本發(fā)明涉及一種彈條三序工裝。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有的彈條尾部沒有負(fù)角度設(shè)計，而SKL12型彈條尾部有負(fù)角度要求，所以決定了現(xiàn)有的彈條工裝模具不能滿足SKL12型彈條的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種SKL12型彈條三序工裝，能很好地解決SKL12彈條尾部負(fù)角度的成型、產(chǎn)品成型后尺寸穩(wěn)定、以及成型后產(chǎn)品從上模脫落的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種彈條三序工裝，包括上模板和下模板，在上模板上設(shè)置有上模架，在上模架上設(shè)置有左右邊肢壓塊、左右上模和中上模；在下模板設(shè)置有前下模座和后下模座，在前下模座和后下模座之間設(shè)置有浮動板，在浮動板上設(shè)置有中部墊塊和側(cè)肢墊塊；在后下模座前端設(shè)置有邊肢座，在邊肢座上設(shè)置有邊肢下模和彈程墊塊，在后下模座上設(shè)置兩個后下模滾輪；在前下模座前端固定有尾部支撐座，在尾部支撐座上設(shè)置尾部支撐塊，在前下模座上設(shè)置前下模滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：通過邊肢下模和尾部支撐塊的限位，減小了兩肢的翹角。前下模座上的球面滾輪解決了產(chǎn)品尾部負(fù)角度的成型。浮動板上固定的有凹槽的側(cè)肢墊塊減小了產(chǎn)品總寬的變化，同時也限制了產(chǎn)品成型時的位置，使產(chǎn)品拱高更穩(wěn)定。由于產(chǎn)品尾部有負(fù)角度，產(chǎn)品成型后會抱在上模上，在上模上行的過程中，產(chǎn)品中部前端撞在脫料板上，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的從上模上脫落，脫料穩(wěn)定可靠，脫落后尺寸沒有變化。此工裝模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，產(chǎn)品成型尺寸穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計要求。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本三序工裝的主視圖；

圖2是本三序工裝的俯視圖；

圖3是本三序工裝的的側(cè)視圖；

圖4是本三序工裝的工作原理圖一；

圖5是本三序工裝的工作原理圖二；

圖6是本三序工裝的工作原理圖三；

圖7是本三序工裝的工作原理圖四。

具體實施方式

一種SKL12型彈條三序工裝，如圖1到圖3所示，包括：下模板1、鎖緊螺母2、導(dǎo)向軸3、壓縮彈簧4、浮動板5、側(cè)肢墊塊6、中部墊塊7、前下模滾輪8、左右上模9、上模架10、上模板11、內(nèi)六角螺釘12、內(nèi)六角螺釘13、左右邊肢壓塊14、中上模15、滾輪軸16、內(nèi)六角螺釘17、內(nèi)六角螺釘18、墊塊19、頂絲20、螺母21、頂絲座22、內(nèi)六角螺釘23、內(nèi)六角螺釘24、擋料板25、內(nèi)六角螺釘26、內(nèi)六角螺釘27、后下模滾輪28、內(nèi)六角螺釘29、隔套30(兩個后下模滾輪28之間，滾輪軸16才能穿過，隔套的外徑比后下模滾輪28的外徑要小，否則要和彈條中部前端相干涉)、彈程墊塊31、邊肢下模32、邊肢座33、內(nèi)六角螺釘34、內(nèi)六角螺釘35、前下模座36、內(nèi)六角螺釘37、后下模座38、脫料板39、內(nèi)六角螺釘40、內(nèi)六角螺釘41、脫料擋塊42、內(nèi)六角螺釘43、尾部支撐塊44、尾部支撐座45等，其中：

設(shè)置在上模板11上的上模架10上用頂絲20、螺母21和頂絲座22固定有左右邊肢壓塊14，內(nèi)六角螺釘13固定有左右上模9，內(nèi)六角螺釘12固定有中上模15，通過調(diào)整模具上端面墊塊的厚度，能方便地微調(diào)產(chǎn)品的拱高；在下模板1上設(shè)置有前下模座36和后下模座38，在前下模座36和后下模座38之間有浮動板5。在后下模座38上設(shè)置后下模滾輪28，隔套30設(shè)置在兩個后下模滾輪28之間，以便滾輪軸16穿過，隔套的外徑比后下模滾輪28的外徑要小，以免和彈條中部前端相干涉。在后下模座38上端用內(nèi)六角螺釘40固定有脫料板39，在脫料板39中間用內(nèi)六角螺釘41固定有脫料擋塊42，在后下模座38前端用內(nèi)六角螺釘34固定有邊肢座33，邊肢座33兩端有邊肢下模32，中間有彈程墊塊31，彈程墊塊31和邊肢下模32安在開有長孔的邊肢座33里，起支撐彈條成型時位置的作用。在前下模座36前端用內(nèi)六角螺釘35固定有尾部支撐座45，尾部支撐座45上用內(nèi)六角螺釘17固定有尾部支撐塊44，在前下模座36上用滾輪軸16固定有球面的前下模滾輪8，在前下模座36上端面固定有可以前后調(diào)節(jié)的擋料板25。浮動板5通過壓縮彈簧4和導(dǎo)向軸3連接在下模板1上，在浮動板5的中間用內(nèi)六角螺釘固定27有中部墊塊7，兩端用內(nèi)六角螺釘26固定有側(cè)肢墊塊6。在兩導(dǎo)向軸之間，通過內(nèi)六角螺釘18在下模板上固定有三塊墊塊19。

本三序工裝的工作原理是：

三序機器手接到信號，將二序成型工件46夾到三序，放在前下模滾輪8上，尾部接觸擋料板25，通過微調(diào)擋料板25的前后位置，改變工件擺放位置，可以調(diào)整彈條尾部負(fù)角度的大小)，兩邊肢放在開有凹槽的側(cè)肢墊塊6內(nèi)，如圖4所示。三序機器手退到安全的位置，三序壓機接到信號，壓機向下運動，上模接觸工件，脫料板39壓縮壓縮壓簧4跟著向下移動，當(dāng)壓機到下死點時，浮動板5剛好壓在墊塊19上，通過調(diào)整左右上模9上端面墊塊的厚度和側(cè)肢墊塊6下墊塊的厚度，能方便地微調(diào)產(chǎn)品的拱高，通過調(diào)整中上模15上端面墊塊的厚度和中部墊塊7下墊塊的厚度，能方便地微調(diào)產(chǎn)品的拱高和壓扁的厚度，如圖5所示。壓機向上移動，由于彈條尾部有負(fù)角度，產(chǎn)品會抱在上模上，當(dāng)產(chǎn)品中部撞到脫料擋塊42的前端，產(chǎn)品從上模上脫落，如圖6所示。壓機繼續(xù)上行回到上死點，如圖7所示。