本發(fā)明涉及折彎?rùn)C(jī)加工輔助裝置，具體折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置。

背景技術(shù)：

普通折彎?rùn)C(jī)沒有定位裝置，每次折彎操作均需要兩個(gè)以上的工人兩側(cè)定位后以手持狀態(tài)將設(shè)定狀態(tài)的工件送入工位，勞動(dòng)效率低下，定位精度低。

因此亟需提出一種彌補(bǔ)上述缺陷的折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置，解決上述技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多個(gè)。

本發(fā)明提供折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置，包括

固定部，用于固定于折彎?rùn)C(jī)加工工位附近；以及

托臺(tái)，固定于固定部；

托臺(tái)包括水平設(shè)置的托舉平臺(tái)。

本發(fā)明提供的折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置，提供在折彎?rùn)C(jī)加工工位附近固定設(shè)置一托舉平臺(tái)，用于托舉待加工件，顯著降低加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供工作效率；并為精確給料定位和自動(dòng)化給料提供基礎(chǔ)。

普通折彎?rùn)C(jī)單次折彎后，需要數(shù)控設(shè)備需重新調(diào)整一次尺寸，大大影響加工速度；在單個(gè)工件連續(xù)折彎操作中更是大大降低了工作速度，并且加大了誤差累計(jì)。為此，本發(fā)明進(jìn)一步提供如下方式的改進(jìn)。

進(jìn)一步，托臺(tái)包括定位件，用于定位待加工件在加工工位的位置。

在具有托舉平臺(tái)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了固定于托臺(tái)的定位件，用于精確給料。

作為定位件的一種實(shí)施方式：

托臺(tái)設(shè)置滑槽以及配合滑槽設(shè)置的移動(dòng)體；

滑槽垂直于固定部處折彎?rùn)C(jī)加工工位所在直線；

移動(dòng)體配置有高于托舉平臺(tái)的限位件。

本發(fā)明提供一種滑槽滑塊配合體系的定位件，通過(guò)與固定部處折彎?rùn)C(jī)加工工位所在直線垂直設(shè)置的滑槽，將限位件在固定部處折彎?rùn)C(jī)加工工位不同距離處起到限位的作用。

作為滑槽滑塊配合體系的一種定位件的安裝方式：

移動(dòng)體位于托舉平臺(tái)所在平面以下；

移動(dòng)體與限位件活動(dòng)連接；移動(dòng)體與限位件活動(dòng)連接而呈現(xiàn)的多個(gè)狀態(tài)中至少有一種狀態(tài)下限位件位于托舉平臺(tái)所在平面以下。

本發(fā)明提供的移動(dòng)體與限位件活動(dòng)連接方式，至少有一種狀態(tài)下限位件位于托舉平臺(tái)所在平面以下，至少有一種狀態(tài)下限位件位于托舉平臺(tái)所在平面以上。這樣，托舉平臺(tái)可以在無(wú)阻礙托舉功能和精確給料的功能兩者之間隨時(shí)切換。

作為移動(dòng)體與限位件活動(dòng)連接方式的一種實(shí)施方式：

移動(dòng)體配置有第一連接孔，限位件配置有第二連接孔，定位件還包括穿設(shè)第一連接孔和第二連接孔的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸。

裝置簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。

在滑槽滑塊配合體系的一種定位件的各個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明還提供了一種提供強(qiáng)化精確性的優(yōu)化措施：托臺(tái)設(shè)置與滑槽配合的刻度標(biāo)識(shí)。

在滑槽滑塊配合體系的一種定位件的各個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)體還配置有緊固件，緊固件用于將移動(dòng)體緊固于滑槽某設(shè)定處。提供精確定位后緊固于此，多次重復(fù)加工。

為提供本發(fā)明的固定部的安裝自由度，本發(fā)明的固定部配置有安裝槽?？梢赃x擇安裝槽的合適位置將固定部固定于折彎?rùn)C(jī)的合適位置處。

作為提高的固定部的安裝自由度的一種實(shí)施了，安裝槽所在直線與托舉平臺(tái)所在平面垂直。方便在豎直方向上調(diào)節(jié)固定部的高度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置與的折彎?rùn)C(jī)配合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。

如圖1至2所示，本發(fā)明提供折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置，包括

固定部1，用于固定于折彎?rùn)C(jī)加工工位附近；以及

托臺(tái)2，固定于固定部1；

托臺(tái)2包括水平設(shè)置的托舉平臺(tái)21。

本發(fā)明提供的折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置，提供在折彎?rùn)C(jī)加工工位附近固定設(shè)置一托舉平臺(tái)21，用于托舉待加工件，顯著降低加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供工作效率；并為精確給料定位和自動(dòng)化給料提供基礎(chǔ)。

普通折彎?rùn)C(jī)單次折彎后，需要數(shù)控設(shè)備需重新調(diào)整一次尺寸，大大影響加工速度；在單個(gè)工件連續(xù)折彎操作中更是大大降低了工作速度，并且加大了誤差累計(jì)。為此，本發(fā)明進(jìn)一步提供如下方式的改進(jìn)。

進(jìn)一步，托臺(tái)2包括定位件，用于定位待加工件在加工工位的位置。

在具有托舉平臺(tái)21的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了固定于托臺(tái)2的定位件，用于精確給料。

作為定位件的一種實(shí)施方式：

托臺(tái)2設(shè)置滑槽23以及配合滑槽23設(shè)置的移動(dòng)體22；

滑槽23垂直于固定部處1折彎?rùn)C(jī)加工工位所在直線；

移動(dòng)體22配置有高于托舉平臺(tái)21的限位件24。

本發(fā)明提供一種滑槽滑塊配合體系的定位件，通過(guò)與固定部處1折彎?rùn)C(jī)加工工位所在直線垂直設(shè)置的滑槽23，將限位件24在固定部處1折彎?rùn)C(jī)加工工位不同距離處起到限位的作用。

作為滑槽滑塊配合體系的一種定位件的安裝方式：

移動(dòng)體22位于托舉平臺(tái)21所在平面以下；

移動(dòng)體22與限位件24活動(dòng)連接；移動(dòng)體22與限位件24活動(dòng)連接而呈現(xiàn)的多個(gè)狀態(tài)中至少有一種狀態(tài)下限位件24位于托舉平臺(tái)21所在平面以下。

本發(fā)明提供的移動(dòng)體22與限位件24活動(dòng)連接方式，至少有一種狀態(tài)下限位件24位于托舉平臺(tái)21所在平面以下，至少有一種狀態(tài)下限位件24位于托舉平臺(tái)21所在平面以上。這樣，托舉平臺(tái)21可以在無(wú)阻礙托舉功能和精確給料的功能兩者之間隨時(shí)切換。

作為移動(dòng)體22與限位件24活動(dòng)連接方式的一種實(shí)施方式：

移動(dòng)體22配置有第一連接孔25，限位件24配置有第二連接孔26，定位件還包括穿設(shè)第一連接孔25和第二連接孔26的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸27。

裝置簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。

具體的，滿足上述各個(gè)要求的實(shí)施例可以是：

本發(fā)明提供的托臺(tái)2包括水平設(shè)置的托舉平臺(tái)21以及位于托舉平臺(tái)21兩側(cè)的側(cè)面，滑槽23位于所述側(cè)面，進(jìn)而能夠保證設(shè)置于滑槽23的移動(dòng)體22位于托舉平臺(tái)21所在平面以下，移動(dòng)體22與限位件24可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)限位件24轉(zhuǎn)動(dòng)至最高狀態(tài)時(shí)，限位件24最高處高于托舉平臺(tái)21所在平面。在這種實(shí)施例下，優(yōu)選的，滑槽23的數(shù)目為2個(gè)，分別設(shè)置于托舉平臺(tái)21的兩側(cè)面。

在滑槽滑塊配合體系的一種定位件的各個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明還提供了一種提供強(qiáng)化精確性的優(yōu)化措施：托臺(tái)2設(shè)置與滑槽23配合的刻度標(biāo)識(shí)。

在滑槽滑塊配合體系的一種定位件的各個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)體22還配置有緊固件28，緊固件28用于將移動(dòng)體22緊固于滑槽23某設(shè)定處。提供精確定位后緊固于此，多次重復(fù)加工。

為提供本發(fā)明的固定部1的安裝自由度，本發(fā)明的固定部1配置有安裝槽11。可以選擇安裝槽11的合適位置將固定部1固定于折彎?rùn)C(jī)的合適位置處。

作為提高的固定部1的安裝自由度的一種實(shí)施了，安裝槽11所在直線與托舉平臺(tái)21所在平面垂直。方便在豎直方向上調(diào)節(jié)固定部1的高度。

需要指出的是，本發(fā)明提供了滑槽滑塊配合體系的一種定位件，但在本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)知范圍內(nèi)，還可以采用其他方式的定位裝置，這些都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

需要指出的是，本發(fā)明對(duì)移動(dòng)體22與限位件24活動(dòng)連接方式不做具體限制，本實(shí)施例采用的是可轉(zhuǎn)動(dòng)的互動(dòng)連接方式，但在本領(lǐng)技術(shù)人員的認(rèn)知上的其他改進(jìn)，也應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要指出的是，本發(fā)明提供的移動(dòng)體22配置的緊固件28采用緊鎖螺母，但在本領(lǐng)技術(shù)人員的認(rèn)知，還可以采用其他方式的緊固方式，這些都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

需要指出的是，本發(fā)明提供折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置可以在折彎?rùn)C(jī)的單側(cè)使用，也可以在折彎?rùn)C(jī)的雙側(cè)使用。在單側(cè)使用時(shí)，折彎?rùn)C(jī)加工定位裝置優(yōu)選固定于折彎?rùn)C(jī)的加工工位的正面，方便操作人們使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。