本發(fā)明屬于機(jī)械加工部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械連接裝置。

背景技術(shù)：

浮動(dòng)接頭的作用，一是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩。二是用來(lái)消除誤差,尤其是在一些高速重載的使用環(huán)境下，動(dòng)力機(jī)構(gòu)出力是比較大的,如果動(dòng)力機(jī)構(gòu)在伸出時(shí)力的方向和受力點(diǎn)不在一條線上,軸棒容易變形，浮動(dòng)接頭有一頭是浮動(dòng)的，可以用來(lái)吸收或糾正橫向力,實(shí)現(xiàn)柔性連接，即使有一些尺寸偏差也問(wèn)題不大，保護(hù)相關(guān)部件并使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

傳統(tǒng)的浮動(dòng)接頭，內(nèi)部具有軸承、彈簧或者其他彈性構(gòu)件，受不了大的壓力，容易磨損，使用壽命短，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度和組裝精度要求高且難以保證，導(dǎo)致成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，本發(fā)明提供一種浮動(dòng)接頭及應(yīng)用該浮動(dòng)接頭的沖床，結(jié)構(gòu)合理，精度高，磨損小，使用壽命長(zhǎng)，并能承受較大的作用力，能夠消除一定范圍內(nèi)的徑向誤差、軸向誤差以及轉(zhuǎn)動(dòng)誤差，使傳動(dòng)更加穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種浮動(dòng)接頭，包括公接頭、母接頭和蓋板，所述公接頭的上端為連接端，下端卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中，所述母接頭下端設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)。

為了防止連接輕易松脫，所述公接頭的連接端為螺柱結(jié)構(gòu)，所述公接頭的連接端還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)接頭功能，所述公接頭的上端為連接端，下端設(shè)置有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

進(jìn)一步，所述公接頭的連接端與臺(tái)階部之間還依次設(shè)置有環(huán)狀槽和過(guò)渡臺(tái)階，所述臺(tái)階部的外徑尺寸大于過(guò)渡臺(tái)階的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

更進(jìn)一步，所述過(guò)渡臺(tái)階的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)的切削面。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)接頭的功能，所述蓋板為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭穿過(guò)的通孔，所述母接頭上端設(shè)置有容納公接頭臺(tái)階部的盲孔，所述盲孔的內(nèi)徑尺寸大于臺(tái)階部的外徑尺寸大于蓋板的通孔內(nèi)徑尺寸大于過(guò)渡臺(tái)階的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

優(yōu)選的，包括公接頭、母接頭和蓋板，所述公接頭的上端為螺紋連接端，下端設(shè)置有臺(tái)階部；所述蓋板為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭穿過(guò)的通孔，周向設(shè)置有與所述母接頭連接的連接孔；所述母接頭上端設(shè)置有容納公接頭臺(tái)階部的盲孔，周向設(shè)置有與連接孔配合的固定孔，所述母接頭下端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)；還設(shè)置有與連接孔和固定孔配合用于固定蓋板與母接頭的螺栓；所述公接頭的臺(tái)階部卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中，所述公接頭的螺紋連接端穿過(guò)通孔與外部結(jié)構(gòu)連接。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)功能，所述臺(tái)階部卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中時(shí)，臺(tái)階部外側(cè)面與盲孔的內(nèi)側(cè)面形成0-8mm的徑向間隙，臺(tái)階部的頂面與蓋板的頂面具有0-5mm的軸向間隙。

為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述公接頭和/或母接頭和/或蓋板為經(jīng)過(guò)淬火處理硬度為58-62HRC的剛性件。

一種應(yīng)用上述浮動(dòng)接頭的沖床。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理、在各部件上沖孔、沖槽，可以非常容易的實(shí)現(xiàn)高精度并且易于加工，能夠校正在一定范圍內(nèi)的徑向誤差、軸向誤差和角度誤差，能夠調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度，適應(yīng)性強(qiáng)。

摒棄了傳統(tǒng)的浮動(dòng)接頭具有軸承、彈簧或者其他彈性結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用新的柔性連接結(jié)構(gòu)，消除裝配誤差的同時(shí)能夠承受更大壓力，具有磨損小，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)可靠，抗拉、抗壓性能好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所提供的浮動(dòng)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中公接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中母接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所提供的浮動(dòng)接頭的結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖6是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)拆分圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

下面結(jié)合圖1-圖5，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例提供了一種浮動(dòng)接頭，包括公接頭1、母接頭4和蓋板3，所述公接頭1的上端為連接端11，下端卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中，所述母接頭4下端設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)公接頭1、蓋板3和母接頭4實(shí)現(xiàn)力的傳導(dǎo)，公接頭1與腔體之間由于主動(dòng)設(shè)置的原因以及加工精度的影響，所以存在間隙，通過(guò)公接頭1與腔體的配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向誤差、軸向誤差和角度誤差的調(diào)整和消除。

為了防止連接輕易松脫，所述公接頭1的連接端11為螺柱結(jié)構(gòu)，所述公接頭1的連接端11還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲2，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲2配合鎖緊，防止連接在軸向方向上松脫。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)接頭功能，所述公接頭1的上端為連接端11，下端設(shè)置有臺(tái)階部14，所述臺(tái)階部14的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸，從而方便蓋板3和母接頭4限制所述公接頭1的下端臺(tái)階部14，通過(guò)臺(tái)階部14與母接頭4和蓋板3的配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向誤差、軸向誤差和角度誤差的消除。

進(jìn)一步，所述公接頭1的連接端11與臺(tái)階部14之間還依次設(shè)置有環(huán)狀槽12和過(guò)渡臺(tái)階13，所述環(huán)狀槽12可用作工藝槽，方便精加工，過(guò)渡臺(tái)階13起過(guò)渡作用，更進(jìn)一步，所述過(guò)渡臺(tái)階13的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)的切削面15，從而方便用扳手?jǐn)Q動(dòng)公接頭1，將公接頭1與上部結(jié)構(gòu)可靠連接，同時(shí)，當(dāng)浮動(dòng)接頭用于消除角度誤差時(shí)，浮動(dòng)接頭可以在腔體中轉(zhuǎn)動(dòng)、扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度，此時(shí)切削面15可以騰出該轉(zhuǎn)動(dòng)空隙來(lái)。優(yōu)選的，所述臺(tái)階部14的外徑尺寸大于過(guò)渡臺(tái)階13的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸。作為可選的實(shí)施方式，所述浮動(dòng)接頭的中心線可以不為一條直線，所述浮動(dòng)接頭為彎形浮動(dòng)接頭，所述浮動(dòng)接頭的折彎處為環(huán)狀槽12和過(guò)渡臺(tái)階13處，從而滿足在特殊場(chǎng)合的浮動(dòng)接頭需要。

作為可選的實(shí)施方式，所述臺(tái)階部14的邊緣采用圓角處理，同時(shí)腔體內(nèi)設(shè)置有圓角過(guò)渡，優(yōu)選的，臺(tái)階部14的邊緣圓弧形過(guò)渡，腔體的邊緣為與臺(tái)階部14邊緣配合的圓弧面，從而當(dāng)浮動(dòng)接頭具有角度誤差時(shí)，公接頭1的臺(tái)階部14與母接頭4的盲孔41之間能夠具有更多的接觸面積。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)接頭的功能，所述蓋板3為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭1穿過(guò)的通孔22，所述母接頭4上端設(shè)置有容納公接頭1臺(tái)階部14的盲孔41，所述盲孔41的內(nèi)徑尺寸大于臺(tái)階部14的外徑尺寸大于蓋板3的通孔22內(nèi)徑尺寸大于過(guò)渡臺(tái)階13的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸，從而使得公接頭1的臺(tái)階部14在盲孔41形成的腔體中能夠徑向移動(dòng)，同時(shí)由于蓋板3的配合，臺(tái)階部14不會(huì)從腔體中脫出。所述母接頭4周向分別設(shè)置有與蓋板3和下端結(jié)構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)均勻分布在母接頭4的軸向，與盲孔41錯(cuò)位開(kāi)來(lái)，母接頭4承受的主要是壓力，其受力主要由材料和結(jié)構(gòu)來(lái)保證。

優(yōu)選的，包括公接頭1、母接頭4和蓋板3，所述公接頭1的上端為螺紋連接端11，下端設(shè)置有臺(tái)階部14；所述蓋板3為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭1穿過(guò)的通孔22，周向設(shè)置有與所述母接頭4連接的連接孔21；所述母接頭4上端設(shè)置有容納公接頭1臺(tái)階部14的盲孔41，周向設(shè)置有與連接孔21配合的固定孔，所述母接頭4下端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)；還設(shè)置有與連接孔21和固定孔配合用于固定蓋板3與母接頭4的螺栓；所述公接頭1的臺(tái)階部14卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中，所述公接頭1的螺紋連接端11穿過(guò)通孔22與外部結(jié)構(gòu)連接。

為了實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)功能，所述臺(tái)階部14卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中時(shí)，臺(tái)階部14外側(cè)面與盲孔41的內(nèi)側(cè)面形成0-8mm的徑向間隙，臺(tái)階部14的頂面與蓋板3的頂面具有0-5mm的軸向間隙。間隙過(guò)大的話，浮動(dòng)接頭會(huì)失去浮動(dòng)作用，間隙過(guò)小的話，浮動(dòng)接頭承擔(dān)的作用就過(guò)小，從而會(huì)造成磨損，優(yōu)選的,徑向最大間隙為2mm，軸向最大間隙為0.1mm，即當(dāng)浮動(dòng)接頭的臺(tái)階部14放置在腔體的中間時(shí)，臺(tái)階部14的邊緣離腔體內(nèi)側(cè)距離1mm，當(dāng)臺(tái)階部14的一側(cè)與腔體貼合時(shí)，臺(tái)階部14的另一側(cè)與腔體內(nèi)壁的距離為2mm；臺(tái)階部14的下表面貼合腔體底面時(shí)，臺(tái)階部14的上表面與蓋板3的下表面距離為1mm。

為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述公接頭1和/或母接頭4和/或蓋板3為經(jīng)過(guò)淬火處理硬度為58-62HRC的剛性件。

作為可選的實(shí)施方式，所述浮動(dòng)接頭包括多組公接頭1、母接頭4和蓋板3，每組公接頭1、母接頭4和蓋板3連接形成浮動(dòng)接頭單元，多組浮動(dòng)接頭單元從上至下依次串聯(lián)，即，上端母接頭4通過(guò)轉(zhuǎn)換件間接連接或者直接連接下端公接頭1，從而實(shí)現(xiàn)消除更大誤差的目的。

參照?qǐng)D6，作為可選的另一個(gè)實(shí)施方式，所述浮動(dòng)接頭還包括導(dǎo)桿7、導(dǎo)套6和導(dǎo)套固定板5，由于浮動(dòng)接頭具有浮動(dòng)作用，故保證力的方向是比較重要的，所以還需要有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如導(dǎo)桿7、導(dǎo)套6和導(dǎo)套固定板5。

在本具體實(shí)施方式中，所述機(jī)架上固定安裝有與所述浮動(dòng)接頭的受力方向平行的一個(gè)以上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有導(dǎo)套6，所述導(dǎo)套6固定于導(dǎo)套固定板5上，所述浮動(dòng)接頭的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如液壓缸的活塞，另一端連接導(dǎo)套固定板5，然后再通過(guò)所述導(dǎo)套固定板5連接其他結(jié)構(gòu)，比如浮動(dòng)接頭的母接頭4下端通過(guò)螺栓與導(dǎo)套固定板5連接固定，導(dǎo)套固定板5再連接其他結(jié)構(gòu)。

或者，所述機(jī)架上固定安裝有一個(gè)以上的導(dǎo)套6，所述導(dǎo)套6中套設(shè)有平行于所述浮動(dòng)接頭的受力方向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定于導(dǎo)套固定板5上，所述浮動(dòng)接頭的一端連接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)比如液壓缸的活塞，另一端母接頭4連接導(dǎo)套固定板5，所述導(dǎo)套固定板5再連接其他結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，可選的，所述導(dǎo)套固定板5下方設(shè)置有模具拉桿，所述模具拉桿的中心線與上端液壓缸的活塞、浮動(dòng)接頭的中心線位于同一直線上，所述模具拉桿通過(guò)螺紋連接固定在導(dǎo)套固定邊5上，模具拉桿下端設(shè)置有施力臺(tái)階，施力臺(tái)階卡接于模具的上模中，通過(guò)施力臺(tái)階與模具相連傳導(dǎo)力。從而進(jìn)一步提高消除誤差的能力。更進(jìn)一步，所述模具拉桿上還設(shè)置有配合螺帽，配合螺帽可以旋轉(zhuǎn)壓緊將模具拉桿與模具上模之間的連接保持得更加穩(wěn)固。

一種應(yīng)用上述浮動(dòng)接頭的沖床，液壓缸(的活塞)、浮動(dòng)接頭、導(dǎo)套固定板5、模具拉桿和模具(的刀片組)從上到下依次連接設(shè)置，實(shí)現(xiàn)力的傳導(dǎo)，浮動(dòng)接頭連接液壓缸的活塞，配合與液壓缸的活塞平行的導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，保證力的傳輸在中心線上，從而實(shí)現(xiàn)精密加工，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。