展，牧草、生物質(zhì)壓塊機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。新型的模套、模盤組合式環(huán)模壓塊機(jī)因其物料適應(yīng)性強(qiáng)，模套更換方便而逐漸被關(guān)注。模套的結(jié)構(gòu)形式為階梯狀的套筒，內(nèi)部界面為由方形到圓形的漸變，外截面為方形與圓形的階梯組合。其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度使模套的加工成型成為了壓塊機(jī)制造中的一個難題，使用傳統(tǒng)的工藝對模套內(nèi)孔傾角、端部方形面和內(nèi)孔方形面的加工都極其繁瑣復(fù)雜，且成品料的一致性差。

針對以上問題，授權(quán)公告號為CN104859178B的中國專利公開了一種制作環(huán)模壓塊機(jī)模套的方法，包括如下工序：a、根據(jù)所需模套直徑和壁厚選擇合適的鋼管作為毛坯料；b、在車床上將毛坯料切割為模套所需長度并根據(jù)模套后段外形尺寸將坯料下段加工完成；c、將坯料高溫加熱后迅速放入模具中，使用沖頭沖壓使其成型；d、成型后迅速放入冷水中冷卻；e、將模套上段端面加工平整。該發(fā)明專利提供的方案能夠一次沖壓就完成了模套外方內(nèi)方的成型，使模套加工的難度降低。但是，在使用該方案提供的方法制作模套時，需要先對坯料進(jìn)行高溫加熱，然后再放入模具中進(jìn)行加工，不能使用該方法同時完成對坯料的加熱和壓制工作，從而使模套的加工效率處于一個較低的水平。此外，由于該方案需要對坯料先在模具外部進(jìn)行高溫加熱，所以需要使用專門的工具對高溫坯料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，否則就有可能發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種制作環(huán)模壓塊機(jī)模套的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能同時完成對毛坯料的加熱和壓制工作的問題，從而提高模套的加工效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制作環(huán)模壓塊機(jī)模套的方法，包括如下工序：

（1）、將模具的沖頭放入保溫裝置中，并將沖頭預(yù)加熱到800-1000℃；

（2）、根據(jù)所需模套直徑和壁厚選擇合適的鋼管作為毛坯料；

（3）、在車床上將鋼管切割為模套所需長度并根據(jù)模套下段外形尺寸將鋼管下段加工完成；

（4）、將鋼管坯料放入模具中；

（5）、將加熱完成的沖頭沿導(dǎo)向槽放入鋼管中，直到?jīng)_頭的方形部下端與鋼管頂端相抵；

（6）、對沖頭施加連續(xù)向下的壓力，直到模套成型，在壓制鋼管的過程中，對沖頭不斷加熱；

（7）、取出沖頭，并放入保溫裝置中；

（8）、將成型后的模套迅速放入冷水中冷卻；

（9）、將模套上段端面加工平整，完成模套的制作。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理是：首先將模具的沖頭放入保溫裝置，并對沖頭加熱，從而完成沖頭的預(yù)加熱過程。然后根據(jù)模套的直徑和壁厚選擇合適的鋼管作為毛坯料，并對其外形進(jìn)行粗加工。接著將鋼管放入模具中，再將沖頭放入鋼管中直到?jīng)_頭的方形部下端與鋼管頂端相抵，至此，就完成了模套制作的準(zhǔn)備過程。

完成準(zhǔn)備過程后，就對沖頭連續(xù)施加一個向下的壓力，讓沖頭逐漸向下移動，并讓鋼管頂部的形狀逐漸發(fā)生改變，直到模套成型。在這一過程中，需要對沖頭不斷加熱，從而保證沖頭的溫度，并且由于沖頭的方形部始終與鋼管緊貼在一起，所以能夠把熱量傳遞給鋼管，對鋼管進(jìn)行加熱，從而使得鋼管的壓制更加容易。模套成型后，就要取出沖頭，并將其放入保溫裝置中進(jìn)行保溫，減少沖頭熱量的流失，從而有效縮短下次壓制前的預(yù)熱時間。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本方案的優(yōu)點在于：1、壓制前，不用在模具外對鋼管進(jìn)行高溫加熱，所以能夠消除因轉(zhuǎn)移高溫鋼管而可能出現(xiàn)的危險；2、壓制完成后，能夠?qū)_頭進(jìn)行保溫，減少沖頭熱量的流失，從而縮短下次壓制前的預(yù)熱時間；3、在整個壓制過程中，沖頭始終緊貼鋼管，因此能夠通過高溫沖頭對鋼管進(jìn)行加熱，從而實現(xiàn)對鋼管的加熱和壓制同時進(jìn)行，提高模套的加工效率。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所選鋼管外徑等于模套上段方形外截面邊長，內(nèi)徑等于模套下段圓形內(nèi)截面直徑。這樣，就只需要對鋼管的上段進(jìn)行加工，就能完成模套的制作，從而減少模套制作的工作量。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，在沖頭上設(shè)置連接部，并將高頻電熱機(jī)的加熱線圈套接在所述連接部的外周，從而實現(xiàn)用高頻電熱機(jī)對沖頭進(jìn)行加熱。又因為高頻電熱機(jī)的加熱效率高，所以能夠縮短沖頭的加熱時間，提高工作效率。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，在所述保溫裝置的保溫區(qū)設(shè)有硅酸鋁纖維板。因為硅酸鋁纖維板具有較好的耐熱性，能夠承受1000℃以上的高溫，所以通過在保溫區(qū)設(shè)置硅酸鋁纖維板，能夠防止保溫裝置被高溫沖頭損壞。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案，在保溫裝置的側(cè)壁上縱向開設(shè)線路槽，所述線路槽與保溫裝置的保溫區(qū)連通，線路槽的寬度與所述高頻電熱機(jī)的電線寬度相對應(yīng)。線路槽能夠讓高頻電熱機(jī)的電線穿過保溫裝置的側(cè)壁，并在側(cè)壁上上下移動。通過設(shè)置與保溫區(qū)連通的線路槽，就能夠讓沖頭在不拆下加熱線圈的情況下放進(jìn)保溫裝置中，從而減少因拆卸加熱線圈而增加的工作量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用的模具及保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中保溫裝置的左視圖；

圖3為沖頭與模具配合的示意圖；

圖4為壓制過程的示意圖；

圖5為鋼管坯料的剖視圖；

圖6為鋼管坯料的俯視圖；

圖7為模套的剖視圖；

圖8為模套的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：模具1、沖頭2、保溫裝置3、鋼管4、模套5、方形部6、高頻電熱機(jī)7、加熱線圈8、硅酸鋁纖維板9、線路槽10、連接部11。

本發(fā)明提供了一種制作環(huán)模壓塊機(jī)模套的方法，包括如下工序：

（1）、如圖1所示，將高頻電熱機(jī)7的加熱線圈8套接在沖頭2的連接部11外周，然后將沖頭2放入保溫裝置3中，打開高頻電熱機(jī)7對沖頭2加熱至1000℃，再關(guān)閉高頻電熱機(jī)7；

（2）、選取鋼管4作為毛坯料，如圖6和圖8所示，所選鋼管4的外徑等于模套5上段方形外截面邊長，內(nèi)徑等于模套5下段圓形內(nèi)截面直徑；

（3）、如圖5和圖7在車床上將鋼管4切割為模套5所需長度，并根據(jù)模套5下段外形尺寸將鋼管4下段加工完成；

（4）、將前述加工完成的鋼管4放入模具1中；

（5）、如圖2所示，將工序（1）中加熱完成的沖頭2沿模具1的導(dǎo)向槽放入鋼管4中，直到?jīng)_頭2方形部6的下端與鋼管4頂端相抵；

（6）、如圖3所示，使用壓力機(jī)對沖頭2連續(xù)施加向下的壓力，如圖4所示并不斷利用高頻電熱機(jī)7對沖頭2加熱，使其始終保持在1000℃，直到模套5成型；

（7）、模套5成型后，關(guān)閉高頻電熱機(jī)7，將高溫沖頭2從模具1中取出，并迅速放入保溫裝置3中；

（8）、將成型的模套5迅速放入冷水中冷卻；

（9）、對模套5上段端面加工平整，完成模套5的制作。

上述方法中的保溫裝置3如圖2所示，在保溫裝置3的保溫區(qū)上設(shè)有硅酸鋁纖維板9，該硅酸鋁纖維板9能夠承受1000℃以上的高溫，并且具有較好的隔熱作用，所以能夠作為保溫材料。此外，在保溫裝置3的側(cè)壁上還縱向開有與保溫區(qū)連通的線路槽10，線路槽10的寬度與高頻電熱機(jī)7的電線寬度相對應(yīng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。