本發(fā)明涉及汽車的零部件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型前護(hù)板整形模具。

背景技術(shù)：

在汽車的前護(hù)板沖壓制造時(shí)，按照:拉延、修邊以及側(cè)翻邊整形的工藝流程來(lái)加工。這種加工方法因側(cè)整形采用斜楔機(jī)構(gòu)，同時(shí)下模為負(fù)角翻邊，需要將側(cè)翻邊凸模設(shè)計(jì)成可切換的凸?；瑝K，以實(shí)現(xiàn)側(cè)翻邊后制件取出，造成模具尺寸較大，同時(shí)調(diào)試?yán)щy，從而加大模具開發(fā)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型前護(hù)板整形模具，以解決上述問(wèn)題，減小模具尺寸，易于調(diào)試，縮減模具開發(fā)成本。

本發(fā)明提供的新型前護(hù)板整形模具，包括：

下模座，所述下模座上固定設(shè)置有凸模，所述凸模的頂部的兩端均固定設(shè)置有上定位板，底部的兩端均固定設(shè)置有下定位板；

上模座，所述上模座上靠近中軸線位置固定設(shè)置有折邊整形刀塊，

所述上模座上還固定設(shè)置有壓料芯，所述壓料芯位于所述折邊整形刀塊的一側(cè)；

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括：

底座，與所述下模座的一個(gè)側(cè)邊固定連接；

旋轉(zhuǎn)臂，與所述底座的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接；

定位塊，與所述旋轉(zhuǎn)臂的上端面固定連接，所述定位塊上設(shè)置有傾斜的定位面；

第一限位柱，所述第一限位柱與所述底座固定連接，用于限制所述旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)行程；

第二限位柱，所述第二限位柱與所述底座固定連接，且所述第二限位柱用于限制所述旋轉(zhuǎn)臂的初始位置，且所述第二限位柱與所述第一限位柱分別位于所述旋轉(zhuǎn)臂的兩側(cè)。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括把手，所述把手與所述底座遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)端面固定連接。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，所述底座包括底板和連接板，所述連接板與所述底板垂直固定連接，所述底板與所述連接板之間固定設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)置在所述底座遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)端面。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座的四角位置均固定設(shè)置有下導(dǎo)板，

所述上模座的四角位置均固定設(shè)置有上導(dǎo)板。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，所述下導(dǎo)板的上端固定連接有限位塊。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座的四角位置的側(cè)面均固定設(shè)置有吊棒。

如上所述的新型前護(hù)板整形模具，其中，優(yōu)選的是，還包括模具存放塊，所述模具存放塊用于在所述模具不使用時(shí)，放置在所述限位塊的上端面上。

本發(fā)明提供的新型前護(hù)板整形模具包括下模座、上模座以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，下模座上固定設(shè)置有凸模，凸模的頂部的兩端均固定設(shè)置有上定位板，底部的兩端均固定設(shè)置有下定位板；上模座上靠近中軸線位置固定設(shè)置有折邊整形刀塊，上模座上還固定設(shè)置有壓料芯，壓料芯位于折邊整形刀塊的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)臂、定位塊、第一限位柱以及第二限位柱。使用時(shí)，首先將旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至第一限位柱的位置，此時(shí)定位塊可以起到輔助送料的作用，操作人員可以利用定位塊將汽車的前護(hù)板滑至凸模上，從而降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且下模座上的上定位板與下定位板相配合分別對(duì)汽車的前護(hù)板工件的上側(cè)邊和下側(cè)邊進(jìn)行定位，以保證工件在沖壓過(guò)程中的穩(wěn)定性。當(dāng)將工件置于凸模上之后，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂至第二限位柱的位置，此時(shí)，定位塊將工件壓緊在凸模上，以保證工件在凸模上的穩(wěn)定性，及增加工件的型面定位。然后可以使上模座下行至與下模座相配合進(jìn)行沖壓工作，此時(shí)，壓料芯對(duì)工件進(jìn)行壓料，折邊整形刀塊配合凸模實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車的前護(hù)板的折邊工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具帶工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-下模座 11-凸模 12-上定位板 13-下定位板

14-下導(dǎo)板 15-限位塊 16-吊棒 161-軸桿

162-頂蓋板 20-上模座 21-折邊整形刀塊 22-壓料芯

23-上導(dǎo)板 30-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 31-底座 311-底板

312-連接板 313-加強(qiáng)板 32-旋轉(zhuǎn)臂 321-旋轉(zhuǎn)軸

33-定位塊 331-定位面 34-第一限位柱 35-第二限位柱

36-把手 40-模具存放塊 50-前護(hù)板

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具包括下模座10、上模座20以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30。

其中，下模座10上固定設(shè)置有凸模11，凸模11的頂部的兩端均固定設(shè)置有上定位板12，凸模11的底部的兩端均固定設(shè)置有下定位板13；上模座20上靠近中軸線位置固定設(shè)置有折邊整形刀塊21，上模座20上還固定設(shè)置有壓料芯22，壓料芯22位于折邊整形刀塊21的一側(cè)，；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30包括底座31、旋轉(zhuǎn)臂32、定位塊33、第一限位柱34以及第二限位柱35，底座31與下模座10的一個(gè)側(cè)邊固定連接，旋轉(zhuǎn)臂32與底座31的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，定位塊33與旋轉(zhuǎn)臂32的上端面固定連接，且定位塊33上設(shè)置有傾斜的定位面331，第一限位柱34與底座31固定連接，用于限制旋轉(zhuǎn)臂32的旋轉(zhuǎn)行程，第二限位柱35與底座31固定連接，且第二限位柱35用于限制旋轉(zhuǎn)臂32的初始位置，且第二限位柱35與第一限位柱34分別位于旋轉(zhuǎn)臂32的兩側(cè)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，底座31可以為L(zhǎng)形板件，具體可以包括底板311和連接板312，連接板312與底板311垂直固定連接，底板311與連接板312之間還可以固定設(shè)置加強(qiáng)板313，加強(qiáng)板313設(shè)置在底座遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臂32的一側(cè)端面。其中，底板311用于將整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30固定在下模座10上，連接板312用于連接旋轉(zhuǎn)臂32，加強(qiáng)板313用于增加整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得其牢靠、穩(wěn)固。第一限位柱34和第二限位柱35優(yōu)選為通過(guò)螺栓固定在底座31上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，定位塊33可以通過(guò)焊接等方式固定在旋轉(zhuǎn)臂32上，本實(shí)施例中，優(yōu)選為通過(guò)螺栓固定，螺栓固定的方式，方便拆卸，便于更換定位塊33。旋轉(zhuǎn)臂32優(yōu)選為通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸321與連接板312旋轉(zhuǎn)連接。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具帶工件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，并結(jié)合圖1-圖3，使用本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具時(shí)，首先將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30的旋轉(zhuǎn)臂32旋轉(zhuǎn)至如圖1中所示的位置，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂32旋轉(zhuǎn)至第一限位柱34的位置，第一限位柱34阻擋旋轉(zhuǎn)臂32的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以防止旋轉(zhuǎn)臂32過(guò)度旋轉(zhuǎn)，會(huì)碰傷模具上的其他部件，此時(shí)定位塊33可以起到輔助送料的作用，具體地，操作人員可以利用定位塊33將汽車的前護(hù)板50滑至凸模11上，從而降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且下模座10上的上定位板12與下定位板13相配合分別對(duì)汽車的前護(hù)板50的上側(cè)邊和下側(cè)邊進(jìn)行定位，以保證工件在沖壓過(guò)程中的穩(wěn)定性。當(dāng)將工件置于凸模11上之后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂32，直至旋轉(zhuǎn)臂32被第二限位柱35阻擋，此時(shí)，傾斜的定位面331將工件壓緊在凸模11上，以進(jìn)一步保證工件在凸模11上的穩(wěn)定性，及增加工件的型面定位。然后可以使上模座20下行至與下模座10相配合進(jìn)行沖壓工作，此時(shí)，壓料芯22對(duì)工件進(jìn)行壓料，折邊整形刀塊21配合凸模11實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車的前護(hù)板50的折邊工藝。在對(duì)工件完成加工后，上模座20上行，將旋轉(zhuǎn)臂32逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至第一限位柱34的位置，以備下次使用。本發(fā)明實(shí)施例提供的模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，模具尺寸縮小，同時(shí)調(diào)試容易，從而縮減了模具開發(fā)成本。

為了方便操作人員操作，加快工作效率，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30上還可以設(shè)置把手36，把手36與底座31遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臂32的一側(cè)端面固定連接。把手36與底座31可以通過(guò)螺栓連接或者焊接等方式固定。上述把手36可以操作人員手動(dòng)操作，也可以利用氣缸等自動(dòng)件驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具還可以在下模座10的四角位置固定設(shè)置下導(dǎo)板14，上模座20的四角位置固定設(shè)置上導(dǎo)板23。當(dāng)上模座20下行至與下模座10相配合時(shí)，下導(dǎo)板14與上導(dǎo)板23相配合，對(duì)上模座20與下模座10的相配合起到導(dǎo)向作用，以便于上模座20快速與下模座10相配合，進(jìn)一步提高工作效率，加快生產(chǎn)節(jié)拍。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具還可以在下導(dǎo)板14的上端固定連接限位塊15。限位塊15用于工件的折邊整形后的剛性限位，以保證成形到位。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具還可以在下模座10的四角位置的側(cè)面固定設(shè)置吊棒16。吊棒16具體可以包括軸桿161和頂蓋板162，軸桿161固定插入到下模座10中，頂蓋板162的直徑大于軸桿161的外徑，當(dāng)需要將模具移動(dòng)至其他需使用的位置時(shí)，可以使用繩子綁定在軸桿161上，或者用鉤子等工具鉤在軸桿161上，頂蓋板162阻擋繩子或者鉤子等工具的脫落，以方便快速的將模具挪走。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型前護(hù)板整形模具還包括模具存放塊40，模具存放塊40用于在模具不使用時(shí)，放置在限位塊15的上端面上。以保證在模具不使用狀態(tài)下，上模座20和下模座10不會(huì)相互接觸，從而磨損相關(guān)零部件，尤其是保證彈性部件不受壓，以免影響其性能。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。