一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電流電壓測量系統(tǒng)，刀具管理系統(tǒng)，刀具數(shù)據(jù)庫，二維碼打印系統(tǒng)和二維碼掃描設(shè)備，通過電流、電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控，經(jīng)過濾波和A/D轉(zhuǎn)換后，得到機(jī)床實(shí)際功率，再將監(jiān)測得到的機(jī)床實(shí)際功率減去機(jī)床空載功率進(jìn)行積分得出刀具加工消耗的能量，刀具管理系統(tǒng)將查詢刀具數(shù)據(jù)庫得到的刀具剩余壽命能量減去刀具加工消耗的能量得到新的刀具剩余壽命能量，并顯示在顯示屏上。本發(fā)明通過對刀具切削過程中電流、電壓信號的實(shí)時(shí)監(jiān)測，得到刀具切削過程中功率的實(shí)時(shí)變化，進(jìn)而得到刀具消耗的能量，從而預(yù)測刀具的剩余壽命。本發(fā)明提高了刀具壽命預(yù)測的準(zhǔn)確性，提高了刀具利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工的刀具領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)數(shù)控制造技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用更加普遍，自動化生產(chǎn)得到進(jìn)一步發(fā)展，刀具作為制造系統(tǒng)中重要環(huán)節(jié)之一，也是壽命最為薄弱的環(huán)節(jié)，其壽命的預(yù)測在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中顯得越來越重要。借助計(jì)算機(jī)輔助刀具管理，對刀具的合理配置、有效使用、生產(chǎn)效率的提高及成本的降低都非常重要。刀具壽命的預(yù)測的準(zhǔn)確性影響到生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和加工質(zhì)量。利用刀具的能量消耗來進(jìn)行刀具壽命的預(yù)測，是合理使用刀具的一種有效方法。
[0003]經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，聶建林在其碩士學(xué)位論文(重慶大學(xué)，2006-4)上發(fā)表的“數(shù)控刀具壽命智能化管理系統(tǒng)的研究”，該文建立了刀具壽命預(yù)測和切削參數(shù)優(yōu)化的模型，利用BP網(wǎng)絡(luò)，將影響刀具壽命的因素(如:銑削方式，工件材料的硬度，刀具材料，加工精度，刀具直徑，刀齒前角、主偏角，刀齒數(shù)，銑削深度，銑削寬度，每齒進(jìn)給量，切削速度)建立預(yù)測刀具壽命的模型。該文涉及的技術(shù)主要存在以下缺陷和不足:(I)該模型建立時(shí)需要大量樣本數(shù)據(jù)，這在實(shí)際工程中有時(shí)很難實(shí)現(xiàn)；(2)該模型涉及的影響因素過多，切削條件變化時(shí)，預(yù)測結(jié)果有時(shí)幾乎不能使用；(3)切削加工過程中，部分影響因素會發(fā)生變化，難以實(shí)時(shí)測量并建立模型；(4)切削條件變化時(shí)，刀具壽命必然發(fā)生變化，采用加工零件的數(shù)量，加工時(shí)間，加工工件的長度等方法衡量壽命，在不同條件下難以歸一化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，通過對刀具切削過程中電流、電壓信號的實(shí)時(shí)監(jiān)測，得到刀具切削過程中功率的實(shí)時(shí)變化，進(jìn)而得到刀具消耗的能量，從而預(yù)測刀具的剩余壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，包括電流電壓測量系統(tǒng)，刀具管理系統(tǒng)，刀具數(shù)據(jù)庫，二維碼打印系統(tǒng)和二維碼掃描設(shè)備；
[0006]電流電壓測量系統(tǒng)在線測量機(jī)床空載時(shí)的電流、電壓信號并將監(jiān)測到的信號傳遞給刀具管理系統(tǒng)；
[0007]刀具管理系統(tǒng)對接收到的信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流I X電壓V得到機(jī)床空載功率；
[0008]刀具數(shù)據(jù)庫存儲機(jī)床編號和機(jī)床空載功率，并將工廠的刀具按照順序依次編寫序列號并將刀具序列號及刀具型號存入刀具數(shù)據(jù)庫；
[0009]刀具管理系統(tǒng)查詢刀具數(shù)據(jù)庫并將刀具序列號傳給二維碼打印系統(tǒng)；
[0010]二維碼打印系統(tǒng)生成二維碼并由打印設(shè)備在刀具上打印二維碼；
[0011]二維碼掃描設(shè)備安裝在數(shù)控加工的機(jī)床上負(fù)責(zé)掃描刀具上二維碼信息并傳給刀具管理系統(tǒng)；
[0012]刀具管理系統(tǒng)識別二維碼信息并轉(zhuǎn)化為刀具序列號并結(jié)合刀具所在機(jī)床編號查詢刀具數(shù)據(jù)庫中的刀具信息及機(jī)床空載功率，顯示在顯示屏上；
[0013]電流電壓測量系統(tǒng)在線監(jiān)測刀具加工時(shí)的電流、電壓信號并傳遞給刀具管理系統(tǒng)，刀具管理系統(tǒng)對信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流I X電壓V得到機(jī)床實(shí)際功率，再將監(jiān)測得到的機(jī)床實(shí)際功率減去機(jī)床空載功率進(jìn)行積分/ (P-Pss) dt得出刀具加工消耗的能量；
[0014]刀具管理系統(tǒng)將查詢刀具數(shù)據(jù)庫得到的刀具剩余壽命能量減去刀具加工消耗的能量得到新的刀具剩余壽命能量并將刀具剩余壽命能量顯示在顯示屏上提醒操作人員注意，在加工結(jié)束后將監(jiān)測得到的電流、電壓信號及刀具剩余壽命能量傳給刀具數(shù)據(jù)庫；
[0015]刀具數(shù)據(jù)庫儲存并更新機(jī)床空載功率、電壓、電流信息、現(xiàn)已消耗的能量信息、以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出的刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)。
[0016]優(yōu)選地，所述的電流電壓測量系統(tǒng)包括:智能電表以及電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口，其中:智能電表在線測量電流、電壓信號；電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口與刀具管理系統(tǒng)相連接并傳輸電流、電壓信號。
[0017]優(yōu)選地，所述的刀具管理系統(tǒng)包括:PC計(jì)算機(jī)，二維碼掃描儀RS232串行接口，電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口，Socket接口，液晶顯示屏輸出接口，液晶顯示屏和二維碼打印系統(tǒng)接口 ；其中:PC計(jì)算機(jī)通過二維碼掃描儀RS232串行接口接收二維碼掃描儀的二維碼信息，結(jié)合PC計(jì)算機(jī)所在的機(jī)床編號一起，經(jīng)Socket接口從刀具數(shù)據(jù)庫查詢刀具所在機(jī)床的生產(chǎn)加工信息，傳輸?shù)毒咝蛄刑枴C(jī)床編號、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息，通過電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口接受電流電壓測量系統(tǒng)測得的電流、電壓信號，通過液晶顯示屏輸出接口傳輸?shù)毒叨S碼信息、刀具序列號信息、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，并在液晶顯示屏上顯示給工作人員，通過二維碼打印系統(tǒng)接口將刀具序列號傳輸給二維碼打印系統(tǒng)。
[0018]優(yōu)選地，所述的刀具數(shù)據(jù)庫包括:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口，其中:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲刀具序列號、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)相接，用以傳輸?shù)毒咝蛄刑枴C(jī)床編號、機(jī)床空載功率、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息。
[0019]優(yōu)選地，所述的二維碼打印系統(tǒng)包括:二維碼打印系統(tǒng)接口、二維碼打印電腦和二維碼打印機(jī)，其中:二維碼打印系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)相連接并傳輸?shù)毒咝蛄刑栃畔?；二維碼打印電腦與二維碼打印機(jī)相連接，用以將刀具序列號轉(zhuǎn)化為二維碼信息后打印在刀具上。
[0020]優(yōu)選地，所述的二維碼掃描設(shè)備包括:二維碼掃描儀以及二維碼掃描儀RS232串行接口，其中:二維碼掃描儀發(fā)出光線照射二維碼符號上，被反射回來光掃描儀接收后經(jīng)處理轉(zhuǎn)換為刀具的序列號，通過二維碼掃描儀RS232串行接口將刀具序列號傳送給刀具管理系統(tǒng)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0022](I)基于能量預(yù)測刀具壽命，影響因素大大減少；
[0023](2)基于能量預(yù)測刀具壽命，允許切削條件在一定范圍內(nèi)變化而不影響預(yù)測結(jié)果;
[0024](3)數(shù)控加工過程中，刀具切削消耗的功率的在線監(jiān)測易于實(shí)現(xiàn)；
[0025](4)采用能量衡量刀具壽命能夠適應(yīng)各種加工情況，相比采用加工零件的數(shù)量，力口工時(shí)間，加工工件的長度等方法衡量壽命更具有通用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0027]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)一實(shí)施例框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，包括:電流電壓測量系統(tǒng)1，刀具管理系統(tǒng)2，刀具數(shù)據(jù)庫4，二維碼打印系統(tǒng)5和二維碼掃描設(shè)備6，其中:將工廠中的機(jī)床按照0001至9999的順序依次編號，電流電壓測量系統(tǒng)I測量機(jī)床空載時(shí)的電流、電壓信號并傳遞給刀具管理系統(tǒng)2，刀具管理系統(tǒng)2對信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流I X電壓V得到機(jī)床空載功率，并將機(jī)床編號和機(jī)床空載功率存入刀具數(shù)據(jù)庫4 ;將工廠的刀具3按00001至99999的順序依次編與序列號，并將機(jī)床編號、刀具序列號及刀具型號存入刀具數(shù)據(jù)庫4 ;刀具管理系統(tǒng)2查詢刀具數(shù)據(jù)庫4并將序列號傳給二維碼打印系統(tǒng)5，二維碼打印系統(tǒng)5生成二維碼并由激光打印設(shè)備在刀具上打印二維碼，二維碼掃描設(shè)備6安裝在數(shù)控加工的機(jī)床上負(fù)責(zé)掃描刀具3上二維碼信息并傳給刀具管理系統(tǒng)2 ;刀具管理系統(tǒng)2識別二維碼信息并轉(zhuǎn)化為刀具序列號并結(jié)合刀具3所在機(jī)床編號查詢刀具數(shù)據(jù)庫4中的刀具信息及機(jī)床空載功率，顯示在顯示屏上；電流電壓測量系統(tǒng)I在線監(jiān)測刀具3加工時(shí)的電流、電壓信號，傳遞給刀具管理系統(tǒng)2 ;刀具管理系統(tǒng)2對信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流I X電壓V得到機(jī)床實(shí)際功率，再將監(jiān)測得到的機(jī)床實(shí)際功率減去機(jī)床空載功率進(jìn)行積分/ (P-Pss)dt得出刀具加工消耗的能量；刀具管理系統(tǒng)2將查詢數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)4得到的刀具剩余壽命能量減去刀具加工消耗的能量得到新的刀具剩余壽命能量，并將刀具剩余壽命能量顯示在顯示屏上提醒操作人員注意，在加工結(jié)束后將監(jiān)測得到的電流、電壓信號，刀具剩余壽命能量傳給刀具數(shù)據(jù)庫4 ;刀具數(shù)據(jù)庫4儲存并更新機(jī)床空載功率、電壓、電流信息、現(xiàn)已消耗的能量信息、以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出的刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)。
[0030]本實(shí)施例中，所述的電流電壓測量系統(tǒng)I包括:智能電表，電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口 8，其中:智能電表在線測量電流、電壓信號，電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口 8與刀具管理系統(tǒng)2相連接并傳輸電流、電壓信號。
[0031]本實(shí)施例中，所述的刀具管理系統(tǒng)2包括:PC計(jì)算機(jī)，二維碼掃描儀RS232串行接口 9，電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口 8，Socket接口 7，液晶顯示屏輸出接口，液晶顯示屏和二維碼打印系統(tǒng)接口，其中:PC計(jì)算機(jī)通過二維碼掃描儀RS232串行接口 9接收二維碼掃描儀的二維碼信息，結(jié)合PC計(jì)算機(jī)所在的機(jī)床編號一起，經(jīng)Socket接口 7從刀具數(shù)據(jù)庫4查詢刀具3所在機(jī)床的生產(chǎn)加工信息,傳輸?shù)毒咝蛄刑枴C(jī)床編號、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)，刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)，刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息，通過電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口8接受電流電壓測量系統(tǒng)I測得的電流、電壓信號，通過液晶顯示屏輸出接口傳輸?shù)毒叨S碼信息，刀具序列號信息、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息，刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)，刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)，刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，并在液晶顯示屏上顯示給工作人員，通過二維碼打印系統(tǒng)接口將刀具序列號傳給二維碼打印系統(tǒng)5。
[0032]本實(shí)施例中，所述的刀具數(shù)據(jù)庫4包括:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口，其中:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲刀具序列號、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)2相接，傳輸?shù)毒咝蛄刑?、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)，刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)，刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息。
[0033]本實(shí)施例中，所述的二維碼打印系統(tǒng)5包括:二維碼打印系統(tǒng)接口、二維碼打印電腦和二維碼打印機(jī)，其中:二維碼打印系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)2相連接并傳輸?shù)毒咝蛄刑栃畔?，二維碼打印電腦與二維碼打印機(jī)相連接，將刀具序列號轉(zhuǎn)化為二維碼信息后打印在刀具3上。
[0034]本實(shí)施例中，所述的二維碼掃描設(shè)備6包括:二維碼掃描儀，其中:二維碼掃描儀發(fā)出光線照射二維碼符號上，被反射回來光掃描儀接收后，經(jīng)處理轉(zhuǎn)換為刀具3的序列號，通過二維碼掃描儀RS232串行接口 9，將刀具序列號傳送給刀具管理系統(tǒng)2。
[0035]本發(fā)明借助計(jì)算機(jī)輔助刀具管理，對刀具在數(shù)控加工過程中的能量消耗進(jìn)行追蹤，通過刀具數(shù)控加工過程中電流、電壓的在線監(jiān)測得到機(jī)床的實(shí)際功率，進(jìn)而得到刀具的能量消耗，基于能量來進(jìn)行刀具壽命的預(yù)測，提高了刀具的利用效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0036]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，包括電流電壓測量系統(tǒng)，刀具管理系統(tǒng)，刀具數(shù)據(jù)庫，二維碼打印系統(tǒng)和二維碼掃描設(shè)備； 電流電壓測量系統(tǒng)在線測量機(jī)床空載時(shí)的電流、電壓信號并將監(jiān)測到的信號傳遞給刀具管理系統(tǒng)； 刀具管理系統(tǒng)對接收到的信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流IX電壓V得到機(jī)床空載功率； 刀具數(shù)據(jù)庫存儲機(jī)床編號和機(jī)床空載功率，將工廠的刀具按照順序依次編寫序列號并將刀具序列號及刀具型號存入刀具數(shù)據(jù)庫； 刀具管理系統(tǒng)查詢刀具數(shù)據(jù)庫并將刀具序列號傳給二維碼打印系統(tǒng)； 二維碼打印系統(tǒng)生成二維碼并由打印設(shè)備在刀具上打印二維碼； 二維碼掃描設(shè)備安裝在數(shù)控加工的機(jī)床上負(fù)責(zé)掃描刀具上二維碼信息并傳給刀具管理系統(tǒng)； 刀具管理系統(tǒng)識別二維碼信息并轉(zhuǎn)化為刀具序列號并結(jié)合刀具所在機(jī)床編號查詢刀具數(shù)據(jù)庫中的刀具信息及機(jī)床空載功率，顯示在顯示屏上； 電流電壓測量系統(tǒng)在線監(jiān)測刀具加工時(shí)的電流、電壓信號并傳遞給刀具管理系統(tǒng)，刀具管理系統(tǒng)對信號進(jìn)行濾波、A/D轉(zhuǎn)換后通過功率P =電流I X電壓V得到機(jī)床實(shí)際功率，再將監(jiān)測得到的機(jī)床實(shí)際功率減去機(jī)床空載功率進(jìn)行積分/ (P-Pss^dt得出刀具加工消耗的能量； 刀具管理系統(tǒng)將查詢刀具數(shù)據(jù)庫得到的刀具剩余壽命能量減去刀具加工消耗的能量得到新的刀具剩余壽命能量并將刀具剩余壽命能量顯示在顯示屏上提醒操作人員注意，在加工結(jié)束后將監(jiān)測得到的電流、電壓信號及刀具剩余壽命能量傳給刀具數(shù)據(jù)庫； 刀具數(shù)據(jù)庫儲存并更新機(jī)床空載功率、電壓、電流信息、現(xiàn)已消耗的能量信息、以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出的刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，所述的電流電壓測量系統(tǒng)包括:智能電表以及電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口，其中:智能電表在線測量電流、電壓信號；電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口與刀具管理系統(tǒng)相連接并傳輸電流、電壓信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，所述的刀具管理系統(tǒng)包括:PC計(jì)算機(jī)，二維碼掃描儀RS232串行接口，電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口，Socket接口，液晶顯示屏輸出接口，液晶顯示屏和二維碼打印系統(tǒng)接口 ；其中:PC計(jì)算機(jī)通過二維碼掃描儀RS232串行接口接收二維碼掃描儀的二維碼信息，結(jié)合PC計(jì)算機(jī)所在的機(jī)床編號一起，經(jīng)Socket接口從刀具數(shù)據(jù)庫查詢刀具所在機(jī)床的生產(chǎn)加工信息，傳輸?shù)毒咝蛄刑?、機(jī)床編號、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息，通過電流電壓測量系統(tǒng)RS485串行接口接受電流電壓測量系統(tǒng)測得的電流、電壓信號，通過液晶顯示屏輸出接口傳輸?shù)毒叨S碼信息、刀具序列號信息、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，并在液晶顯示屏上顯示給工作人員，通過二維碼打印系統(tǒng)接口將刀具序列號傳輸給二維碼打印系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，所述的二維碼掃描設(shè)備包括:二維碼掃描儀，其中:二維碼掃描儀發(fā)出光線照射二維碼符號上，被反射回來光掃描儀接收后經(jīng)處理轉(zhuǎn)換為刀具的序列號，通過二維碼掃描儀RS232串行接口將刀具序列號傳送給刀具管理系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，所述的刀具數(shù)據(jù)庫包括:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口，其中:數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲刀具序列號、機(jī)床編號、機(jī)床空載功率、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)相接，用以傳輸?shù)毒咝蛄刑枴C(jī)床編號、機(jī)床空載功率、電流信號、電壓信號、刀具壽命內(nèi)消耗總能量數(shù)據(jù)、刀具剩余壽命能量數(shù)據(jù)、刀具現(xiàn)已消耗的能量數(shù)據(jù)、進(jìn)給量、進(jìn)給速度、切削深度、冷卻液、工件材料信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種基于能量的刀具壽命預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，所述的二維碼打印系統(tǒng)包括:二維碼打印系統(tǒng)接口、二維碼打印電腦和二維碼打印機(jī)，其中:二維碼打印系統(tǒng)接口與刀具管理系統(tǒng)相連接并傳輸?shù)毒咝蛄刑栃畔?；二維碼打印電腦與二維碼打印機(jī)相連接，用以將刀具序列號轉(zhuǎn)化為二維碼信息后打印在刀具上。
【文檔編號】B23Q17/09GK104002195SQ201410186665
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】胡小鋒, 閆杉, 楊紅光, 王財(cái)先 申請人:上海交通大學(xué)