本發(fā)明屬于機械領域,具體地說涉及一種高速二維碼墊片沖切線。
背景技術:
在瓶蓋行業(yè)內,對瓶蓋的防偽性能的要求是在不斷改進的。目前隨著二維碼軟件技術及掃碼軟件技術的日臻完善,二維碼在產品上的防偽應用越來越廣。手機掃碼這種方式也越來越被當先下人所接受。二維碼作為一種新的防偽技術應用在相關瓶蓋產品上,順應了現(xiàn)今“萬物互聯(lián)”的時代要求。二維碼防偽墊片在普通沖床上進行生產,已無法滿足質量要求。普通沖床沖切二維碼墊板時,是上模動壓板直接沖壓下模墊板切口,通過適當調節(jié)上下模具之間距離,才能把整張墊板沖切成一只只二維碼墊片。由于上下模具沖切位置調整以及墊板本身厚薄的原因,使得上下模具沖切墊板時沖次速度慢、沖切有毛刺和噪音大,工作效率低。一只完整的鋁瓶蓋產品是由鋁瓶蓋和墊片組成的。二維碼智能瓶蓋就是除了在瓶蓋表面上噴印二維碼圖案外,其墊片上也同樣噴印二維碼圖案,形成內外碼關聯(lián)瓶蓋。二維碼墊片生產首先是在整卷墊板上噴印二維碼圖案,墊板上噴印的二維碼圖案,其行與行之間是距離相等的,再通過傳統(tǒng)的數(shù)控伺服系統(tǒng)步進輸送墊板至多頭沖切模具下,進行每行二維碼墊板的沖切,生產出二維碼墊片。普通數(shù)控伺服系統(tǒng)步進輸送墊板,由于墊板步進送料累積誤差影響,在墊板步進送料沖切墊片十幾行后,所沖切的二維碼墊片,其圖案已經(jīng)逐步偏移墊片中心,需要停機重新修正沖切位置,保證所沖切墊片二維碼圖案位于其中心位置。整張二維碼墊板沖切過程就是不斷地沖切、停機修正和再沖切的循環(huán)過程,無法準確進行墊片二維碼圖案定位。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種高速二維碼墊片沖切線,解決了背景技術中普通沖床沖壓時墊片定位不準、沖次速度慢、毛刺多的缺點。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:高速二維碼墊片沖切線,包括高速沖壓機、工業(yè)控制柜及電腦控制系統(tǒng),高速沖壓機前端與板料伺服進給機構相連,板料伺服進給機構與開卷機構相連,高速沖壓機后面與收卷機構相連,所述高速沖壓機與板料伺服進給機構之間設有料帶檢測器械和兩個工業(yè)攝相機,板料伺服進給機構與開卷機構之間設有機械糾偏機構,高速沖壓機輸出軸一端設有進料信號器、高點信號器和感應板,高速沖壓機與收卷機構之間設有聚氨酯板步進機構;
所述聚氨酯板步進機構上設有聚氨酯板,聚氨酯板在聚氨酯板步進機構上形成封閉的環(huán)形。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠實時自動調節(jié)二維碼墊板的進給量,解決了二維碼墊片準確定位、高速沖切等難題。采用聚氨酯薄板作為沖裁壓力承接板,解決了普通沖床沖壓二維碼墊片沖次速度慢、毛刺多、噪音大等問題,極大地提高了工作效率和產品質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
零件說明:1、開卷機構,2、機械糾偏機構,3、板料伺服進給機構,4、料帶檢測器,5、工業(yè)攝相機,6、高速沖壓機,7、進料信號器,8、高點信號器,9、感應板,10、聚氨酯板步進機構,11、聚氨酯板,12、收卷機構,13、工業(yè)控制柜,14、電腦控制系統(tǒng)。
具體實施方式
為了更好地理解與實施,下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:高速二維碼墊片沖切線,包括高速沖壓機6、工業(yè)控制柜13及電腦控制系統(tǒng)14,高速沖壓機6前端與板料伺服進給機構3相連,板料伺服進給機構3與開卷機構1相連,高速沖壓機6后面與收卷機構12相連,高速沖壓機6與板料伺服進給機構3之間設有料帶檢測器械4和兩個工業(yè)攝相機5,板料伺服進給機構3與開卷機構1之間設有機械糾偏機構2,高速沖壓機6輸出軸一端設有進料信號器7、高點信號器8和感應板9,高速沖壓機6與收卷機構12之間設有聚氨酯板步進機構10,聚氨酯板11在聚氨酯板步進機構10上形成封閉的環(huán)形。
具體的,當料帶檢測器4第一次檢測到噴有二維碼圖案墊板的色標時,信號控制二維碼板料伺服進給機構3進給一定距離,以和沖裁模具相匹配。兩個工業(yè)攝相機5,分別對應一個二維碼,用于檢測二維碼是否在鏡頭中心,如不在中心,需要調節(jié)機械糾偏機構2進行校準。聚氨酯板步進機構10,一般進行板料沖裁時聚氨酯板11是不動的,當長時間沖裁后聚氨酯板11會有損傷,這時可以調節(jié)聚氨酯板步進機構10進行聚氨酯板11的步進操作,將聚氨酯板11移動一定距離。進料信號器,正常進行沖裁時,當感應到感應板9時,工業(yè)控制柜13根據(jù)工業(yè)攝相機5視覺處理結果,經(jīng)過電腦控制系統(tǒng)14實時修正位移脈沖量,發(fā)出信號控制板料伺服進給機構3進行相應距離的送料動作,以確保每個沖頭正對一個二維碼圖案。高點信號器8,當正常停機時,經(jīng)過控制程序,高點信號器8感應到感應板9時,高速沖壓機6停止在上死點位置。