高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明特指一種高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，屬于機床【技術領域】，包括主軸箱體，主軸箱體內(nèi)設置有主軸，主軸上設置有支撐其旋轉的靜壓軸承，主軸內(nèi)設置有雙頭工件夾持裝置，包括拉管、彈性夾頭和壓力驅動件，拉管軸向設置于主軸內(nèi)腔，且其兩端分別固定連接有彈性夾頭，壓力驅動件位于主軸內(nèi)壁和所述拉管外圓側之間，且作用于拉管和彈性夾頭上。本發(fā)明中主軸通過靜壓軸承的支撐，兩者之間形成的油膜可減少兩者之間的磨損，同時降低了摩擦力，靜壓軸承與主軸的配合使轉速最高達5000轉/分，通過變速傳動裝置提高主軸的扭矩，適用于大進給切削，大大提高了產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)效益，而且噪音小，結構簡單，密封性好，維修方便，成本低。
【專利說明】高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機床【技術領域】，特指一種高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置。
【背景技術】
[0002]目前在機械加工領域中，人工費用、生產(chǎn)效益及加工成本越來越得重視。雙頭筒夾數(shù)控車床專機除了解決以上問題，還可解決普通數(shù)控車床完不成的加工工序及達不到零件加工的精度。故雙頭筒夾數(shù)控車床專機應用前景很好，但目前生產(chǎn)雙頭筒夾數(shù)控車床專機的主軸依賴臺灣雙向主軸，臺灣雙向主軸僅采用單向液壓，是左右角接觸軸承支撐，內(nèi)用錐度移位卡住筒夾，在使用過程中，出現(xiàn)很多弊病，主軸轉速在直徑32毫米以下，最高轉速也只能達到2500轉/分，直徑在72毫米以上，最高轉速在1000轉/分左右，漏油現(xiàn)象很多，而且主軸同步帶輪無法安裝在主軸中端，造成密封性差，在加工時，冷卻液都滲透到同步帶上，使同步帶容易損壞，生產(chǎn)效率偏低，另外造價成本較高，維修也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種運轉速度高、扭矩大、磨損小、使用壽命長、密封性好和造價成本低的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，包括主軸箱體，所述主軸箱體內(nèi)設置有主軸，所述主軸一側設置有驅動其旋轉的傳動裝置，所述主軸上設置有支撐其旋轉的靜壓軸承，所述靜壓軸承與所述主軸相互作用的內(nèi)壁設置有周向油腔，在高壓注入液壓油時，所述主軸處于浮動狀態(tài)，避免了主軸與靜壓軸承在工作時相互磨損，而且旋轉速度高，噪音小，通過靜壓軸承的支撐，主軸與靜壓軸承之間形成的油膜可減少兩者之間的磨損，同時降低了摩擦力，旋轉速度高，而且噪音小，所述主軸內(nèi)設置有雙頭工件夾持裝置，所述雙頭工件夾持裝置包括拉管、彈性夾頭和壓力驅動件，所述拉管軸向設置于所述主軸內(nèi)腔，且其兩端分別固定連接有彈性夾頭，雙夾頭可提高生產(chǎn)效益和零件加工精度，所述壓力驅動件位于所述主軸內(nèi)壁和所述拉管外圓側之間，且作用于所述拉管和所述彈性夾頭上，通過液壓方式夾緊工件，夾持穩(wěn)定快速，有利于提高工件的加工精度，通過液壓控制，夾緊效果好。
[0005]據(jù)上所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其中，所述壓力驅動件為液壓驅動件，包括活塞組件和油缸，所述活塞組件一端處于油缸內(nèi)，通過液壓油驅動活塞組件左右移動，完成彈性夾頭的松開與夾緊動作，所述活塞組件另一端與所述拉管和彈性夾頭接觸，活塞組件向夾緊方向移動后，擠壓拉管一端的彈性夾頭使其收縮，同時帶動拉管移動，拉管另一端的彈性夾頭在油缸蓋的擠壓下收緊，完成雙夾頭同時夾緊。
[0006]據(jù)上所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其中，所述壓力驅動件為氣壓驅動件，包括活塞組件和氣缸，所述活塞組件一端處于氣缸內(nèi)，通過高壓氣體驅動活塞組件左右移動，完成彈性夾頭的松開與夾緊動作，所述活塞組件另一端與所述拉管和彈性夾頭接觸，活塞組件向夾緊方向移動后，擠壓拉管一端的彈性夾頭使其收縮，同時帶動拉管移動，拉管另一端的彈性夾頭在氣缸蓋的擠壓下收緊，完成雙夾頭同時夾緊。
[0007]據(jù)上所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其中，所述傳動裝置為變速傳動裝置，包括同步帶輪、主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪設置于所述同步帶輪的轉軸上，同步帶輪旋轉帶動主動齒輪同步轉動，所述從動齒輪套設與所述主軸上，所述主動齒輪與所述從動齒輪相互嚙合，通過齒輪傳動，提高驅動力的輸出。通過變速傳動裝置提高主軸的扭矩，適用于大進給切削，從而提高工件的加工效率
[0008]據(jù)上所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其中，所述主動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑，主軸的輸出扭矩增大，提高工件加工效率。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:靜壓軸承與主軸的配合使轉速最高達5000轉/分，大大提高了產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)效益，而且噪音小，結構簡單，密封性好，維修方便，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明中圖1的局部放大示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的右視結構示意圖；
[0013]圖中:10_主軸箱體，11-主軸，12-靜壓軸承，13-周向油腔，14-拉管，15-彈性夾頭，16-活塞組件，17-油缸，18-油缸蓋，19-同步帶輪，20-主動齒輪，21-從動齒輪，22-轉軸，23-壓蓋，24-高速角接觸軸承，25-A面，26-B面。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一3:高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置,包括主軸箱體10，其中，所述主軸箱體10內(nèi)設置有主軸11,所述主軸11的兩端設置有支撐其旋轉的靜壓軸承12，靜壓軸承12通過壓蓋23固定，所述靜壓軸承12與所述主軸11相互作用的內(nèi)壁設置有周向油腔13，并通過密封圈密封油路，所述靜壓軸承12采用無周向回油方式，在外載荷作用下，部分液壓油會從高壓腔流向低壓腔，因此靜態(tài)承載能力與油膜剛度有下降，因周向封面較寬，在高速時可以產(chǎn)生較大動壓力，同時，由于有效承載面積較大，因此實際剛度和有周向回油相比，差別不大，流量小，達到與有周向回油向心靜壓軸承同樣剛度所需的油泵功率較小，回轉時，空氣不易卷入，且軸承加工簡單。在高壓注入液壓油時，所述主軸11處于浮動狀態(tài)，避免了主軸11與靜壓軸承12在工作時相互磨損，而且旋轉速度高，噪音小，通過靜壓軸承12的支撐，主軸11與靜壓軸承12之間形成的油膜可減少兩者之間的磨損，同時降低了摩擦力，旋轉速度高，而且噪音小，所述主軸11內(nèi)設置有雙頭工件夾持裝置，所述雙頭工件夾持裝置包括拉管14、彈性夾頭15和液壓驅動件，所述拉管14軸向貫穿于所述主軸11，且其兩端分別固定連接有彈性夾頭15，雙夾頭可提高生產(chǎn)效益和零件加工精度，所述液壓驅動件位于所述主軸11內(nèi)壁和所述拉管14外圓側之間，且作用于所述拉管14和所述彈性夾頭15上，通過液壓方式夾緊工件，夾持穩(wěn)定快速，有利于提高工件的加工精度，通過液壓控制，夾緊效果好，所述主軸11 一側設置有驅動其旋轉的變速傳動裝置，通過變速傳動裝置提高主軸11的扭矩，適用于大進給切肖IJ，從而提高工件的加工效率。[0015]優(yōu)選地，所述液壓驅動件包括活塞組件16和油缸17，所述活塞組件16 —端處于油缸17內(nèi)，并設置有密封圈密封油路，活塞組件16最大位移為6毫米，通過液壓油驅動活塞組件16左右移動，完成彈性夾頭15的松開與夾緊動作，所述活塞組件16另一端與所述拉管14和彈性夾頭15接觸，如圖2中所示，所述彈性夾頭15呈梯形狀，活塞組件16的A面25與彈性夾頭15的B面26相互作用，活塞組件16向夾緊方向移動后，A面25擠壓拉管14一端的彈性夾頭15的B面26使其收縮，同時帶動拉管14移動，拉管14另一端的彈性夾頭15在油缸蓋18的擠壓下收緊，完成雙夾頭同時夾緊。
[0016]進一步優(yōu)化，所述變速傳動裝置包括同步帶輪19、主動齒輪20和從動齒輪21，所述主動齒輪20設置于所述同步帶輪19的轉軸22上，同步帶輪19旋轉帶動主動齒輪20同步轉動，所述從動齒輪21套設與所述主軸11上,所述主動齒輪20與所述從動齒輪21相互嚙合，通過齒輪傳動，提高驅動力的輸出，且主動齒輪20兩側裝有支撐其旋轉的2比I高速角接觸軸承24，能承受較大徑向力。
[0017]進一步優(yōu)化，所述主動齒輪20的直徑小于從動齒輪21的直徑，主軸11的輸出扭矩增大，提高工件加工效率。
[0018]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，包括主軸箱體，所述主軸箱體內(nèi)設置有主軸，所述主軸一側設置有驅動其旋轉的傳動裝置，其特征在于:所述主軸上設置有支撐其旋轉的靜壓軸承，所述主軸內(nèi)設置有雙頭工件夾持裝置，所述雙頭工件夾持裝置包括拉管、彈性夾頭和壓力驅動件，所述拉管軸向設置于所述主軸內(nèi)腔，且其兩端分別固定連接有彈性夾頭，所述壓力驅動件位于所述主軸內(nèi)壁和所述拉管外圓側之間，且作用于所述拉管和所述彈性夾頭上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其特征在于:所述壓力驅動件為液壓驅動件，包括活塞組件和油缸，所述活塞組件一端處于油缸內(nèi)，另一端與所述拉管和彈性夾頭接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其特征在于:所述壓力驅動件為氣壓驅動件，包括活塞組件和氣缸，所述活塞組件一端處于氣缸內(nèi)，另一端與所述拉管和彈性夾頭接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其特征在于:所述傳動裝置為變速傳動裝置，包括同步帶輪、主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪設置于所述同步帶輪的轉軸上，所述從動齒輪套設與所述主軸上，所述主動齒輪與所述從動齒輪相互齒合。
5.根據(jù)權利要求5所述的高速雙頭筒夾數(shù)控機床的主軸裝置，其特征在于:所述主動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑。
【文檔編號】B23Q11/12GK103990819SQ201410186875
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】趙亞飛, 楊榮 申請人:玉環(huán)縣新躍機床有限公司