本發(fā)明涉及沖壓機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具更換快速定位裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具是在冷沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件的一種特殊工藝裝備，在現(xiàn)有技術(shù)中，沖壓工序是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件。一臺沖壓機(jī)往往需要加工不同形狀的產(chǎn)品，因此常常需要更換沖壓模具，沖壓模具的定位裝置在沖壓模具中起著非常重要的作用，沖壓成型前，首先需要保證制件定位精準(zhǔn)，然后在進(jìn)行沖壓工作時，定位裝置不與上模及相關(guān)工作組件發(fā)生干涉。現(xiàn)有技術(shù)一般通過定位架定位，該定位架為標(biāo)準(zhǔn)件，使用時設(shè)置在沖壓模具的下模中凸?；虬寄５闹車ㄟ^定位部來對制件進(jìn)行定位。對于型面起伏較大的制件及模具閉合高度小的沖壓模具，這種定位架容易與上模及相關(guān)工作組件產(chǎn)生干涉，因此，需要在模具上加工出避讓定位架的空間，這樣一來，既加大了模具設(shè)計難度，還增加了模具加工費(fèi)用，從而提升了模具開發(fā)成本。本發(fā)明通過在沖壓工作臺上增加定位裝置，快速固定沖壓模具的位置，避免人工定位的效率低和失誤發(fā)生，同時也能提高加工的準(zhǔn)確度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種沖壓模具更換快速定位裝置，通過在沖壓工作臺上增加定位裝置，快速固定沖壓模具的位置，避免人工定位的效率低和失誤發(fā)生，同時也能提高加工的準(zhǔn)確度和效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種沖壓模具更換快速定位裝置，其特征在于：包括沖壓工作臺、定位導(dǎo)向槽、定位裝置、下型模組成，所述定位導(dǎo)向槽位于沖壓工作臺上，并且橫向貫穿沖壓工作臺，與沖壓工作臺為一體固定結(jié)構(gòu)，所述定位裝置包括定位螺旋尺和固定耳，所述固定耳位于沖壓工作臺的側(cè)面，所述固定耳與沖壓工作臺為固定連接，所述固定耳的上端為半圓狀，上面設(shè)有螺旋孔，螺旋孔與固定耳上端半圓狀同心同軸，所述定位螺旋尺穿過固定耳的螺旋孔，并且通過螺旋控制定位螺旋尺的運(yùn)動，所述定位螺旋尺包括螺母端和螺桿，螺桿上設(shè)有尺寸標(biāo)記，并且尺寸標(biāo)記的零位設(shè)在螺桿的自由端；所述下型模的下端設(shè)有定位凸起，所述定位凸起的寬度與定位導(dǎo)向槽相適應(yīng)，下型模通過將定位凸起推入定位導(dǎo)向槽內(nèi)，并向內(nèi)推進(jìn)，下型模固定在沖壓工作臺上，下型模的左右定位通過定位裝置固定，螺旋定位螺旋尺，通過尺寸標(biāo)記判斷下型模在沖壓工作臺上的左右位置，并加以固定，更換下型模時，螺旋定位螺旋尺，設(shè)定下型模的位置。

進(jìn)一步，所述固定耳的個數(shù)為兩個，并且與定位導(dǎo)向槽交錯設(shè)置。

進(jìn)一步，所述定位導(dǎo)向槽為燕尾槽。

進(jìn)一步，所述下型模上設(shè)有下型模成型板和下壓導(dǎo)向柱，所述下型模成型板位于下型模的中心，與下型模固定連接；所述下壓導(dǎo)向柱圍繞下型模成型板均勻分布，并且下壓導(dǎo)向柱與下型模固定連接。

進(jìn)一步，所述下型模上還設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊圍繞下型模的四邊設(shè)置，緩沖墊與下型模固定連接。

進(jìn)一步，所述下壓導(dǎo)向柱上設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設(shè)在下壓導(dǎo)向柱上，并且一端與下型模固定連接。

進(jìn)一步，所述沖壓工作臺上還設(shè)有產(chǎn)品導(dǎo)流槽，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽位于下型模的一側(cè)，產(chǎn)品導(dǎo)流槽的一端通過導(dǎo)流槽支柱支撐，所述導(dǎo)流槽支柱的兩端分別與產(chǎn)品導(dǎo)流槽和沖壓工作臺固定連接，使得產(chǎn)品導(dǎo)流槽形成一個斜面，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽的另一端長與沖壓工作臺設(shè)置。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽的傾斜角度為30～50°。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽為梯形槽。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過定位導(dǎo)向槽將下型模推入并縱向固定在沖壓固定臺上，通過定位螺旋尺的位置固定下型模的橫向位置，將定位螺旋尺與下型模頂住并緊固，實現(xiàn)下型模的固定。

2、下型模上設(shè)有下壓導(dǎo)向柱，與上型模相適應(yīng)，并且在下型模上設(shè)有緩沖墊，防止沖壓過程中上型模與下型模直接的互相沖壓損壞，同時下壓導(dǎo)向柱上設(shè)有緩沖彈簧，使得沖壓過程中的下型模的沖壓損壞。

3、本發(fā)明的快速定位裝置方便了沖壓模具的更換，并且實現(xiàn)了快速更換定位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖。

其中：

1、沖壓工作臺 2、定位導(dǎo)向槽 3、定位裝置 4、下型模

5、定位螺旋尺 6、固定耳 7、螺旋孔 8、定位凸起

9、下型模成型板 10、下壓導(dǎo)向柱 11、緩沖墊 12、緩沖彈簧

13、產(chǎn)品導(dǎo)流槽 14、導(dǎo)流槽支柱

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示的一種沖壓模具更換快速定位裝置3，其特征在于：包括沖壓工作臺1、定位導(dǎo)向槽2、定位裝置3、下型模4組成，所述定位導(dǎo)向槽2位于沖壓工作臺1上，并且橫向貫穿沖壓工作臺1，與沖壓工作臺1為一體固定結(jié)構(gòu)，所述定位裝置3包括定位螺旋尺5和固定耳6，所述固定耳6位于沖壓工作臺1的側(cè)面，所述固定耳6與沖壓工作臺1為固定連接，所述固定耳6的上端為半圓狀，上面設(shè)有螺旋孔7，螺旋孔7與固定耳6上端半圓狀同心同軸，所述定位螺旋尺5穿過固定耳6的螺旋孔7，并且通過螺旋控制定位螺旋尺5的運(yùn)動，所述定位螺旋尺5包括螺母端和螺桿，螺桿上設(shè)有尺寸標(biāo)記，并且尺寸標(biāo)記的零位設(shè)在螺桿的自由端；所述下型模4的下端設(shè)有定位凸起8，所述定位凸起8的寬度與定位導(dǎo)向槽2相適應(yīng)，下型模4通過將定位凸起8推入定位導(dǎo)向槽2內(nèi)，并向內(nèi)推進(jìn)，下型模4固定在沖壓工作臺1上，下型模4的左右定位通過定位裝置3固定，螺旋定位螺旋尺5，通過尺寸標(biāo)記判斷下型模4在沖壓工作臺1上的左右位置，并加以固定，更換下型模4時，螺旋定位螺旋尺5，設(shè)定下型模4的位置。

進(jìn)一步，所述固定耳6的個數(shù)為兩個，并且與定位導(dǎo)向槽2交錯設(shè)置。

進(jìn)一步，所述定位導(dǎo)向槽2為燕尾槽。

進(jìn)一步，所述下型模4上設(shè)有下型模成型板9和下壓導(dǎo)向柱10，所述下型模成型板9位于下型模的中心，與下型模4固定連接；所述下壓導(dǎo)向柱10圍繞下型模成型板9均勻分布，并且下壓導(dǎo)向柱10與下型模4固定連接。

進(jìn)一步，所述下型模4上還設(shè)有緩沖墊11，所述緩沖墊11圍繞下型模4的四邊設(shè)置，緩沖墊11與下型模4固定連接。

進(jìn)一步，所述下壓導(dǎo)向柱10上設(shè)有緩沖彈簧12，所述緩沖彈簧12套設(shè)在下壓導(dǎo)向柱10上，并且一端與下型模4固定連接。

進(jìn)一步，所述沖壓工作臺1上還設(shè)有產(chǎn)品導(dǎo)流槽13，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽13位于下型模4的一側(cè)，產(chǎn)品導(dǎo)流槽13的一端通過導(dǎo)流槽支柱14支撐，所述導(dǎo)流槽支柱14的兩端分別與產(chǎn)品導(dǎo)流槽13和沖壓工作臺1固定連接，使得產(chǎn)品導(dǎo)流槽13形成一個斜面，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽13的另一端長與沖壓工作臺1設(shè)置。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽13的傾斜角度為30～50°。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)品導(dǎo)流槽13為梯形槽。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。