本發(fā)明涉及沖壓模具中整形翻邊領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈑金件中經(jīng)常會(huì)有如下圖所示局部負(fù)角的造型，采用沖壓模具來完成，但是由于其存在負(fù)角，必須采用側(cè)翻邊工藝及側(cè)翻邊斜楔機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

目前的技術(shù)方案為如下圖雙動(dòng)斜楔模具結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，具體工作方式如下：

工作：料片放在側(cè)翻邊凸模1a上，上模座2a、驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)板3a、斜楔上滑塊4a、側(cè)翻邊凹模5a、壓料芯6a一起向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)板3a與與從動(dòng)斜導(dǎo)板12a最先接觸，斜楔配合，帶動(dòng)斜楔滑車13a、側(cè)翻邊凸模6a、斜楔驅(qū)動(dòng)座7a、限位塊8a沿導(dǎo)板9a方向向右上方運(yùn)動(dòng)至側(cè)翻邊凸模至預(yù)定位置，并同時(shí)壓縮回程氮?dú)飧?0a。然后壓料芯6a壓住板料，斜楔上滑塊4a帶動(dòng)側(cè)翻邊凸模6a沿著斜楔驅(qū)動(dòng)座7a方向運(yùn)動(dòng)完成側(cè)翻邊。

回程：側(cè)翻邊完成后，上模座2a帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)板3a、斜楔上滑塊4a、側(cè)翻邊凹模5a、壓料芯6a一起向上運(yùn)動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)板3a撤出從動(dòng)斜導(dǎo)板4a，回程氮?dú)飧?0a壓力釋放，推動(dòng)斜楔滑車13a、側(cè)翻邊凸模6a、斜楔驅(qū)動(dòng)座7a、限位塊8a沿導(dǎo)板9a方向向左下方運(yùn)動(dòng)回程至限位塊8a與下模座11a接觸限位為止，料片從凸模取出，完成工作及回程。

采用斜楔形式進(jìn)行側(cè)翻邊，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工調(diào)試費(fèi)力，且開發(fā)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用斜楔形式進(jìn)行側(cè)翻邊，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工調(diào)試費(fèi)力，且開發(fā)成本較高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)，其安裝在模具的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)包括：凹模座，其固定在上模座的底部，所述凹模座上橫向的開設(shè)有一第一固定槽翻邊凹模，其為柱形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)翻邊凹模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一固定槽內(nèi)，所述側(cè)翻邊凹模朝向料片的一側(cè)橫向的設(shè)有一V型缺口；凸模座，其固定在下模座的頂部，所述凸模座上橫向的開設(shè)有一第二固定槽；側(cè)翻邊凸模，其為柱形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)翻邊凸模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第二固定槽內(nèi)，沿所述側(cè)翻邊凸模朝向所述側(cè)翻邊凹模的一側(cè)向內(nèi)切削形成一Z型斷面，所述Z型斷面包括頂部與所述V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部；氣缸，其設(shè)在所述側(cè)翻邊凹模的底部背向所述V型缺口的一側(cè)，所述氣缸的尾部固定在所述側(cè)翻邊凹模座上，所述氣缸的伸縮端與所述側(cè)翻邊凹模相連，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述側(cè)翻邊凹模順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述V型缺口與所述V型凸起部壓緊配合。

優(yōu)選地，所述氣缸沿壓料方向傾斜布置，所述氣缸的尾部與所述凹模座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述氣缸的伸縮端與所述側(cè)翻邊凹模轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選地，還包括橫向設(shè)在所述側(cè)翻邊凹模兩側(cè)的上限位板，在所述側(cè)翻邊凹模的兩側(cè)分別設(shè)有一上限位槽，所述上限位槽的兩側(cè)面圍成的夾角為所述側(cè)翻邊凹模的圓心角，所述下限位槽的寬度大于所述上限位板的寬度，所述上限位板的一端固定在所述凹模座上，所述上限位板的另一端伸入所述上限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在在所述凸模座與所述水平部上平放有一蓋板；所述凹模座的底部固定有一上氮?dú)鈴椈?，所述上氮?dú)鈴椈傻纳炜s端作用在所述蓋板上。

優(yōu)選地，還包括下氮?dú)鈴椈桑谒鐾鼓Ｗ敳窟h(yuǎn)離所述側(cè)翻邊凸模的一側(cè)縱向的設(shè)有一安裝槽，所述下氮?dú)鈴椈砂惭b在所述安裝槽內(nèi)，所述下氮?dú)鈴椈傻纳炜s端作用在所述蓋板的底部。

優(yōu)選地，還包括橫向設(shè)在所述側(cè)翻邊凸模兩側(cè)的下限位板，在所述側(cè)翻邊凹模的兩側(cè)分別設(shè)有一下限位槽，所述下限位槽的寬度大于所述限位板的寬度，所述下限位板的一端固定在所述凸模座上，所述限位板的另一端伸入所述下限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述圓心角具有預(yù)設(shè)角度。

優(yōu)選地，所述V型凸起兩側(cè)邊所成的夾角為銳角。

本發(fā)明的效果在于：本方案通過氣缸驅(qū)動(dòng)側(cè)翻邊凹模順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)翻邊凸模的V型缺口與側(cè)翻邊凹模V型凸起部壓緊配合，完成對(duì)料件的負(fù)角側(cè)翻邊，本方案中的旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較小，制作成本較低，通過氣缸驅(qū)動(dòng)即可完成側(cè)翻邊整形，調(diào)試方便，工作可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雙動(dòng)斜楔模具整形部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)開始旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊過程中狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊結(jié)束狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)回程后狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)圖中：1a－側(cè)翻邊凸模 2a－上模座 3a－驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)板 4a－斜楔上滑塊 5a－側(cè)翻邊凹模 6a－壓料芯 7a－斜楔驅(qū)動(dòng)座 8a－限位塊 9a－導(dǎo)板 10a－回程氮?dú)飧?11a－下模座 12a－從動(dòng)斜導(dǎo)板 13a－斜楔滑車

本實(shí)施例圖中：1－側(cè)翻邊凹模 2－凹模座 3－上限位板；4－固定軸5－氣缸；6－固定臂；7－活動(dòng)臂；8－上氮?dú)鈴椈桑?－上調(diào)整鍵；10－上模座；11－側(cè)翻邊凸模 12－下限位板 13－凸模座 14－蓋板 15－下氮?dú)鈴椈?16－下調(diào)整鍵 17－下模座 18－料片 19－壓料芯 20－上限位槽 21－下限位槽

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖2－圖3所示，為本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)，其安裝在模具的一側(cè)，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)主要由上下兩部分組成：

其中，上部分主要包括：凹模座2，其固定在上模座10的底部，用于固定側(cè)翻邊凹模1；凹模座2上橫向的開設(shè)有用于安裝側(cè)翻邊凹模1的第一固定槽，在凹模座2與上模座10間還可安放一上調(diào)整鍵9，上調(diào)整鍵9用于調(diào)整凹模座2在上模座10上的左右位置；

側(cè)翻邊凹模1，其為柱形結(jié)構(gòu)，側(cè)翻邊凹模1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一固定槽內(nèi)，側(cè)翻邊凹模1朝向料片18的一側(cè)橫向的設(shè)有一V型缺口，其用于壓緊料片的頂部，采用V型缺口出于針對(duì)負(fù)角側(cè)翻邊考慮。

下部分主要包括：凸模座13，其固定在下模座17的頂部，用于固定側(cè)翻邊凸模11，在凸模座13上橫向的開設(shè)有一用于安裝側(cè)翻邊凸模11的第二固定槽，在凸模座13與下模座17間還可安放一下調(diào)整鍵16，下調(diào)整鍵16用于調(diào)整凸模座13在下模座17上的左右位置。

側(cè)翻邊凸模11，其為柱形結(jié)構(gòu)，側(cè)翻邊凸模11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二固定槽內(nèi)，沿側(cè)翻邊凸模11朝向側(cè)翻邊凹模1的一側(cè)向內(nèi)切削形成一Z型斷面，Z型斷面包括頂部與V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部，V型凸起部用于與V型缺口配合，完成料片18側(cè)整形；其中，V型凸起兩側(cè)邊所成的夾角為銳角，以實(shí)現(xiàn)料件的負(fù)角整形，水平定位部用于定位V型凸起部，防止其側(cè)翻邊中發(fā)生運(yùn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)部分，驅(qū)動(dòng)部分用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，完成負(fù)角側(cè)翻邊，其主要包括：氣缸5，其設(shè)在側(cè)翻邊凹模1的底部背向V型缺口的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)側(cè)翻邊凹模1轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸5的尾部固定在凹模座2上，氣缸5的伸縮端與側(cè)翻邊凹模1相連，其中，氣缸5驅(qū)動(dòng)側(cè)翻邊凹模1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，V型缺口與所述V型凸起部壓緊配合，完成對(duì)料件的負(fù)角側(cè)翻邊，本方案中的側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較小，制作成本較低，通過氣缸驅(qū)動(dòng)即可完成側(cè)翻邊整形，調(diào)試方便，工作可靠。

本實(shí)施例中，氣缸5沿壓料方向傾斜布置，氣缸5的尾部與凹模座2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，氣缸5的伸縮端與側(cè)翻邊凹模1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，具體地，在本實(shí)施例中，固定軸4固定在凹模座2上，氣缸5尾部與固定軸4相連，尾部可繞著固定軸4旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)臂7固定在氣缸5伸縮端上可和氣缸5的伸縮端一起運(yùn)動(dòng)，固定臂6固定在側(cè)翻邊凹模1上，活動(dòng)臂7與固定臂6相連，可互相轉(zhuǎn)動(dòng)，也即氣缸的兩端均可轉(zhuǎn)動(dòng)，與側(cè)翻邊凹模1同步運(yùn)動(dòng)，使得側(cè)翻邊工作過程更平穩(wěn)，順暢。

為了更好的完成對(duì)側(cè)翻邊凸模的限位，以防止其在工作過程中晃動(dòng)，在上模座10與側(cè)翻邊凸模11的水平部上還平放有一蓋板14；相應(yīng)的，凹模座2的底部固定有一上氮?dú)鈴椈?，上氮?dú)鈴椈?的伸縮端作用在蓋板14上，通過上氮?dú)鈴椈?驅(qū)動(dòng)蓋板14壓緊水平部，避免其在工作時(shí)側(cè)翻邊凸模11繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇上氮?dú)鈴椈?的另一個(gè)目的在于方便卸料，工作完成后，上氮?dú)鈴椈?回縮，可輕松實(shí)現(xiàn)蓋板14的取出，此時(shí)，蓋板14的壓緊作用不在，人工轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)翻邊凸模，完成板料的下件。進(jìn)一步改進(jìn)地，還可采用一下氮?dú)鈴椈?，以期?shí)現(xiàn)蓋板和側(cè)翻邊凸模的自動(dòng)復(fù)位，其中，在凸模座13頂部遠(yuǎn)離側(cè)翻邊凸模11的一側(cè)縱向的設(shè)有一安裝槽，下氮?dú)鈴椈?5安裝在所述安裝槽內(nèi)，下氮?dú)鈴椈?5的伸縮端作用在蓋板14的底部，復(fù)位時(shí)，下氮?dú)鈴椈?5推動(dòng)蓋板14的一側(cè)向上翹起，其另一側(cè)作用在側(cè)翻邊凸模11的水平部上，并驅(qū)動(dòng)側(cè)翻邊凸模11轉(zhuǎn)動(dòng)，完成側(cè)翻邊后板料的卸料。需要說明是，在本方案中，上限位彈簧8及下限位彈簧15與蓋板14接觸的伸縮端均為球形，以避免其作用蓋板時(shí)對(duì)蓋板表面造成損壞。

下半部分還包括橫向設(shè)在所述側(cè)翻邊凸模11兩側(cè)的下限位板12，下限位板12用于控制側(cè)翻邊凸模11不能在軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，在所述側(cè)翻邊凸模的兩側(cè)分別設(shè)有一下限位槽21，各下限位槽21的寬度大于所述下限位板12的寬度，以確保其能完成卸料，下限位板12的一端固定在所述凸模座上，下限位板12的另一端伸入所述下限位槽21內(nèi)。

相應(yīng)的，上半部分還包括橫向設(shè)在側(cè)翻邊凹模兩側(cè)的上限位板3，在側(cè)翻邊凹模1的兩側(cè)分別設(shè)有一上限位槽20，各上限位槽20的兩側(cè)面圍成的夾角為側(cè)翻邊凹模1的圓心角，在制作時(shí)，上限位槽20上兩側(cè)面圍成的圓心角具有預(yù)設(shè)角度，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)翻邊凹模1轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限制；其中，上限位槽20的寬度大于所述上限位板3的寬度，上限位板3的一端固定在所述凸模座13上，所述上限位板3的另一端伸入所述上限位槽20內(nèi)，使用時(shí)，上限位板3與上限位槽20的頂部側(cè)面接觸時(shí)，為側(cè)翻邊工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)最大角度，如圖7所示；上限位板與上下圍槽底部側(cè)面接觸時(shí)，為卸料狀態(tài)，如圖5所示。

本實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊機(jī)構(gòu)具體工作過程如下；

初始狀態(tài)：如圖4所示，上模座上氮?dú)鈴椈?不受力為原始長度狀態(tài)，氣缸5帶動(dòng)側(cè)翻邊凹模1位于如圖4初始狀態(tài)，此時(shí)上限位板3與側(cè)翻邊凹模1的上限位槽20右邊限位面接觸。下模下氮?dú)鈴椈?5推動(dòng)蓋板14帶動(dòng)側(cè)翻邊凸模11旋轉(zhuǎn)到側(cè)翻邊凸模11下限位槽上方限位面與下限位板接觸位置。此時(shí)將料片18放置在凸模座13上定位，壓料芯19壓住料片18。

下模復(fù)位狀態(tài)：如圖5所示，隨著上模座10下行，上氮?dú)鈴椈?對(duì)蓋板14施加壓力且下氮?dú)鈴椈?5壓縮，至側(cè)翻邊凸模11旋轉(zhuǎn)到側(cè)翻邊凸模11的下限位槽21下方限位面與下限位板12接觸位置，且蓋板14與凸模座13接觸，此時(shí)側(cè)翻邊凸模11頂部形面與凸模座13頂部形面平齊，且與料片18接觸，下模座17完成復(fù)位，然后壓料芯19壓住料片18。

旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊狀態(tài)：如圖6－7所示，上模座10下行，側(cè)翻邊凹模1接觸料片18開始側(cè)翻邊，需保證側(cè)翻邊凹模1兩觸料點(diǎn)同時(shí)接觸料片18。上模座繼續(xù)下行，側(cè)翻邊凹模1在上模座力的作用下在旋凹模座2內(nèi)旋轉(zhuǎn)并將料片18側(cè)翻邊成產(chǎn)品負(fù)角狀態(tài)。此過程中側(cè)翻邊凹模1的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定臂6一起旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)臂7及氣缸5的伸縮端向外運(yùn)動(dòng)，上氮?dú)鈴椈?繼續(xù)壓縮。至上限位槽20左邊限位面與上限位板3接觸，此時(shí)旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊結(jié)束，模具到底。

回程狀態(tài)：如圖8所示，上模座10具上行，壓料板芯9上行，上氮?dú)鈴椈?及下氮?dú)鈴椈?5壓力釋放恢復(fù)彈簧原長，下模座的下氮?dú)鈴椈?5將蓋板14頂起，帶動(dòng)側(cè)翻邊凸模11在凸模座13內(nèi)旋轉(zhuǎn)到側(cè)翻邊凸模11的下限位槽21上方限位面與下限位板12接觸位置，此時(shí)側(cè)翻邊凸模11翻邊處負(fù)角旋轉(zhuǎn)成非負(fù)角，保證側(cè)翻邊后帶負(fù)角的零件能從下模中順利取出。

氣缸5接入空氣將氣缸活塞收縮到原始狀態(tài)，并帶動(dòng)固定臂6及側(cè)翻邊凹模1旋轉(zhuǎn)到上限位槽20右邊限位面與上限位板3接觸，上模部分恢復(fù)到初始狀態(tài)。

如此完成一個(gè)旋轉(zhuǎn)側(cè)翻邊過程。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。