本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，尤其是一種多工位輔助快換墊板。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)手工操作沖壓線，模具在沖壓機(jī)中的定位采用的是目視/定位鍵來進(jìn)行對(duì)中，安裝效率低，定位誤差大，重復(fù)定位精度差，無法滿足多工位自動(dòng)化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種多工位輔助快換墊板，其目的是為了解決現(xiàn)有模具存在定位精度差及安裝效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多工位輔助快換墊板，包括墊板，其特征在于：墊板長度方向的兩側(cè)邊處均設(shè)有多個(gè)墊板定位孔及墊板安裝孔，墊板定位孔與墊板安裝孔呈交錯(cuò)設(shè)置；墊板的四個(gè)角處均設(shè)有機(jī)械手臂；墊板的板面上沿其長度方向分布有多個(gè)模具安裝區(qū)域，每個(gè)模具安裝區(qū)域內(nèi)均設(shè)有多個(gè)模具快速定位孔及模具安裝槽。

對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述墊板相對(duì)的兩側(cè)邊上均設(shè)有多個(gè)起吊孔。優(yōu)點(diǎn)： 起吊孔便于移動(dòng)墊板及其上的模具。

對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述每個(gè)模具安裝區(qū)域內(nèi)的模具快速定位孔及模具安裝槽呈對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)點(diǎn)：1.增強(qiáng)墊板與模具的連接穩(wěn)定性；2. 定位精度高、重復(fù)定位精度一致。

有益效果：1. 墊板的通用性，實(shí)現(xiàn)了墊板快速定位、安裝，且定位精度高、重復(fù)定位精度一致；2.機(jī)械手臂具有定位精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，機(jī)械手臂安裝在四個(gè)角處，在運(yùn)行過程中與模具不產(chǎn)生干涉；3.多個(gè)模具安裝區(qū)域，實(shí)現(xiàn)多道工序所需的模具安裝在同一墊板上，既保證了模具的定位精度，也實(shí)現(xiàn)了同時(shí)多工序加工的目的，從而提高了工作效率；4.每個(gè)模具安裝區(qū)域內(nèi)的模具定位及安裝結(jié)構(gòu)相同，通用性的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模具快速定位及安裝，使各個(gè)模具的定位精度保持一致，以及重復(fù)定位精度保持一致；5.該墊板，實(shí)現(xiàn)零件換模時(shí)間由30min縮減至5min，模具在送料方向（X軸向）及機(jī)械手自動(dòng)端拾方向（Y軸向）的定位進(jìn)度達(dá)到±0.1mm，可以滿足多工位機(jī)械手重復(fù)拾取要求，同時(shí)模具可以在線下進(jìn)行預(yù)安裝，縮短了在工位上裝模時(shí)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種多工位輔助快換墊板，包括墊板1，墊板1長度方向的兩側(cè)邊處均設(shè)有兩個(gè)U型的墊板定位孔2、三個(gè)U型的墊板安裝孔3、兩個(gè)起吊孔4，墊板定位孔2、墊板安裝孔3、起吊孔4三者呈交錯(cuò)設(shè)置；墊板1的四個(gè)角處均設(shè)有機(jī)械手臂5，機(jī)械手臂通過螺栓與墊板1連接；墊板1的板面上沿其長度方向分布有四個(gè)模具安裝區(qū)域6，每個(gè)模具安裝區(qū)域內(nèi)6均對(duì)稱設(shè)有多個(gè)模具快速定位孔7及條形的模具安裝槽8。

使用方法：如圖2所示，先將四個(gè)模具9安裝在墊板上各自對(duì)應(yīng)的模具安裝區(qū)域內(nèi)，然后整體安裝在沖壓設(shè)備上；沖壓設(shè)備能同時(shí)對(duì)四個(gè)模具中的零件進(jìn)行加工，完成一次沖壓后，機(jī)械手臂將模具中的零件換裝至相鄰的模具內(nèi)再繼續(xù)沖壓加工，直至每個(gè)零件換裝四次，從而實(shí)現(xiàn)四工序同時(shí)加工的目的；即墊板上排列有四個(gè)模具，每個(gè)零件按照模具排列順利，通過機(jī)械手臂依次換裝四次，實(shí)現(xiàn)每個(gè)零件在一個(gè)工位上完成四道工序加工。墊板主要用在設(shè)備工作臺(tái)和滑塊上，起到快速換模、兼容四個(gè)工序產(chǎn)品模具在設(shè)備中等間距快速定位、安裝的作用。