一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其包括：車(chē)床主體；裝于車(chē)床主體長(zhǎng)度方向的中部的用于夾持工件的雙端面主軸，雙端面主軸安裝于車(chē)床主體上靠近操作者的一側(cè)；在雙端面主軸通孔內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有用于夾緊工件的夾頭進(jìn)而使得位于雙端面主軸腔內(nèi)的工件的兩個(gè)端面同時(shí)從雙端面主軸的兩側(cè)伸出；在車(chē)床主體中位于雙端面主軸下部的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)該雙端面主軸的動(dòng)力電機(jī)；在車(chē)床主體上面對(duì)雙端面主軸左右側(cè)分別設(shè)有一套十字滑臺(tái)；十字滑臺(tái)上安裝有自動(dòng)換刀的左右刀架；本發(fā)明數(shù)控車(chē)床還設(shè)有驅(qū)動(dòng)左右刀架同時(shí)對(duì)伸出雙端面主軸兩端的工件進(jìn)行加工的X軸電機(jī)和Z軸電機(jī)。本發(fā)明數(shù)控車(chē)床增加切削剛性，減少模具裝夾和生產(chǎn)步驟，提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，特別是一種能夠兩端面同時(shí)加工工件的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其應(yīng)用于玻璃模具制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著數(shù)控車(chē)床的迅猛發(fā)展，各車(chē)床廠家紛紛推出各自的數(shù)控車(chē)床產(chǎn)品，目前數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)已經(jīng)成為一些高效、高精加工的主要生產(chǎn)方式。但是用普通數(shù)控車(chē)床加工玻璃模具時(shí)，一般采用四爪固定兩個(gè)半模，且兩個(gè)半模中間還要一個(gè)固定夾具，使兩個(gè)半模為一個(gè)整模，所以切削轉(zhuǎn)速度很低，又因模具較長(zhǎng)(一般170mm--400mm)，內(nèi)孔加工時(shí)鏜刀很長(zhǎng)(大約150mm—300mm),所以卡盤(pán)與刀具固定點(diǎn)總長(zhǎng)少則350mm,多達(dá)700mm,在此條件下再好的數(shù)控車(chē)床也達(dá)不到切削精度、抗震條件，因此質(zhì)量完全靠后續(xù)手工修制，產(chǎn)品合格率低，互換性差，刀具損耗相當(dāng)大，而且另一端加工完換需要調(diào)面加工。加工效率很低。
[0003]因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明提供一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其通過(guò)簡(jiǎn)單有效的結(jié)構(gòu)設(shè)置，增加切削剛性，減少模具裝夾和生產(chǎn)的步驟，提高了工作效率。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其包括車(chē)床主體；安裝于車(chē)床主體長(zhǎng)度方向的中部的用于夾持工件的雙端面主軸，所述雙端面主軸安裝于車(chē)床主體上靠近操作者的一側(cè)，與地面平行；在所述雙端面主軸通孔內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有用于夾緊工件的夾頭進(jìn)而使得位于所述雙端面主軸腔內(nèi)的工件的兩個(gè)端面同時(shí)從所述雙端面主軸的兩側(cè)伸出；在所述車(chē)床主體中位于雙端面主軸下部的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)該雙端面主軸的動(dòng)力電機(jī)；在所述車(chē)床主體上面對(duì)所述雙端面主軸的左右側(cè)分別設(shè)有一套十字滑臺(tái)；所述十字滑臺(tái)上安裝有自動(dòng)換刀的左右刀架；所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括有驅(qū)動(dòng)所述左右刀架同時(shí)對(duì)伸出雙端面主軸兩端的工件進(jìn)行加工的X軸電機(jī)和Z軸電機(jī)。
[0006]所述X軸電機(jī)共包括有兩個(gè)，且其分別安裝于左右側(cè)的十字滑臺(tái)的上端。
[0007]所述Z軸電機(jī)共包括有兩個(gè)，且其均安裝于車(chē)床主體上。
[0008]所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床為斜式45度車(chē)床。
[0009]所述雙端面主軸的通孔直徑不大于200mm。
[0010]所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括有用于控制所述夾頭松開(kāi)和夾緊的腳踏開(kāi)關(guān)。
[0011] 所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括安裝在數(shù)控車(chē)床內(nèi)的位于所述雙端面主軸下端的磁性排屑器。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013](I).本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了加工步驟，達(dá)到模具加工的一次性完成，加工時(shí)間僅為現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控車(chē)床的1/3 ；[0014](2).切削剛性上，提高了切削余量，精度上，加工零件的雙端面平行度、軸向同軸度相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)均有了較大的提高；
[0015](3).因雙端面同時(shí)加工能耗減少一倍，從操控性看，不會(huì)再產(chǎn)生工件從卡盤(pán)上掉落報(bào)廢零件的可能；
[0016](4).從排屑、排污上看，采用了磁分離技術(shù)，完全回收廢鐵屑與粉塵，保護(hù)了環(huán)境和員工的身體健康。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1是本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床的主視角示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床的側(cè)視角示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床的俯視角示意圖。
[0020]其中:
[0021]1-車(chē)床主體；2_雙端面主軸；3_動(dòng)力電機(jī)；4_十字滑臺(tái)；5_左右刀架；6_X軸電機(jī)；7-Z軸電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床包括車(chē)床主體1、設(shè)置于車(chē)床主體I長(zhǎng)度方向的中部的用于夾持工件的雙端面主軸2，該雙端面主軸2垂直于車(chē)床主體I安裝且位于車(chē)床主體I上靠近操作者的一側(cè)，與地面平行。在該雙端面主軸2孔內(nèi)的兩側(cè)均布置有用于夾緊工件的夾頭，使得位于該雙端面主軸2腔內(nèi)的工件的兩個(gè)端面同時(shí)從雙端面主軸2的兩側(cè)伸出；在車(chē)床主體I中位于雙端面主軸2下部的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)該雙端面主軸2的動(dòng)力電機(jī)3，通過(guò)該動(dòng)力電機(jī)3帶動(dòng)雙端面主軸2腔內(nèi)的工件連同該雙端面主軸2 —起旋轉(zhuǎn)。在該車(chē)床主體I上面對(duì)該雙端面主軸2的左右側(cè)分別設(shè)有一套十字滑臺(tái)4，在該十字滑臺(tái)4上安裝有自動(dòng)換刀的左右刀架5，該左右刀架5能在X軸電機(jī)6和Z軸電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)對(duì)伸出該雙端面主軸2兩端的工件進(jìn)行加工。其中X軸電機(jī)6共包括有兩個(gè)，且其分別安裝于左右側(cè)的十字滑臺(tái)4的上端。Z軸電機(jī)7亦包括有兩個(gè)，且其均安裝在車(chē)床主體I上的電機(jī)基座上，且左右側(cè)各有一個(gè)。
[0024]本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床采用了斜式45度結(jié)構(gòu)，兩端的刀架可以對(duì)該零件進(jìn)行內(nèi)孔、外圓、端面同時(shí)切削，從而達(dá)到了本發(fā)明要解決的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床的雙端面主軸2的直徑優(yōu)選為不大于200mm，同時(shí)雙端面主軸2的用于夾緊工件的夾頭采用腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制松開(kāi)和夾緊，其中腳踏開(kāi)關(guān)自由放置，主要放置在操作者使用方便的一側(cè)，從電控柜引出。同時(shí)本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括安裝在數(shù)控車(chē)床內(nèi)的靠近操作者一側(cè)的且位于雙端面主軸2下端的磁性排屑器。
[0025]本發(fā)明玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床充分體現(xiàn)了它的性能和應(yīng)解決的問(wèn)題，當(dāng)防護(hù)門(mén)打開(kāi)后，將工件裝進(jìn)位于車(chē)床主體長(zhǎng)度方向中間位置的雙端面主軸2腔內(nèi)，此時(shí)工件定位并用腳踏開(kāi)關(guān)控制雙端面主軸2腔內(nèi)的夾頭夾緊工件，使工件固定在雙端面主軸2腔內(nèi)，雙端面主軸2在位于其下端的動(dòng)力電機(jī)3控制下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生0-1500轉(zhuǎn)/分的無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)速，隨之面對(duì)雙端面主軸2左右兩側(cè)的左右刀架5在數(shù)控系統(tǒng)的控制下依據(jù)程序迅速運(yùn)動(dòng)到該雙端面主軸的兩個(gè)端面，同時(shí)進(jìn)行切削，并換刀連續(xù)完成指定要求，廢屑也通過(guò)磁性排屑器帶到了廢物箱內(nèi)。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:包括車(chē)床主體(1);安裝于車(chē)床主體(I)長(zhǎng)度方向的中部的用于夾持工件的雙端面主軸(2)，所述雙端面主軸(2)安裝于車(chē)床主體(1)上靠近操作者的一側(cè)，與地面平行；在所述雙端面主軸(2)通孔內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有用于夾緊工件的夾頭進(jìn)而使得位于所述雙端面主軸(2)腔內(nèi)的工件的兩個(gè)端面同時(shí)從所述雙端面主軸(2)的兩側(cè)伸出；在所述車(chē)床主體(1)中位于雙端面主軸(2)下部的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)該雙端面主軸(2)的動(dòng)力電機(jī)(3);在所述車(chē)床主體(1)上面對(duì)所述雙端面主軸(2)的左右側(cè)分別設(shè)有一套十字滑臺(tái)(4);所述十字滑臺(tái)(4)上安裝有自動(dòng)換刀的左右刀架(5);所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括有驅(qū)動(dòng)所述左右刀架(5)同時(shí)對(duì)伸出雙端面主軸⑵兩端的工件進(jìn)行加工的X軸電機(jī)(6)和Z軸電機(jī)(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述X軸電機(jī)(6)共包括有兩個(gè)，且其分別安裝于左右側(cè)的十字滑臺(tái)(4)的上端。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述Z軸電機(jī)(7)共包括有兩個(gè)，且其均安裝于車(chē)床主體(1)上。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床為斜式45度車(chē)床。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述雙端面主軸(2)的通孔直徑不大于200mm。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括有用于控制所述夾頭松開(kāi)和夾緊的腳踏開(kāi)關(guān)。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述玻璃模具雙端面數(shù)控車(chē)床還包括安裝在數(shù)控車(chē)床內(nèi)的位于所述雙端面主軸(2)下端的磁性排屑器。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK104014819SQ201410187379
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】顧偉亮 申請(qǐng)人:南京肯邁得機(jī)床制造有限公司