本發(fā)明屬于折彎模具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種四面包圍盒體折彎模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

折彎模具是一種用于折彎機上使板料工件折彎成預(yù)設(shè)形狀的模具。折彎模具多種多樣，以適用于多種彎曲形狀的產(chǎn)品，即使同一種彎曲形狀的產(chǎn)品，其折彎模具也不盡相同，出于對折彎效率、折彎質(zhì)量等多方面的考慮，同一彎曲形狀產(chǎn)品的模具也在不斷的改進(jìn)當(dāng)中。

如圖1所示是一種四面包圍盒體的半成品工件，圖2是其仰視圖，從圖2中可以看出，該半成品工件的左右兩邊已經(jīng)經(jīng)過折彎成半包圍形狀，下一步需要做的是將上下兩個邊折彎成與左右兩邊相同的結(jié)構(gòu)，以形成四面包圍的結(jié)構(gòu)；采用普通模具進(jìn)行該步驟的折彎加工時不能控制其拐角處的成形精度，由此導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變形大，質(zhì)量低；現(xiàn)有技術(shù)中有一種如下模具，其可以解決普通模具所產(chǎn)生的上述問題。中國專利申請?zhí)?01020153709.2，公開日2010年11月10日的專利文件，公開了一種雙耳伸縮型折彎上模，雙耳伸縮型折彎上模由上模主體、左右連接件、左右雙耳及螺釘?shù)冉M成，在折彎前，左右雙耳在重力作用下自由下垂。當(dāng)上模下移時，由于左右雙耳的刀刃外邊緣與上模主體外邊緣持平，故可以避開工件左右兩側(cè)溝槽的阻礙。當(dāng)左右雙耳的刀刃接觸工件表面后，由于上模主體斜面對左右雙耳施加斜45°方向的力，在其水平方向的分力作用下，左右雙耳分別向外側(cè)移動，恢復(fù)到圖3狀態(tài)，使左右雙耳突出的刀刃移動到工件的兩側(cè)溝槽內(nèi)；當(dāng)完成折彎過程以后，隨著上模主體的上移，左右雙耳在重力的作用下自由下落，其外邊緣與上模主體外邊緣恢復(fù)到持平狀態(tài)，使折彎上模避開工件溝槽的阻礙，回移到折彎前狀態(tài)。但從該專利公開的技術(shù)方案來看，隨著上模具的向下運動，左右雙耳逐漸變寬，這也就意味著圖1所示的半成品工件必須在上模具在較高位置時放入左右雙耳中，然后將半成品工件與上模具同步下降，直至接觸下模具完成折彎；這種方案的缺陷比較明顯，工件在下落過程中容易受到震動影響定位精度，工人需要舉托工件勞動強度大等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)在對如圖1所示結(jié)構(gòu)折彎成型中出現(xiàn)折彎精度差、勞動強度高的問題，本發(fā)明提供一種四面包圍盒體折彎模具，可以有效提高折彎精度，提高操作的便捷性，從而提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明還提供一種上述模具的使用方法，以進(jìn)一步提高圖1所示結(jié)構(gòu)的加工效率和加工質(zhì)量。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種四面包圍盒體折彎模具，包括上模，所述的上模包括上模座、上模刀、旋轉(zhuǎn)刀座和旋轉(zhuǎn)刀；所述的上模刀固定設(shè)置在所述的上模座一側(cè)；所述的上模刀下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔；所述的旋轉(zhuǎn)刀座固定在所述的上模刀的外側(cè)，且其一端伸出至所述的旋轉(zhuǎn)腔；所述的旋轉(zhuǎn)刀設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)，并可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)刀座上。

優(yōu)選地，所述的上模刀包括左右對稱的兩個；所述的旋轉(zhuǎn)腔、旋轉(zhuǎn)刀座以及旋轉(zhuǎn)刀均為對稱設(shè)置的兩個。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀與所述的旋轉(zhuǎn)刀座通過旋轉(zhuǎn)銷固定連接。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀處于最高位時其上行限位面與所述的旋轉(zhuǎn)腔的頂面平行貼合。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)刀還包括下行限位部和避讓腔；所述的上模刀下端朝向所述的旋轉(zhuǎn)腔的一角設(shè)置有限位凸起；所述的下行限位部與所述的限位凸起相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)刀處于最低位時兩者接觸。

優(yōu)選地，所述的上模刀的上模刀底面為斜面；上模刀后面與所述的上模刀底面的夾角為90°；所述的旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)刀底面為斜面；旋轉(zhuǎn)刀后面與所述的旋轉(zhuǎn)刀底面的夾角為90°。

優(yōu)選地，所述的斜面與水平面的夾角為3-5°。

優(yōu)選地，下模上表面與上模刀底面對應(yīng)；所述的下模內(nèi)設(shè)置有彈簧。

一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，包括如下步驟：

步驟1，根據(jù)待折彎工件寬度調(diào)整對稱設(shè)置在上模座上的兩個上模刀之間的距離后將上模座固定在折彎機滑塊上；

步驟2，將待折彎工件放置在下模上表面；

步驟3，啟動折彎機，其滑塊下行，旋轉(zhuǎn)刀最低端碰到待折彎工件后繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)進(jìn)入待折彎工件兩側(cè)的半包圍結(jié)構(gòu)中；

步驟4，步驟3中旋轉(zhuǎn)刀繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至其上行限位面與所述的旋轉(zhuǎn)腔的頂面平行貼合，停止旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀上旋轉(zhuǎn)刀底面和旋轉(zhuǎn)刀后面的結(jié)合處、上模刀底面和上模刀后面的結(jié)合處共同形成折彎刀刃對待折彎工件實現(xiàn)折彎；

步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動脫離，折彎完成。

優(yōu)選地，步驟5中所述的旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的上模采用可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀，能夠改變以往四面包圍工件的加工方式，降低加工難度，工件在加工前至加工結(jié)束均未離開下模，這樣可以更高精度的確保其定位位置；

(2)本發(fā)明的上模各部件采用對稱組合設(shè)置，能夠使其適用于多種寬度的四面包圍工件，通過各對稱部件的距離調(diào)節(jié)，擴大了加工范圍；

(3)本發(fā)明上模的上行限位面能夠安全、準(zhǔn)確地限定旋轉(zhuǎn)刀與上模刀組合成整體、統(tǒng)一的折彎刀刃，提高折彎精度；

(4)本發(fā)明的上模在旋轉(zhuǎn)刀上設(shè)置下行限位部能夠有效防止其無限下行，使其最低位點仍保持一個斜度，這樣在旋轉(zhuǎn)刀接觸到工件后能夠自動上行，提高效率；避讓腔的設(shè)置能夠適用于多種包圍面寬度不同的四面包圍工件；

(5)本發(fā)明的上模刀底面為斜面能夠提高折彎強度；下模設(shè)置彈簧能夠其緩沖以及工件順利出模的效果；

(6)本發(fā)明的方法能簡化四面包圍類工件的加工工序，自動化程度高，提高了加工效率，同時能確保折彎質(zhì)量；

(7)本發(fā)明方法中旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸，能防止旋轉(zhuǎn)刀繼續(xù)下行至垂直而下一次折彎加工不能自動上行，從而提高了加工效率。

附圖說明

圖1為一種四面包圍盒體的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖3中A-A線剖視圖；

圖6為本發(fā)明模具中旋轉(zhuǎn)刀上行至最高位的狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明模具中旋轉(zhuǎn)刀的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明模具的整體圖。

圖中：

1、上模座；

2、上模刀；21、旋轉(zhuǎn)腔；22、限位凸起；23、上模刀底面；24、上模刀后面；

3、旋轉(zhuǎn)刀座；

4、旋轉(zhuǎn)刀；41、上行限位面；42、下行限位部；43、避讓腔；44、旋轉(zhuǎn)刀底面；45、旋轉(zhuǎn)刀后面；

5、旋轉(zhuǎn)銷。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實施例1

如圖8所示，一種四面包圍盒體折彎模具，包括上模和下模，如圖3所示，所述的上模包括上模座1、左右對稱設(shè)置的兩個上模刀2、旋轉(zhuǎn)刀座3和旋轉(zhuǎn)刀4；所述的上模刀2固定設(shè)置在所述的上模座1外側(cè)；所述的上模刀2下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔21；所述的旋轉(zhuǎn)刀座3固定在所述的上模刀2的外側(cè)，且其一端伸出至所述的旋轉(zhuǎn)腔21；所述的旋轉(zhuǎn)刀4設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)腔21內(nèi)，如圖5所示，并通過旋轉(zhuǎn)銷5可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)刀座3上；

如圖4所示，所述的上模刀2的上模刀底面23為斜面，該斜面與水平面的夾角為5°；上模刀后面24與所述的上模刀底面23的夾角為90°；所述的旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44為斜面，該斜面與水平面的夾角也為5°，旋轉(zhuǎn)刀后面45與所述的旋轉(zhuǎn)刀底面44的夾角為90°；

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)刀4上設(shè)置有上行限位面41，如圖6所示，所述的旋轉(zhuǎn)刀4處于最高位時其上行限位面41與所述的旋轉(zhuǎn)腔21的頂面平行貼合；與此同時，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44和旋轉(zhuǎn)刀后面45的結(jié)合處、上模刀底面23和上模刀后面24的結(jié)合處共同形成折彎刀刃；

如圖8所示，下模上表面與上模刀底面23對應(yīng)，也是與水平面成5°夾角；所述的下模內(nèi)設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明的模具能夠改變以往對如圖1和2所示四面包圍工件的加工方式，降低加工難度，工件在加工前至加工結(jié)束均未離開下模，這樣可以更高精度的確保其定位位置；具體可以通過如下的方法來體現(xiàn)：

一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，包括如下步驟：

步驟1，根據(jù)待折彎工件寬度調(diào)整對稱設(shè)置在上模座1上的兩個上模刀2之間的距離后將上模座1固定在折彎機滑塊上；

步驟2，將待折彎工件放置在下模上表面；

步驟3，啟動折彎機，其滑塊下行，旋轉(zhuǎn)刀4最低端碰到待折彎工件后繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)進(jìn)入待折彎工件兩側(cè)的半包圍結(jié)構(gòu)中；

步驟4，步驟3中旋轉(zhuǎn)刀4繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至其上行限位面41與所述的旋轉(zhuǎn)腔21的頂面平行貼合，停止旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀4上旋轉(zhuǎn)刀底面44和旋轉(zhuǎn)刀后面45的結(jié)合處、上模刀底面23和上模刀后面24的結(jié)合處共同形成折彎刀刃對待折彎工件實現(xiàn)折彎；

步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀4在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動脫離，折彎完成。

本發(fā)明的方法能簡化四面包圍類工件的加工工序，自動化程度高，提高了加工效率，同時能確保折彎質(zhì)量。

實施例2

一種四面包圍盒體折彎模具，與實施例1基本相同，所不同的是，實施例1中旋轉(zhuǎn)刀4還存在下行不受限而導(dǎo)致下一次加工時需要人工輔助其上行的問題，為此，本實施例中旋轉(zhuǎn)刀4還包括下行限位部42和避讓腔43；上模刀2下端朝向所述的旋轉(zhuǎn)腔21的一角設(shè)置有限位凸起22；所述的下行限位部42與所述的限位凸起22相對應(yīng)，所述的旋轉(zhuǎn)刀4處于最低位時兩者接觸；

另外，本實施例中所述的上模刀2的上模刀底面23為斜面，該斜面與水平面的夾角為3°；所述的旋轉(zhuǎn)刀4的旋轉(zhuǎn)刀底面44為斜面，該斜面與水平面的夾角也為3°，能夠起到與實施例1相同的技術(shù)效果。

本實施例與實施例1存在上述區(qū)別，由此本實施中一種四面包圍盒體折彎模具的使用方法，與實施例1也有所不同，具體是：步驟5，步驟4中折彎成型后，滑塊上行，旋轉(zhuǎn)刀4在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷5旋轉(zhuǎn)至最低位，與已成型工件自動脫離，同時所述的下行限位部42與所述的限位凸起22接觸，折彎完成。

本實施例的方法能夠起到與實施例1相同的技術(shù)效果，尤其是旋轉(zhuǎn)刀在重力作用下繞旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)至最低位時所述的下行限位部與所述的限位凸起接觸，能防止旋轉(zhuǎn)刀繼續(xù)下行至垂直而下一次折彎加工不能自動上行，從而進(jìn)一步提高了加工效率。