本發(fā)明涉及終端殼體成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼體加工工藝及應(yīng)用該金屬殼體加工工藝生產(chǎn)的金屬殼體的終端。

背景技術(shù)：

手機(jī)日漸成為現(xiàn)代人生活的必須品之一，在現(xiàn)代生活、工作聯(lián)絡(luò)等各種狀況下作用愈來(lái)愈重要，因此，手機(jī)的美觀度、手機(jī)殼體的結(jié)實(shí)程度、購(gòu)買手機(jī)的成本等因素都需要制造者不斷完善，尤其是手機(jī)的殼體的制造成本直接影響著手機(jī)的總成本?，F(xiàn)有的一些中低端的手機(jī)的殼體大部分是采用塑料制成，但是，塑料手機(jī)殼體耐磨性差，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)劃痕、掉色等問(wèn)題，因而，一些高端手機(jī)會(huì)采用金屬殼體，從而提高手機(jī)的耐磨性，但是采用金屬制成的手機(jī)殼成本居高不下成為了限制手機(jī)價(jià)格的主要問(wèn)題，目前，多數(shù)制造商在尋找新的加工手機(jī)殼體的方式以尋求手機(jī)制造成本的突破。

影響現(xiàn)有金屬手機(jī)殼體成本的因素主要有材料成本以及加工成本，例如現(xiàn)有的手機(jī)金屬殼體加工方式通常采用較厚的金屬板材進(jìn)行CNC加工處理，其中由于CNC加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低，所需要工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，導(dǎo)致成本急劇提高，因此如何簡(jiǎn)化金屬殼體的加工工藝，減少金屬殼體的加工時(shí)間是目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種金屬殼體加工工藝，其減少了CNC加工范圍，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于：提供一種終端，其外形美觀、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，生產(chǎn)成本低。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種金屬殼體加工工藝，包括內(nèi)表面加工以及外觀面加工，所述內(nèi)表面加工與所述外觀面加工兩者中的一個(gè)為CNC加工成型，另一個(gè)為沖壓加工成型，所述CNC加工成型在所述沖壓加工成型之后進(jìn)行。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)表面加工為在所述金屬殼體的內(nèi)表面沖壓形成用于容納手機(jī)內(nèi)部器件的收容腔，以及在所述收容腔的底部向所述外觀面一側(cè)凹陷的容置槽。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外觀面加工為使所述外觀面形成作為產(chǎn)品外觀的光滑表面。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)表面加工為沖壓加工成型，所述外觀面加工為CNC加工成型。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓成型具體包括以下步驟：

步驟S1、提供厚度一致的薄片金屬板材；

步驟S2、將所述薄片金屬板材放置在靜模板中，所述靜模板具有用于形成所述收容腔的第一凹槽，所述第一凹槽的底部具有用于形成所述容置槽的第二凹槽；

步驟S3、采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔，所述第一凸起靠近所述靜模板的表面具有第二凸起，所述第二凸起與所述第二凹槽配合形成所述容置槽。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述CNC加工成型包括加工所述外觀面的主平面以及加工位于所述主平面周部的側(cè)面，加工所述主平面與加工所述側(cè)面時(shí)加工余量相同或不同。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)表面加工為CNC加工成型，所述外觀面加工為沖壓加工成型。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓成型具體包括以下步驟：

步驟S1′提供厚度一致的薄片金屬板材；

步驟S2′將所述薄片金屬板材放置在靜模板中，所述靜模板的底部具有用于形成所述收容腔的第一凹槽，所述第一凹槽的外形與所述金屬殼體的外觀面相適應(yīng)；

步驟S3′采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔。

作為所述的金屬殼體加工工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述CNC加工成型為在所述收容腔的底部CNC加工形成所述容置槽。

另一方面，提供一種終端，包括如上所述的金屬殼體加工工藝加工而成的金屬殼體，所述金屬殼體的所述內(nèi)表面還包括若干內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)通過(guò)納米注塑的方式加工成型。

本發(fā)明的有益效果為：本方案僅對(duì)金屬殼體進(jìn)行一側(cè)表面的CNC加工，減少了CNC加工的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在不改變金屬殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況小使得金屬殼體更薄，有利于推進(jìn)應(yīng)用該金屬殼體的終端輕薄化。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例一所述薄片金屬板材剖視示意圖。

圖2為實(shí)施例一所述薄片金屬板材沖壓成型后剖視示意圖。

圖3為實(shí)施例一所述薄片金屬板材CNC加工成型后剖視示意圖。

圖4為實(shí)施例二所述薄片金屬板材剖視示意圖。

圖5為實(shí)施例二所述薄片金屬板材沖壓成型后剖視示意圖。

圖6為實(shí)施例二所述薄片金屬板材CNC加工成型后剖視示意圖。

圖中：

100、薄片金屬板材；200、內(nèi)表面；300、外觀面；400、收容腔；500、容置槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

如圖1至3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種金屬殼體加工工藝，包括內(nèi)表面200加工以及外觀面300加工，所述內(nèi)表面200加工與所述外觀面300加工兩者中的一個(gè)為CNC加工成型，另一個(gè)為沖壓加工成型，所述CNC加工成型在所述沖壓加工成型之后進(jìn)行。

本方案相對(duì)于傳統(tǒng)金屬殼體加工工藝中采用金屬型材對(duì)雙面進(jìn)行CNC加工形成所需要?dú)んw結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，大幅度的減少了CNC加工所需要的時(shí)間，提升了加工效率，同時(shí)，相對(duì)于雙面CNC加工本方案加工金屬殼體所采用的材料可以更薄，加工過(guò)程中需要減除的材料更少，能夠較大程度的節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體的，在本實(shí)施例中所述內(nèi)表面200加工為在所述金屬殼體的內(nèi)表面200沖壓形成用于容納手機(jī)內(nèi)部器件的收容腔400，以及在所述收容腔400的底部向所述外觀面300一側(cè)凹陷的容置槽500。所述外觀面300加工為使所述外觀面300形成作為產(chǎn)品外觀的光滑表面。

所述容置槽500同樣用于容納手機(jī)內(nèi)部器件，并且其主要用于擴(kuò)展手機(jī)在厚度方向上的容納空間，便于容納手機(jī)主板、電池等具有較大厚度的器件，而減小手機(jī)整體的厚度。

所述內(nèi)表面200加工為沖壓加工成型，所述外觀面300加工為CNC加工成型。

具體的，所述收容腔400與所述容置槽500的沖壓成型可以通過(guò)一次沖壓同步成型，一次沖壓成型所述收容腔400以及所述容置槽500可以減少?zèng)_壓過(guò)程中的定位問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于所述收容腔400與所述容置槽500一次沖壓成型，兩者的相對(duì)位置由沖壓模具直接確定，能夠更好的保證所述容置槽500在所述收容腔400中的位置，進(jìn)而保證手機(jī)內(nèi)部器件安裝位置的精度，保證手機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述的一次沖壓同步成型是指每一次沖壓均同時(shí)對(duì)所述收容腔400以及所述容置槽500進(jìn)行成型，而成型過(guò)程中具體的沖壓次數(shù)并不限于一次，例如在本實(shí)施例中，所述內(nèi)表面200加工通過(guò)三次沖壓成型實(shí)現(xiàn)，在三次沖壓的過(guò)程中沖擊力依次提升，每?jī)纱螞_壓過(guò)程之間的時(shí)間間隔小于1秒。相鄰的兩次沖壓過(guò)程之間的時(shí)間間隔小于1秒，在上次的沖壓對(duì)薄片金屬板材100沖壓使其發(fā)熱變軟，緊接著進(jìn)行第二次沖壓能夠使得薄片金屬板材100更容易發(fā)生變形，從而有利于提高沖壓加工成型的效率，避免為了加工到位進(jìn)行更多次數(shù)的沖壓。

當(dāng)然本發(fā)明所述的沖壓次數(shù)并不限于本實(shí)施例所述的三次，在其他實(shí)施例中根據(jù)薄片金屬板材100的厚度以及需要加工出的所述收容腔400以及所述容置槽500的深度沖壓次數(shù)也可以為一次、兩次或其他次數(shù)。只要能夠加工成型滿足設(shè)計(jì)要求的內(nèi)表面200即可。

下面詳細(xì)介紹本發(fā)明中所述沖壓成型的具體步驟：

步驟S1、提供厚度一致的薄片金屬板材100；

步驟S2、將所述薄片金屬板材100放置在靜模板中，所述靜模板具有用于形成所述收容腔400的第一凹槽，所述第一凹槽的底部具有用于形成所述容置槽500的第二凹槽；

步驟S3、采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材100進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔400，所述第一凸起靠近所述靜模板的表面具有第二凸起，所述第二凸起與所述第二凹槽配合形成所述容置槽500。

在本發(fā)明所述的技術(shù)方案中，所述CNC加工成型包括加工所述外觀面300的主平面以及加工位于所述主平面周部的側(cè)面，加工所述主平面與加工所述側(cè)面時(shí)加工余量相同或不同。

具體的，由于本實(shí)施例的技術(shù)方案在沖壓過(guò)程中在所述主平面上對(duì)應(yīng)所述收容腔400以及所述容置槽500的位置會(huì)形成凸起，因此CNC加工成型過(guò)程中需要將凸起去除后再加工一定的切削量以實(shí)現(xiàn)主平面的平整，為了保證所述主平面與所述側(cè)面的厚度一致，本實(shí)施例所述的CNC加工成型加工所述外觀面300的主平面與加工所述主平面周部的側(cè)面的加工余量不同，在所述主平面處加工的余量大于在所述側(cè)面加工的余量，具體的余量差值為在所述主平面上對(duì)應(yīng)所述收容腔400以及所述容置槽500的凸起的厚度。

本實(shí)施例中還公開(kāi)一種終端，包括如上所述的金屬殼體加工工藝加工而成的金屬殼體，所述金屬殼體的所述內(nèi)表面200還包括若干內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)通過(guò)納米注塑的方式加工成型。所述內(nèi)表面200中還設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)在所述沖壓加工過(guò)程中同步成型。所述補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述內(nèi)表面200處的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋相互交錯(cuò)，形成用于固定內(nèi)部器件的固定空間。

實(shí)施例二：

如圖4至6所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種金屬殼體加工工藝，包括內(nèi)表面200加工以及外觀面300加工，所述內(nèi)表面200加工與所述外觀面300加工兩者中的一個(gè)為CNC加工成型，另一個(gè)為沖壓加工成型，所述CNC加工成型在所述沖壓加工成型之后進(jìn)行。

本方案中加工的所述金屬殼體的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中相同，區(qū)別在于加工方式，本實(shí)施例中所述內(nèi)表面200加工為在所述金屬殼體的內(nèi)表面200CNC加工成型形成用于容納手機(jī)內(nèi)部器件的收容腔400，以及在所述收容腔400的底部向所述外觀面300一側(cè)凹陷的容置槽500。所述外觀面300加工為使所述外觀面300形成沖壓加工成型作為產(chǎn)品外觀的光滑表面。

所述容置槽500同樣用于容納手機(jī)內(nèi)部器件，并且其主要用于擴(kuò)展手機(jī)在厚度方向上的容納空間，便于容納手機(jī)主板、電池等具有較大厚度的器件，而減小手機(jī)整體的厚度。

所述收容腔400與所述容置槽500的沖壓成型可以通過(guò)一次沖壓同步成型，一次沖壓成型所述收容腔400以及所述容置槽500可以減少?zèng)_壓步驟，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于所述收容腔400與所述容置槽500一次沖壓成型，兩者的相對(duì)位置由沖壓模具直接確定，能夠更好的保證所述容置槽500在所述收容腔400中的位置，進(jìn)而保證手機(jī)內(nèi)部器件安裝位置的精度，保證手機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中采用厚度為6㎜的薄片金屬板材100，通過(guò)一次沖壓即形成符合設(shè)計(jì)要求的金屬殼體外形結(jié)構(gòu)。

所述CNC加工成型包括加工所述外觀面300的主平面以及加工位于所述主平面周部的側(cè)面，本實(shí)施例中加工所述主平面與加工所述側(cè)面時(shí)加工余量相同。

下面詳細(xì)介紹本發(fā)明中所述沖壓成型的具體步驟：

步驟S1′提供厚度一致的薄片金屬板材100；

步驟S2′將所述薄片金屬板材100放置在靜模板中，所述靜模板的底部具有用于形成所述收容腔400的第一凹槽，所述第一凹槽的外形與所述金屬殼體的外觀面300相適應(yīng)；

步驟S3′采用動(dòng)模板對(duì)放置在所述靜模板中的薄片金屬板材100進(jìn)行沖壓，所述動(dòng)模板朝向所述靜模板的方向具有第一凸起，所述第一凸起與所述第一凹槽配合形成所述收容腔400。

具體的，本實(shí)施例所述CNC加工成型為在所述收容腔400的底部CNC加工形成所述容置槽500。

另外，本實(shí)施例中還提供一種終端，所述終端包括如上所述的金屬殼體加工工藝加工而成的金屬殼體，所述金屬殼體的所述內(nèi)表面200還包括若干內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)通過(guò)納米注塑的方式加工成型。

具體的，本實(shí)施例所述的納米注塑包括以下步驟：

步驟S100、脫脂處理，將沖壓完成的金屬殼體放置在堿液中進(jìn)行浸泡處理；

步驟S200、中和處理，將經(jīng)過(guò)脫脂處理的金屬殼體浸泡在酸液中將殘留堿液中和；

步驟S300、T處理，使用T處理液在金屬殼體的內(nèi)表面200制作納米級(jí)的凹坑；

步驟S400、注塑，樹(shù)脂滲入所述凹坑中與所述金屬殼體固定連接，并形成相應(yīng)的內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中在所述步驟S300之后還包括步驟S310、清洗，將所述金屬殼體放入純水中進(jìn)行清洗，去除殘留在所述金屬殼體上的T處理液。

同時(shí)，在所述步驟S310之后還包括步驟S320、干燥，去除清洗過(guò)程中在所述金屬殼體表面殘留的水分。

本實(shí)施例中還公開(kāi)一種終端，包括如上所述的金屬殼體加工工藝加工而成的金屬殼體。

以上通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些具體的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，還可以對(duì)本發(fā)明做各種修改、等同替換、變化等等。但是，這些變換只要未背離本發(fā)明的精神，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)所使用的一些術(shù)語(yǔ)并不是限制，僅僅是為了便于描述。此外，以上多處所述的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”等表示不同的實(shí)施例，當(dāng)然也可以將其全部或部分結(jié)合在一個(gè)實(shí)施例中。