本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體繞管裝置。

背景技術(shù)：

目前，飲水機(jī)冷罐組件蒸發(fā)器銅管繞管工藝中，通常是采用在冷罐體外預(yù)先繞制銅管盤管的方式，即先使用電動(dòng)機(jī)與靠模將蒸發(fā)器銅管繞圈，然后將繞制成型的銅管盤管套入冷罐體外，人手拉緊，再使用焊錫將銅管盤管焊接于冷罐體上。

現(xiàn)有的這種飲水機(jī)冷罐組件蒸發(fā)器銅管繞管工藝不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，更重要地，這種工藝中，銅管與冷罐體間有間隙，銅管管間距不一致，冷熱傳導(dǎo)困難，加工出來的冷罐組件制冷能力低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種能提升冷罐組件制冷能力、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高的罐體繞管裝置。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種罐體繞管裝置，包括：

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和與所述第一電機(jī)的輸出軸連接的安裝組件，所述安裝組件用于安裝罐體；

管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固連于機(jī)體的滑軌、可沿所述滑軌滑動(dòng)的滑座及設(shè)置于所述滑座上的導(dǎo)向裝置；

第一壓緊機(jī)構(gòu)，待繞制管體的一端穿過所述導(dǎo)向裝置后通過所述第一壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于罐體上；

第二壓緊機(jī)構(gòu)，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)位于所述安裝組件與所述導(dǎo)向裝置之間，其在繞管結(jié)束或即將結(jié)束時(shí)，將位于罐體與所述導(dǎo)向裝置之間的管體壓緊。

進(jìn)一步地，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和二上下相對(duì)設(shè)置的壓緊件，所述第一氣缸和位于下方的所述壓緊件固連于所述滑座上，位于上方的壓緊件與所述第一氣缸的輸出軸連接。

更進(jìn)一步地，所述壓緊件由硬硅膠制成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置包括第二氣缸和兩排上下相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述第二氣缸與位于下方的一排導(dǎo)向輪均固連于所述滑座上，位于上方的一排導(dǎo)向輪與所述第二氣缸的輸出軸連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪為表面設(shè)置有硅膠膜的滑輪。

進(jìn)一步地，所述安裝組件包括輪輻和設(shè)置于所述輪輻中部的硬硅膠套，所述輪輻與所述第一電機(jī)的輸出軸連接，所述硬硅膠套的外徑與罐體的內(nèi)徑相匹配，所述硬硅膠套上設(shè)置有避空槽。所述安裝組件包括與所述第一電機(jī)的輸出軸連接的輪輻和設(shè)置于所述輪輻中部的硬硅膠套，所述硬硅膠套的外徑與罐體的內(nèi)徑相匹配，所述硬硅膠套上設(shè)置有避空槽。

進(jìn)一步地，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述輪輻上的軸夾。

進(jìn)一步地，所述管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)和絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿所述滑軌的軸向設(shè)置，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述第二電機(jī)的輸出軸和所述滑座連接，所述第二電機(jī)通過所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑座沿所述滑軌滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第一壓緊機(jī)構(gòu)、所述第二壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述機(jī)體上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體的操作面板上設(shè)置有與控制器通訊連接的管體直徑輸入模塊、繞管圈數(shù)輸入模塊；和/或，所述機(jī)體的操作面板上設(shè)置有雙按鈕啟動(dòng)裝置；和/或，所述機(jī)體的操作面板上設(shè)置有雙按鈕復(fù)位裝置

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的罐體繞管裝置通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)罐體繞制一圈的同時(shí)，管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置帶動(dòng)管體在滑軌上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的距離，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第一壓緊機(jī)構(gòu)的配合，將管體繞制在罐體上；在繞管結(jié)束或即將結(jié)束時(shí)，第二壓緊機(jī)構(gòu)將位于罐體與導(dǎo)向裝置之間的管體壓緊，以避免管體與罐體之間在后續(xù)的焊接過程中產(chǎn)生間隙。該罐體繞管裝置操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，其制備的冷罐組件冷罐體與蒸發(fā)器銅管間緊密貼合，銅管管間距一致，制冷能力可有效提升85％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例一提供的罐體繞管裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例一提供的罐體繞管裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例一提供的罐體繞管裝置的俯視圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖；

圖5是圖2中B處的局部放大圖。

圖中：

1、機(jī)體；2、罐體；3、管體；4、滑軌；5、滑座；6、導(dǎo)向裝置；7、第一壓緊機(jī)構(gòu)；8、第二壓緊機(jī)構(gòu)；9、輪輻、10、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、容納槽；61、第二氣缸；62、導(dǎo)向輪；81、第一氣缸；82、壓緊件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種罐體繞管裝置，其主要但不局限于為飲水機(jī)冷罐繞制蒸發(fā)器銅管，還可以應(yīng)用于其他罐體的熱交換管的繞制工藝中，例如，為空氣能熱水器儲(chǔ)水罐繞制熱交換銅管等。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)施例提供的罐體繞管裝置包括機(jī)體1和設(shè)置于機(jī)體1上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第一壓緊機(jī)構(gòu)7和第二壓緊機(jī)構(gòu)8。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，本實(shí)施例中的第一電機(jī)優(yōu)選為置于機(jī)體1內(nèi)部，因此圖中未示出)和與第一電機(jī)的輸出軸連接的安裝組件，安裝組件用于安裝罐體2；管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固連于機(jī)體1的滑軌4、可沿滑軌4滑動(dòng)的滑座5及設(shè)置于滑座5上的導(dǎo)向裝置6；待繞制管體3的一端穿過導(dǎo)向裝置6后通過第一壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊于罐體2上；第二壓緊機(jī)構(gòu)8位于安裝組件與導(dǎo)向裝置6之間，第二壓緊機(jī)構(gòu)8在繞管結(jié)束或即將結(jié)束時(shí)，將位于罐體2與導(dǎo)向裝置6之間的管體3壓緊。

本實(shí)施例通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)罐體2繞制一圈的同時(shí)，管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置6帶動(dòng)管體3在滑軌4上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的距離，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第一壓緊機(jī)構(gòu)7的配合，將管體3繞制在罐體2上；在繞管結(jié)束或即將結(jié)束時(shí)，第二壓緊機(jī)構(gòu)8將位于罐體2與導(dǎo)向裝置6之間的管體3壓緊，以避免管體3與罐體2之間在后續(xù)的焊接過程中產(chǎn)生間隙。本實(shí)施例提供的罐體繞管裝置操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，其制備的冷罐組件的冷罐體與蒸發(fā)器銅管間緊密貼合，銅管管間距一致，制冷能力可有效提升85％。

管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滑座5的結(jié)構(gòu)形狀沒有具體限制，如圖4所示，本實(shí)施例的滑座5大致呈L形板，L形板的一側(cè)設(shè)置有與滑軌4配合的滑塊，L形板的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置6以及位于導(dǎo)向裝置6與罐體2之間的第二壓緊機(jī)構(gòu)8。導(dǎo)向裝置6包括第二氣缸61和兩排上下相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向輪62，第二氣缸61與位于下方的一排導(dǎo)向輪62均固連于滑座5上，位于上方的一排導(dǎo)向輪62與第二氣缸61的輸出軸連接。第二氣缸61通過驅(qū)動(dòng)位于上方的一排導(dǎo)向輪62上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)兩排導(dǎo)向輪62之間的間距，使得二者間的間距與管體3的直徑相匹配，從而在繞管過程中向罐體2輸送管體3并起到拉緊較直管體3的作用，使得管體3可以緊密貼合在罐體2上，減少二者間的間隙。每排導(dǎo)向輪62中導(dǎo)向輪的數(shù)量沒有具體限制，可以拉緊較直管體3均可，如圖4所示，本實(shí)施例中每排設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向輪62。優(yōu)選地，導(dǎo)向輪62為表面設(shè)置有硬硅膠模的滑輪，以提高導(dǎo)向輪62與管體3之間的摩擦力。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖4和圖5所示，管體進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)(圖中未示)和絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10沿滑軌4的軸向設(shè)置，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的絲桿與螺母分別與第二電機(jī)的輸出軸和滑座5連接，第二電機(jī)通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)滑座5沿滑軌4滑動(dòng)。

第二壓緊機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)沒有具體限制，可以在繞管完成瞬間，對(duì)位于管體3與導(dǎo)向裝置6之間的管體3施加壓力，壓緊銅管，避免在后續(xù)的焊接過程中罐體2與管體3之間產(chǎn)生間隙即可。優(yōu)選地，如圖5所示，第二壓緊機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置于滑座5上的第一氣缸81和二上下相對(duì)設(shè)置的壓緊件82，第一氣缸81和位于下方的壓緊件82固連于滑座5上，位于上方的壓緊件82與第一氣缸81的輸出軸連接，第一氣缸81可以帶動(dòng)位于上方的壓緊件82上下移動(dòng)。壓緊件82優(yōu)選為由硬硅膠制成，以避免損壞管體3。

本實(shí)施例的安裝組件的結(jié)構(gòu)沒有具體限制，可以將罐體2安裝于其上、并使得電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)安裝組件的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)即可。優(yōu)選地，安裝組件包括輪輻9和設(shè)置于輪輻9中部的硬硅膠套，輪輻9與第一電機(jī)的輸出軸連接，硬硅膠套的軸線方向與滑軌4平行，硬硅膠套的外徑與待繞管的罐體2的內(nèi)徑相匹配，以使得硬硅膠套與罐體2之間過盈配合。硬硅膠套上還設(shè)置有避空槽，以避開罐體2內(nèi)部的換熱管等結(jié)構(gòu)。第一壓緊機(jī)構(gòu)7優(yōu)選但不局限為設(shè)置于輪輻9上的軸夾。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，機(jī)體1的操作面板上設(shè)置有管體直徑輸入模塊、繞管圈數(shù)輸入模塊。機(jī)體1的控制器根據(jù)管體直徑輸入模塊輸入的參數(shù)來控制第二氣缸61調(diào)節(jié)兩排導(dǎo)向輪62之間的間距，使得二者之間的間距與管體3的直徑相適配；并根據(jù)管體直徑輸入模塊輸入的參數(shù)來控制導(dǎo)向裝置6在滑軌4上的滑動(dòng)速度，使得罐體2每繞制一圈的同時(shí)，導(dǎo)向裝置6在滑軌4上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的距離。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，機(jī)體1的操作面板上設(shè)置有雙按鈕啟動(dòng)裝置；和/或，機(jī)體1的操作面板上設(shè)置有雙按鈕復(fù)位裝置。在生產(chǎn)過程中，工作人員必須雙手按動(dòng)兩個(gè)按鈕才允許設(shè)備工作；復(fù)位過程也必須雙手按動(dòng)兩個(gè)按鈕，設(shè)備才會(huì)復(fù)位到程序原點(diǎn)。雙手操作避免了罐體繞管裝置在工作或者是復(fù)位工作時(shí)，人手伸到工作區(qū)造成傷害。

機(jī)體1上還設(shè)置有容納槽11，以容納焊錫及電烙鐵，容納槽11內(nèi)設(shè)置有隔熱材料。

以下結(jié)合圖1介紹本實(shí)施例罐體繞管裝置的使用方法：

1、通過管體直徑輸入模塊、繞管圈數(shù)輸入模塊輸入管體直徑及繞管圈數(shù)；

2、將罐體2安裝于安裝組件上，將管體3的一端穿過導(dǎo)向裝置6，并通過第一壓緊機(jī)構(gòu)7固定于罐體2上；

3、雙手按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行繞管工作，第二氣缸61驅(qū)動(dòng)位于上方的一排導(dǎo)向輪62向下移動(dòng)直至其壓緊管體3，第一電機(jī)通過安裝組件驅(qū)動(dòng)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體2每繞制一圈的同時(shí)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置6在滑軌4上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的距離；完成繞制圈數(shù)的瞬間，第一氣缸81驅(qū)動(dòng)位于上方的壓緊件82向下運(yùn)動(dòng)直至其緊緊壓住管體3，使得已繞制的管體3不能相對(duì)罐體2移動(dòng)，以避免管體3與罐體2之間產(chǎn)生間隙；

4、通過錫焊將管體3焊接于罐體2上；

5、松開第一壓緊機(jī)構(gòu)7、第二壓緊機(jī)構(gòu)8，取下工件并對(duì)罐體繞管裝置進(jìn)行復(fù)位。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。