本發(fā)明屬于零部件的沖壓領(lǐng)域，具體涉及一種改進型沖壓裝置。

背景技術(shù)：

沖壓是金屬料板加工中一種常用的加工工藝，依靠沖壓裝置和模具對板狀條料施加外力，使條料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件。

然而，現(xiàn)有的沖壓裝置結(jié)構(gòu)太復雜，使得操作工人需要培訓很長一段時間才能對裝置進行熟練操作，而且現(xiàn)有的沖壓裝置的制作成本也非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種改進型沖壓裝置，可大幅度降低沖壓裝置結(jié)構(gòu)的復雜度，有效降低沖壓裝置的制作成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進型沖壓裝置，包括沖壓部件、支撐架、轉(zhuǎn)動桿、第一電機、轉(zhuǎn)動架、安裝在支撐架上的第一沖壓模、以及用于帶動沖壓部件相對第一沖壓模做前后移動的輔助部件，所述轉(zhuǎn)動桿可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架上，所述第一電機通過電機座安裝在支撐架上，所述第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿相連接，所述轉(zhuǎn)動架安裝在轉(zhuǎn)動桿上，所述沖壓部件包括沖壓柱、第二沖壓模、以及第三沖壓模，所述沖壓柱與輔助部件相連接，所述第二沖壓模固定安裝在沖壓柱的首端，且所述第二沖壓模與第一沖壓模呈相對設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動架的周緣處設(shè)置有料腔，所述沖壓柱內(nèi)設(shè)置有氣腔，所述沖壓柱的側(cè)壁上設(shè)置有與氣腔相連通的氣孔，所述氣孔通過氣管與外界的氣壓罐相連通，所述第二沖壓模內(nèi)形成有腔室，所述腔室與氣腔相連通，所述第三沖壓模安裝在腔室內(nèi)，且所述第三沖壓?？上鄬Φ诙_壓模做前后移動。

所述輔助部件包括第二電機、保護殼、螺桿、沖壓筒、固定套、導向螺栓，所述第二電機固定安裝在支撐架上，所述保護殼固定安裝在第二電機上，所述螺桿位于保護殼內(nèi)且套裝在第二電機的輸出軸上，所述沖壓筒與螺桿螺紋連接，所述固定套套裝在沖壓筒上，所述導向螺栓插裝在固定套上，所述沖壓柱固定插裝在沖壓筒上，所述沖壓筒上設(shè)置有第一導向腔，所述導向螺栓的端頭部插裝在第一導向腔內(nèi)，所述沖壓筒上安裝有導向柱，所述保護殼上設(shè)置有供導向柱的端頭部插裝的第二導向腔。

所述沖壓柱的軸線與第三沖壓模的軸線、第二沖壓模的軸線對齊。

所述支撐架上安裝有用于給沖壓柱導向的導向套。

所述料腔的數(shù)量為四個，沿著轉(zhuǎn)動架的軸線圓周排布。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，待沖壓的工件通過人工操作放置在料腔上，然后啟動第一電機，帶動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動架和待沖壓的工件的同步轉(zhuǎn)動，當待沖壓的工件旋轉(zhuǎn)至第一沖壓模的正前方時，關(guān)閉第一電機，接著通過輔助部件帶動第二沖壓模朝著待沖壓的工件的位置靠近，當?shù)谝粵_壓模和第二沖壓模對待沖壓的工件定位完畢后，啟動外界的氣壓罐，在強大氣壓的作用下可帶動第三沖壓模對待沖壓的工件進行沖壓，在第一沖壓模、第二沖壓模以及第三沖壓模的共同配合作用下，可較好地對待沖壓工件進行有效沖壓，獲得所需形狀和尺寸的沖壓件，接著啟動第一電機，沖壓完畢的沖壓件在轉(zhuǎn)動架的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下可轉(zhuǎn)動一定的角度，然后將沖壓完畢的沖壓件取下，接著放入下一個待沖壓的工件，可連續(xù)不斷地對工件進行沖壓，本發(fā)明的沖壓裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，可大幅度降低沖壓裝置結(jié)構(gòu)的復雜度，有效降低沖壓裝置的制作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動架的工作示意圖；

圖4為本發(fā)明對工件的沖壓過程示意圖；

圖5為本發(fā)明的輔助部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的沖壓筒和固定套的配合示意圖；

圖7為本發(fā)明的沖壓筒和螺桿的配合示意圖。

其中，1、支撐架；2、第一電機；3、軸承座；4、轉(zhuǎn)動桿；5、轉(zhuǎn)動架；6、第一沖壓模；7、第二沖壓模；8、導向套；9、沖壓柱；10、輔助部件；101、第二電機；102、螺桿；103、固定套；104、沖壓筒；105、導向柱；106、保護殼；107、第二導向腔；108、第一導向腔；109、導向螺栓；11、電機座；12、工件；13、擋環(huán)；14、料腔；15、氣孔；16、第三沖壓模；17、限位圈；18、腔室；19、氣管；20、氣壓罐；21、氣腔。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-7所示，為本發(fā)明的一種改進型沖壓裝置，包括沖壓部件、支撐架1、轉(zhuǎn)動桿4、第一電機2、轉(zhuǎn)動架5、安裝在支撐架1上的第一沖壓模6、以及用于帶動沖壓部件相對第一沖壓模6做前后移動的輔助部件10，所述轉(zhuǎn)動桿4可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架1上，所述第一電機2通過電機座11安裝在支撐架1上，所述第一電機2的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿4相連接，所述轉(zhuǎn)動架5安裝在轉(zhuǎn)動桿4上，所述沖壓部件包括沖壓柱9、第二沖壓模7、以及第三沖壓模16，所述沖壓柱9與輔助部件10相連接，所述第二沖壓模7固定安裝在沖壓柱9的首端，且所述第二沖壓模7與第一沖壓模6呈相對設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動架5的周緣處設(shè)置有料腔14，所述沖壓柱9內(nèi)設(shè)置有氣腔21，所述沖壓柱9的側(cè)壁上設(shè)置有與氣腔21相連通的氣孔15，所述氣孔15通過氣管19與外界的氣壓罐20相連通，所述第二沖壓模7內(nèi)形成有腔室18，所述腔室18與氣腔21相連通，所述第三沖壓模16安裝在腔室18內(nèi)，且所述第三沖壓模16可相對第二沖壓模7做前后移動。料腔14可用于容納待沖壓的工件12，料腔14沿著沖壓柱9的沖壓方向延伸。轉(zhuǎn)動架5可隨轉(zhuǎn)動桿4同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿4可通過軸承座3安裝在支撐架1上。

本實施例的待沖壓工件12通過人工操作放置在料腔14上，然后啟動第一電機2，帶動轉(zhuǎn)動桿4的轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動架5和待沖壓的工件12的同步轉(zhuǎn)動，當待沖壓的工件12旋轉(zhuǎn)至第一沖壓模6的正前方時，關(guān)閉第一電機2，接著通過輔助部件10帶動第二沖壓模7朝著待沖壓的工件12的位置靠近，當?shù)谝粵_壓模6和第二沖壓模7對待沖壓的工件12定位完畢后，啟動外界的氣壓罐20，在強大氣壓的作用下可帶動第三沖壓模16對待沖壓的工件12進行沖壓，在第一沖壓模6、第二沖壓模7以及第三沖壓模16的共同配合作用下，可較好地對待沖壓工件12進行有效沖壓，獲得所需形狀和尺寸的工件12，接著啟動第一電機2，沖壓完畢的工件12在轉(zhuǎn)動架5的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下可轉(zhuǎn)動一定的角度，然后將沖壓完畢的工件12取下，接著放入下一個待沖壓的工件12，可連續(xù)不斷地對工件12進行沖壓。

在實際安裝設(shè)計時，第二沖壓模7的底部內(nèi)側(cè)壁上可固定安裝有限位圈17，該限位圈17可對第三沖壓模16進行限位，防止第三沖壓模16在復位時在重力作用下，掉落至較低的位置。

所述輔助部件10包括第二電機101、保護殼106、螺桿102、沖壓筒104、固定套103、導向螺栓109，所述第二電機101固定安裝在支撐架1上，所述保護殼106固定安裝在第二電機101上，所述螺桿102位于保護殼106內(nèi)且套裝在第二電機101的輸出軸上，所述沖壓筒104與螺桿102螺紋連接，所述固定套103套裝在沖壓筒104上，所述導向螺栓109插裝在固定套103上，所述沖壓柱9固定插裝在沖壓筒104上，所述沖壓筒104上設(shè)置有第一導向腔108，所述導向螺栓109的端頭部插裝在第一導向腔108內(nèi)，所述沖壓筒104上安裝有導向柱105，所述保護殼106上設(shè)置有供導向柱105的端頭部插裝的第二導向腔107。

本發(fā)明的輔助部件10的工作原理為：啟動第二電機101，可帶動螺桿102的旋轉(zhuǎn)運動，由于沖壓筒104與螺桿102采用螺紋連接，而且在導向螺栓109和第一導向腔108，以及導向柱105和第二導向腔107的共同配合作用下，螺桿102的旋轉(zhuǎn)運動將帶動沖壓筒104的直線運動。因此，通過控制第二電機101的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，可帶動沖壓柱9和第二沖壓模7朝著靠近或者遠離待沖壓的工件12的方向移動。

在實際設(shè)計和安裝時，沖壓柱9的軸線與第三沖壓模16的軸線、第二沖壓模7的軸線對齊。如此設(shè)計，可方便待沖壓的工件12在沖壓處理之前的定位工作，也可有效提高第三沖壓模16對待沖壓的工件12的沖擊力度。

支撐架1上安裝有用于給沖壓柱9導向的導向套8,可方便沖壓柱9的運動。

料腔14的數(shù)量為四個，沿著轉(zhuǎn)動架5的軸線圓周排布，可方便工件12的進料和出料。

為有效防止待沖壓的工件12從料腔14內(nèi)滑落，可對料腔14的尺寸進行較為嚴格的設(shè)計，或者如圖3所示，在轉(zhuǎn)動架5的邊緣處安裝有擋環(huán)13，在擋環(huán)13和料腔14的配合下，可較好地對工件12進行沖壓工作，該擋環(huán)13可以通過安裝板安裝在支撐架1上。

如圖4所示，通過對轉(zhuǎn)動架5的直徑和料腔14的尺寸設(shè)計，使得當待沖壓的工件12旋轉(zhuǎn)至第一沖壓模6的正前方時，待沖壓的工件12可與第一沖壓模6和第三沖壓模16的邊緣對齊。

另外，料腔14內(nèi)輪廓的形狀和尺寸可根據(jù)待沖壓工件12的形狀進行相關(guān)設(shè)計。而且，第一沖壓模6、第二沖壓模7以及第三沖壓模16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸大小可根據(jù)工件12需沖壓成的形狀和尺寸進行相關(guān)設(shè)計。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。