本申請(qǐng)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎沖壓模具。

背景技術(shù)：

折彎沖壓模具是較為常見的一種模具，通過對(duì)待折彎零部件進(jìn)行沖壓達(dá)到對(duì)其折彎的目的，最終使得對(duì)待折彎零部件形狀的改造滿足要求。如果待折彎零部件的硬度較高或者厚度較大(例如厚度超過2mm)，折彎沖壓模具的折彎角處會(huì)受到零部件強(qiáng)行積壓而出現(xiàn)損壞，進(jìn)而導(dǎo)致折彎沖壓模具的使用壽命縮短，此種情況下，生產(chǎn)廠家需要經(jīng)常更換折彎沖壓模具，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。與此同時(shí)，折彎角處損壞會(huì)導(dǎo)致待折彎零部件經(jīng)折彎沖壓后的折彎處易出現(xiàn)開裂，進(jìn)而導(dǎo)致待折彎零部件的加工質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N折彎沖壓模具，以解決待折彎零部件的加工質(zhì)量較低的問題。

一種折彎沖壓模具，包括前模座、后模座、折彎沖頭、壓料板、沖頭限位塊、折彎圓棒和折彎平臺(tái)；其中：

所述折彎沖頭設(shè)置在所述前模座上；所述沖頭限位塊與所述折彎平臺(tái)設(shè)置在所述后模座上；所述前膜座能相對(duì)于所述壓料板移動(dòng)，且所述壓料板用于向待折彎零部件施加壓緊力；所述壓料板與所述折彎平臺(tái)之間形成夾持待折彎零部件的夾持腔，所述折彎圓棒安裝在所述折彎平臺(tái)的一側(cè)；所述沖頭限位塊與所述折彎平臺(tái)之間形成沖壓間隙，所述沖壓間隙與所述折彎沖頭相對(duì)布置；所述折彎平臺(tái)上設(shè)置有安裝槽，所述折彎圓棒安裝在所述安裝槽中；所述折彎圓棒與所述安裝槽之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述轉(zhuǎn)動(dòng)副供所述折彎圓棒繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述壓料板上設(shè)置有供所述折彎沖頭穿過的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與所述沖壓間隙相對(duì)布置。

優(yōu)選地，所述折彎沖頭的沖壓端設(shè)置有倒角。

優(yōu)選地，所述安裝槽的一端設(shè)置有供所述折彎圓棒穿設(shè)至所述安裝槽內(nèi)的穿入口，所述穿入口處可拆卸地設(shè)置有封堵塊，所述封堵塊用于與所述折彎圓棒的端部限位配合。

優(yōu)選地，所述壓料板通過彈性件與所述前模座相連，所述彈性件的伸縮方向與所述前模座的移動(dòng)方向相同。

優(yōu)選地，所述彈性件為多個(gè)，多個(gè)所述彈性件陣列布置在所述壓料板與所述前模座之間。

優(yōu)選地，所述彈性件為壓縮彈簧。

優(yōu)選地，所述前模座與所述后模座中，一者設(shè)置有導(dǎo)套，另一者設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套套裝配合以形成移動(dòng)副，所述移動(dòng)副的方向與所述前膜座的移動(dòng)方向一致。

優(yōu)選地，所述折彎平臺(tái)上設(shè)置有定位部，所述定位部用于定位所述待折彎零部件。

優(yōu)選地，所述折彎圓棒的表面為硬化處理面。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼蹚潧_壓模具在工作的過程中，折彎圓棒安裝在折彎平臺(tái)的一側(cè)，用于形成待折彎零部件經(jīng)過沖壓后需要得到的折彎處，折彎圓棒設(shè)置在折彎平臺(tái)的安裝槽中，且折彎圓棒與安裝槽之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，該轉(zhuǎn)動(dòng)副能供折彎圓棒繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒設(shè)置在折彎沖壓模具的壓力集中區(qū)，當(dāng)折彎的拉伸力過大時(shí)，折彎圓棒可以轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得待折彎零部件的折彎處材料均勻拉伸，能夠消除折彎沖壓時(shí)由于拉伸力集中造成的折彎處開裂現(xiàn)象。同時(shí)，在折彎沖壓的過程中，折彎圓棒的轉(zhuǎn)動(dòng)能適當(dāng)?shù)馗鼡Q折彎圓棒的受力部位，使其受力更加均勻，避免折彎圓棒某一特定部位持續(xù)受到較大的壓力，進(jìn)而能避免折彎沖壓模具的折彎處出現(xiàn)損壞?？梢姡旧暾?qǐng)?zhí)峁┑恼蹚潧_壓模具能解決目前的折彎沖壓模具折彎處較容易損壞導(dǎo)致的模具壽命縮短及待折彎零部件的加工質(zhì)量較低的問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的折彎沖壓模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的折彎沖壓模具沖壓之前的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的折彎沖壓模具沖壓時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記：

10-前膜座；

100-前模板、101-前膜固定板、102-導(dǎo)套；

20-后模座；

200-后模板、201-后模固定板、202-導(dǎo)柱；

30-折彎沖頭；

40-壓料板；

401-導(dǎo)向孔；

50-沖頭限位塊；

60-折彎圓棒；

70-折彎平臺(tái)；

700-安裝槽、701-封堵塊、702-定位部；

80-鋼板；

90-彈性件。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種折彎沖壓模具，用于對(duì)待折彎零部件(例如鋼板80)實(shí)施折彎沖壓操作。

本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的折彎沖壓模具包括前模座10、后模座20、折彎沖頭30、壓料板40、沖頭限位塊50、折彎圓棒60和折彎平臺(tái)70。

折彎沖頭30設(shè)置在前模座10上，前模座10可以包括前模板100和前模固定板101，前模固定板101固定在前模板100上，折彎沖頭30通過固定在前模固定板101上的方式固定在前模座10上。

沖頭限位塊50與折彎平臺(tái)70均設(shè)置在后模座20上。后模座20可以包括后模板200和后模固定板201，后模固定板201固定在后模板200上，沖頭限位塊50和折彎平臺(tái)70可以固定在后模固定板201上。

折彎平臺(tái)70用于支撐待折彎零部件。前膜座10能相對(duì)于壓料板40移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折彎沖頭30進(jìn)行沖壓運(yùn)動(dòng)。折彎平臺(tái)70與壓料板40之間形成夾持腔，夾持腔用于夾持待折彎零部件，壓料板40用于向待折彎零部件施加壓緊力來壓緊待折彎零部件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待折彎零部件的固定。本申請(qǐng)中，折彎平臺(tái)70上設(shè)置有安裝槽700，折彎圓棒60安裝在安裝槽700中；折彎圓棒60與安裝槽700之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，轉(zhuǎn)動(dòng)副供折彎圓棒60繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

折彎圓棒60安裝在折彎平臺(tái)70的一側(cè)，用于沖壓后在待折彎零部件上形成折彎處，沖頭限位塊50與折彎平臺(tái)70之間形成沖壓間隙，沖壓間隙與折彎沖頭30相對(duì)布置，被夾緊在夾持腔內(nèi)的待折彎零部件需要折彎的區(qū)域位于沖壓間隙的頂部。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的折彎沖壓模具在工作的過程中，操作人員先將待折彎零部件放置在折彎平臺(tái)70上，然后壓料板40壓在待折彎零部件上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待折彎零部件的固定，然后驅(qū)動(dòng)前模座10移動(dòng)，由于折彎沖頭30設(shè)置在前模座10上，因此，前模座10的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)折彎沖頭30進(jìn)行沖壓運(yùn)動(dòng)，隨著折彎沖頭30的運(yùn)動(dòng)，放置在夾持腔內(nèi)的待折彎零部件位于沖壓間隙頂部的部位被折彎沖頭30沖壓實(shí)現(xiàn)折彎。

在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒60安裝在折彎平臺(tái)70的一側(cè)，用于形成待折彎零部件經(jīng)過沖壓后的折彎處，折彎圓棒60設(shè)置在折彎平臺(tái)70的安裝槽700中，且折彎圓棒60與安裝槽700之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，該轉(zhuǎn)動(dòng)副能供折彎圓棒60繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在沖壓折彎的過程中，折彎圓棒60設(shè)置在折彎沖壓模具的壓力集中區(qū)，當(dāng)折彎的拉伸力過大時(shí)，折彎圓棒60可以轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得待折彎零部件的折彎處材料均勻拉伸，能夠消除折彎沖壓時(shí)由于拉伸力集中造成的折彎處開裂現(xiàn)象，同時(shí)，在折彎沖壓的過程中，折彎圓棒60的轉(zhuǎn)動(dòng)能適當(dāng)?shù)卣{(diào)整折彎圓棒60的受力均勻性，避免折彎圓棒60某一特定部位持續(xù)受到較大的壓力，進(jìn)而能避免折彎沖壓模具的折彎處出現(xiàn)損壞?？梢?，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的折彎沖壓模具能解決目前的折彎沖壓模具的折彎處較容易損壞所導(dǎo)致的模具壽命縮短及所加工的零部件質(zhì)量較低的問題。

在實(shí)施折彎沖壓操作的過程中，折彎沖頭30的移動(dòng)穩(wěn)定性是折彎質(zhì)量的重要保證，優(yōu)選的，壓料板40上可以設(shè)置導(dǎo)向孔401，導(dǎo)向孔401供折彎沖頭30穿過，導(dǎo)向孔401與沖壓間隙相對(duì)布置，折彎沖頭30能穿過導(dǎo)向孔401后向沖壓間隙作沖壓運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向孔401的布置能使得折彎沖頭30的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。具體的，折彎沖頭30的沖壓端設(shè)置有倒角，便于折彎沖頭30裝配時(shí)更方便地穿過導(dǎo)向孔401以及作沖壓運(yùn)動(dòng)時(shí)更方便地進(jìn)入沖壓間隙中。

折彎圓棒60可以以可拆卸的方式固定在折彎平臺(tái)70的安裝槽700中，便于對(duì)折彎圓棒60的更換。一種具體的實(shí)施方式為：安裝槽700的一端可以設(shè)置供折彎圓棒60穿設(shè)在安裝槽700內(nèi)的穿入口，穿入口可拆卸地設(shè)置有封堵塊701，封堵塊701用于與折彎圓棒60的端部限位配合，避免折彎圓棒60從安裝槽的穿入口竄出，進(jìn)而確保折彎圓棒60安裝至折彎平臺(tái)70上以后的穩(wěn)固性。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，折彎平臺(tái)70上可以設(shè)置定位部702，定位部702用于定位待折彎零部件，便于對(duì)待折彎零部件的后續(xù)夾緊。

如上文所述，折彎圓棒60在折彎的過程中受到的壓力較大，為了提高折彎圓棒60的耐壓抗損性能，優(yōu)選的，折彎圓棒60的表面為硬化處理面。當(dāng)然，折彎圓棒60可以采用耐磨、硬度較高的材料制成，這能進(jìn)一步延長(zhǎng)折彎圓棒60的使用壽命。

本申請(qǐng)中，壓料板40可以通過彈性件90與前模座10相連，彈性件90的伸縮方向與前模座10的移動(dòng)方向相同，在彈性件90的作用下，前模座10移動(dòng)的過程中能順帶通過壓料板40來施加壓緊力。當(dāng)然，前膜座10相對(duì)于壓料板40移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)折彎沖頭30移動(dòng)，完成折彎沖壓操作。彈性件90能實(shí)現(xiàn)前模座10在完成沖壓移動(dòng)后的自動(dòng)復(fù)位，操作較為方便。具體的，彈性件90可以為多個(gè)，多個(gè)彈性件90陣列布置在壓料板40與前模座10之間，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)前模座10的均衡支撐。具體的，彈性件90可以是壓縮彈簧。

為了使得前模座10移動(dòng)更加穩(wěn)定以確保折彎沖壓質(zhì)量，優(yōu)選的，前模座10與后模座20中，一者上可以設(shè)置導(dǎo)套102，另一者上可以設(shè)置導(dǎo)柱202，導(dǎo)柱202與導(dǎo)套102形成移動(dòng)副，移動(dòng)副的方向與前模座10的折彎沖壓移動(dòng)方向相同，當(dāng)然，在前模座10與壓料板40之間設(shè)置彈性件90的前提下，移動(dòng)副的方向與彈性件90的伸縮方向一致。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。