基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，包括機床主體、上線架和下線架，所述機床主體上設置有：用于帶動電極絲運行的第一收放絲輪和第二收放絲輪，分別用于驅動所述第一收放絲輪和第二收放絲輪轉動的第一收放絲電機和第二收放絲電機，與所述一收放絲輪和第二收放絲輪分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構，以及用于引導電極絲運行路徑的導絲機構。本發(fā)明這種線切割機床采用了獨立的收放線系統(tǒng)和大容量儲絲機構，可以使用銅絲也可以使用鉬絲作為工具電極，可以往復走絲也可以單向走絲來實現(xiàn)對工件的切割，兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。
【專利說明】基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機床，特別是一種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床。
【背景技術】
[0002]目前，電火花線切割機床的基本分類為兩類:即往復走絲線切割機床(俗稱快、中走絲線切割機床)和單向走絲線切割機床(俗稱慢走絲線切割機床)。往復走絲線切割機床采用一個儲運絲筒，通過運絲電機的正反轉、運絲絲桿的往復移動來達成工具電極(即鑰絲)的線性往復運動，同時通過數(shù)控系統(tǒng)控制x、Y軸托板的軌跡運動，達成切割工件的目的。往復走絲線切割機床因為儲運絲筒長度和運絲結構限制，最大的儲絲能力在500米以內且運絲速度較快，因此在切割加工過程中工具電極(鑰絲)會頻繁往復換向，從而在切割工件上造成非常明顯的不規(guī)則換向痕，進而影響切割精度和表面光潔，這是到目前為止往復走絲線切割機床無解的技術難題。單向走絲線切割機床采用大容量的儲絲機構、使用銅絲作為工具電極，通過一次單向走絲來達成工具電極的線性運動，同時通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y軸托板的軌跡運動，達成切割工具的目的。這類單向走絲線切割機床克服了往復走絲線切割機床的往復換向難題，可以獲得很高的切割精度和表面光潔度，但是因為工具電極(銅絲)使用一次后丟棄而無法往復循環(huán)使用，因此加工成本10倍于往復走絲線切割機床。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是:針對上述問題，本發(fā)明提供一種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，包括機床主體、上線架和下線架，所述機床主體上設置有:用于帶動電極絲運行的第一收放絲輪和第二收放絲輪，分別用于驅動所述第一收放絲輪和第二收放絲輪轉動的第一收放絲電機和第二收放絲電機，與所述一收放絲輪和第二收放絲輪分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構，以及用于引導電極絲運行路徑的導絲機構。
[0005]作為優(yōu)選，所述導絲機構包括當所述電極絲由所述第一收放絲輪向所述第二收放絲輪運行時沿著該電極絲運行方向依次布置的第一傳動導輪、第二傳動導輪、第三傳動導輪、第四傳動導輪、第五傳動導輪、第六傳動導輪、第七傳動導輪和第八傳動導輪，其中第四傳動導輪安裝在所述上線架上，第五傳動導輪安裝在所述下線架上。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一收放絲電機和第二收放絲電機均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接，所述第一傳動導輪或第二傳動導輪或第三傳動導輪或第四傳動導輪或第五傳動導輪或第六傳動導輪或第七傳動導輪或第八傳動導輪上設置有用于檢測電極絲運行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述機床主體上還設置有位于所述第二傳動導輪和第三傳動導輪之間的第一張緊導輪、位于所述第六傳動導輪和第七傳動導輪之間的第二張緊導輪。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一張緊導輪或第二張緊導輪上設置有用于檢測電極絲張力的張力傳感器，且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一排絲機構包括第一排絲導輪以及用于驅動該第一排絲導輪運動的第一排絲電機，其中第一排絲導輪布置在所述第一收放絲輪和所述導絲機構之間；所述第二排絲機構包括第二排絲導輪以及用于驅動該第二排絲導輪運動的第二排絲電機，其中第二排絲導輪布置在第二收放絲輪和所述導絲機構之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述的第一收放絲電機、第二收放絲電機、第一排絲電機和第二排絲電機均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述機床主體由床身和立柱構成，所述工作臺設置在所述床身上。
[0012]所述電極絲可以采用鑰絲，也可以采用銅絲。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明這種線切割機床采用了獨立的收放線系統(tǒng)和大容量儲絲機構，可以使用銅絲也可以使用鑰絲作為工具電極，可以往復走絲也可以單向走絲來實現(xiàn)對工件的切割，從而兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0015]圖1為本發(fā)明實施例中混合走絲線切割機床的結構示意圖；
[0016]其中:1-電極絲，2-床身，3-立柱，4-上線架，5-下線架，6-第一收放絲輪，7-第二收放絲輪，8-第一收放絲電機，9-第二收放絲電機，10-工作臺，11-第一傳動導輪，12-第二傳動導輪，13-第三傳動導輪，14-第四傳動導輪，15-第五傳動導輪，16-第六傳動導輪，17-第七傳動導輪，18-第八傳動導輪，19-第一排絲導輪，20-第二排絲導輪，21-第一排絲電機，22-第二排絲電機，23-第一張緊導輪，24-第二張緊導輪。
【具體實施方式】
[0017]圖1出示了本發(fā)明這種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床的一個具體實施例，與傳統(tǒng)線切割機床相同的是，該線切割機床也包括機床主體、工作臺10、以及設于機床主體上的上線架4和下線架5，本例中所述機床主體由床身2和布置在該床身上的立柱3構成，工作臺10是布置在床身2上的。
[0018]本實施例的關鍵改進在于，所述機床主體上設置有:用于帶動電極絲I運行的第一收放絲輪6和第二收放絲輪7，分別用于驅動所述第一收放絲輪6和第二收放絲輪7轉動的第一收放絲電機8和第二收放絲電機9，與所述一收放絲輪6和第二收放絲輪7分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構，以及用于引導電極絲I運行路徑的導絲機構。
[0019]實際應用時，電極絲I可以由第一收放絲輪6向第二收放絲輪7的方向運行，也可以由第二收放絲輪7向第一收放絲輪6的方向運行。電極絲I在導絲機構的引導下由第一/第二收放絲輪向第二 /第一收放絲輪方向運行，并經過上線架4和下線架5，從而在上下線架之間形成電極絲工作段，以對布置在工作臺10上的工件進行切割加工。工作時，如果電極絲I由第一收放絲輪6向第二收放絲輪7的方向運行，則第一排絲機構使電極絲I整齊的纏繞在第一收放絲輪6上，而第二排絲機構使第二收放絲輪7上的電極絲均勻脫開；如果電極絲I由第二收放絲輪7向第一收放絲輪6的方向運行，則第二排絲機構使電極絲I整齊的纏繞在第二收放絲輪7上，而第一排絲機構使第一收放絲輪6上的電極絲均勻脫開。
[0020]本發(fā)明這種線切割機采用了第一收放絲輪6和第二收放絲輪7共兩個收放絲輪，而且還設置了與第一收放絲輪6和第二收放絲輪7分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構。從而使得其能夠大容量儲絲，儲絲能力遠遠超過500米。而且作為切割工具的電極絲I既可以采用銅絲也可以采用鑰絲，既可以往復走絲也可以單向走絲來實現(xiàn)對工件的切割，從而兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。
[0021]本例中，第一收放絲輪6布置在第二收放絲輪7的正上方。
[0022]本例中，所述導絲機構的具體結構可參照圖1所示，它包括當所述電極絲I由所述第一收放絲輪6向所述第二收放絲輪7運行時沿著該電極絲運行方向依次布置的第一傳動導輪11、第二傳動導輪12、第三傳動導輪13、第四傳動導輪14、第五傳動導輪15、第六傳動導輪16、第七傳動導輪17和第八傳動導輪18，其中第四傳動導輪14安裝在所述上線架4上(一般之為上線架導輪)，第五傳動導輪15安裝在所述下線架5上(一般稱之為下線架導輪)，以用于對上線架4和下線架5上電極絲I的布線進行導向。
[0023]所述第一收放絲電機8和第二收放絲電機9均與一數(shù)控系統(tǒng)(圖中未示出)電連接，所述第一傳動導輪11或第二傳動導輪12或第三傳動導輪13或第四傳動導輪14或第五傳動導輪15或第六傳動導輪16或第七傳動導輪17或第八傳動導輪18上設置有用于檢測電極絲運行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。工作時，速度傳感器將其檢測到的傳動導輪轉速轉換成電極絲I的運行速度，并將該速度信號傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該速度信號的大小向所述第一收放絲電機8和第二收放絲電機9發(fā)送控制信號，以增大或減小或維持第一收放絲電機8和第二收放絲電機9轉速，從而獲得滿意的電極絲運行速度。
[0024]為了能夠對電極絲I的張緊度進行調節(jié)，本例在機床主體上還設置有位于所述第二傳動導輪12和第三傳動導輪13之間的第一張緊導輪23、以及位于所述第六傳動導輪16和第七傳動導輪17之間的第二張緊導輪24。當然，我們也可以通過控制第一收放絲電機8和第二收放絲電機9的轉速，來獲得所需的電極絲張緊度。
[0025]并且本例在第一張緊導輪23或第二張緊導輪24上設置有用于檢測電極絲張力的張力傳感器(圖中未畫出)，且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。工作時，該張力傳感器將其檢測到的電極絲張力信號傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再根據(jù)該張力信號的大小調節(jié)第一張緊導輪23和第二張緊導輪24對電極絲I的張緊度，以獲得滿意的電極絲張緊力。
[0026]本例中所述第一排絲機構和所述第一排絲機構的具體結構同樣參照圖1所示。其中，第一排絲機構包括第一排絲導輪19以及用于驅動該第一排絲導輪19運動的第一排絲電機21，其中第一排絲導輪19布置在所述第一收放絲輪6和所述導絲機構之間。第二排絲機構包括第二排絲導輪20以及用于驅動該第二排絲導輪20運動的第二排絲電機22，其中第二排絲導輪20布置在第二收放絲輪7和所述導絲機構之間。而且，所述第一排絲電機21和第二排絲電機22也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0027]當然，上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，包括機床主體、上線架(4)和下線架(5)，其特征在于所述機床主體上設置有: 用于帶動電極絲(I)運行的第一收放絲輪(6)和第二收放絲輪(7)， 分別用于驅動所述第一收放絲輪(6)和第二收放絲輪(7)轉動的第一收放絲電機(8)和第二收放絲電機(9)， 與所述一收放絲輪(6)和第二收放絲輪(7)分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構，以及 用于引導電極絲(I)運行路徑的導絲機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述導絲機構包括當所述電極絲(I)由所述第一收放絲輪(6)向所述第二收放絲輪(7)運行時沿著該電極絲運行方向依次布置的第一傳動導輪(11)、第二傳動導輪(12)、第三傳動導輪(13)、第四傳動導輪(14)、第五傳動導輪(15)、第六傳動導輪(16)、第七傳動導輪(17)和第八傳動導輪(18)，其中第四傳動導輪(14)安裝在所述上線架(4)上，第五傳動導輪(15)安裝在所述下線架(5)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述第一收放絲電機(8)和第二收放絲電機(9)均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接，所述第一傳動導輪(11)或第二傳動導輪(12)或第三傳動導輪(13)或第四傳動導輪(14)或第五傳動導輪(15)或第六傳動導輪(16)或第七傳動導輪(17)或第八傳動導輪(18)上設置有用于檢測電極絲運行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述機床主體上還設置有位于所述第二傳動導輪(12)和第三傳動導輪(13)之間的第一張緊導輪(23)、位于所述第六傳動導輪(16)和第七傳動導輪(17)之間的第二張緊導輪(24)。
5.根據(jù)權利要求4所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述第一張緊導輪(23)或第二張緊導輪(24)上設置有用于檢測電極絲張力的張力傳感器，且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述第一排絲機構包括第一排絲導輪(19)以及用于驅動該第一排絲導輪(19)運動的第一排絲電機(21)，其中第一排絲導輪(19)布置在所述第一收放絲輪(6)和所述導絲機構之間；所述第二排絲機構包括第二排絲導輪(20)以及用于驅動該第二排絲導輪(20)運動的第二排絲電機(22)，其中第二排絲導輪(20)布置在第二收放絲輪(7)和所述導絲機構之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述的第一收放絲電機(8)、第二收放絲電機(9)、第一排絲電機(21)和第二排絲電機(22)均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述機床主體由床身⑵和立柱⑶構成，所述工作臺(10)設置在所述床身(2)上。
9.根據(jù)權利要求1所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述電極絲⑴為鑰絲。
10.根據(jù)權利要求1所述的基于獨立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機床，其特征在于:所述電極絲為 銅絲。
【文檔編號】B23H7/02GK103920950SQ201410186645
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】萬江華 申請人:蘇州寶時格數(shù)控設備制造有限公司, 萬江華