本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)裝配領(lǐng)域，具體涉及一種快速定位安裝的裝置。

背景技術(shù)：

圓柱形結(jié)構(gòu)的設(shè)備為充分利用其內(nèi)部空間，殼體分段一般采用法蘭形式連接，其整機(jī)狀態(tài)為一大尺寸、變直徑筒體。在與其外部框架裝配時，通常采用吊車自上而下將其吊入框架內(nèi)部，而為控制設(shè)備總體外形，框架與筒體之間只預(yù)留了很小的間隙。由于吊車在轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時存在晃動、定位精度不高等問題，在裝入過程中需要框架各個作業(yè)面均有人員實(shí)時觀察，必要時還要人工頂、推筒體，避免其法蘭與框架發(fā)生磕碰，損傷設(shè)備，造成裝配作業(yè)效率低下、危險系數(shù)較高(頂、推時容易擠傷操作人員)、且占用過多人力資源。

因此，在此類設(shè)備裝配時，需要一種快速定位安裝裝置，該裝置可以滿足大尺寸、變直徑筒體在小間隙情況下的快速導(dǎo)向、定位及安裝，提高裝配作業(yè)效率及裝配安全性、可靠性及準(zhǔn)確性，節(jié)省人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種快速定位安裝裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種快速定位安裝裝置，包括：導(dǎo)向桿、承力構(gòu)件和吊運(yùn)安裝構(gòu)件，導(dǎo)向桿作為吊裝承力件，導(dǎo)向桿上端與承力構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)連接；導(dǎo)向桿和吊運(yùn)安裝構(gòu)件可拆卸連接；具體包括以下步驟：

步驟一：導(dǎo)向桿與承力構(gòu)件組裝處采用卡槽式結(jié)構(gòu)，并采用單個銷軸螺栓連接；

步驟二：吊運(yùn)安裝構(gòu)件與筒體組裝完成后，快速定位安裝裝置的導(dǎo)向桿可通過吊運(yùn)安裝構(gòu)件的卡槽快速定位，并通過穿鎖緊螺栓與滾花螺母完成固定；

步驟三：框架上設(shè)置有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向、定位接口。

優(yōu)選地，所述吊運(yùn)安裝構(gòu)件與框架導(dǎo)向定位接口之間具備直接裝配關(guān)系，并可采用之前從快速定位安裝裝置上拆下的螺栓。

優(yōu)選地，所述承力構(gòu)件頂端設(shè)置有吊點(diǎn)，兩端設(shè)置有對稱掛點(diǎn)，與兩個導(dǎo)向桿上端通過銷軸螺栓連接。

優(yōu)選地，所述吊運(yùn)安裝構(gòu)件在筒體吊裝就位、拆除快速定位安裝裝置的主體結(jié)構(gòu)后，該構(gòu)件可直接作為固定、鎖緊筒體所用的結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿、吊運(yùn)安裝構(gòu)件、框架上的導(dǎo)向定位接口之間具備唯一的相對位置關(guān)系，若導(dǎo)向桿就位，則吊運(yùn)安裝構(gòu)件與框架安裝接口之間也完成定位。

具體操作如下：

將一對卡槽式吊運(yùn)安裝構(gòu)件與待組裝筒體的吊耳進(jìn)行裝配，利用吊車將組裝完成的快速定位導(dǎo)向安裝裝置吊運(yùn)至筒體旁，人工將定位裝置的兩根導(dǎo)向桿分別打開一定角度，裝入吊運(yùn)安裝構(gòu)件卡槽，并通過鎖緊螺栓及滾花螺母完成定位裝置與吊運(yùn)安裝構(gòu)件的連接。

利用吊車將其整體吊運(yùn)至框架上方，人工將導(dǎo)向桿下端與框架上的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單對準(zhǔn)。

吊車下行，定位裝置及筒體在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下裝入框架內(nèi)預(yù)定位置，將滾花螺母完成手工拆卸。

吊車上行，定位裝置與筒體脫離，并將拆下的鎖緊螺栓直接裝入卡槽式吊運(yùn)安裝構(gòu)件與框架導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)之間的螺紋接口，完成筒體組裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，集吊裝、導(dǎo)向定位、安裝等功能于一體，可快速的完成大尺寸、變直徑筒體在小間隙框架內(nèi)的組裝。

2、在批量生產(chǎn)時，可有效提高此類設(shè)備的裝配作業(yè)效率

3、確保設(shè)備裝配的安全性、可靠性及準(zhǔn)確性；

4、含吊車司機(jī)在內(nèi)，雙人操作即可，節(jié)省人力資源；

5、裝置為可拆卸結(jié)構(gòu)，在設(shè)備外場維護(hù)時也具有良好的攜帶性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1是本發(fā)明一個較佳實(shí)施例的快速定位、導(dǎo)向安裝裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明中固定筒體所用的卡槽式吊運(yùn)安裝構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖。

圖3是定位導(dǎo)向安裝裝置通過卡槽式吊運(yùn)安裝構(gòu)件與筒體連接示意圖。

圖4是筒體吊裝進(jìn)入框架及框架導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是定位導(dǎo)向安裝裝置及框架導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)相對位置關(guān)系俯視圖。

圖6是筒體通過吊運(yùn)安裝構(gòu)件與框架安裝示意圖。

圖中，1.D型卸扣，2.承力構(gòu)件，3.銷軸螺栓，4.導(dǎo)向桿，5.鎖緊螺栓，6.滾花螺母，7.低頻率隔振橡膠，8.吊運(yùn)安裝構(gòu)件，9.框架，10.導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)，11.設(shè)備支承底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在圖1中，采用承力構(gòu)件(2)作為主要受力構(gòu)件，其為一等腰三角形結(jié)構(gòu)，使用板材加工，頂端位置為吊點(diǎn)，與D型卸扣(1)采用間隙配合連接，兩端設(shè)置對稱掛點(diǎn)，與銷軸螺栓(3)也采用間隙配合，使其方便裝入且能轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向桿(4)采用管材加工，頂端焊接有與承力構(gòu)件(2)間隙配合的開槽結(jié)構(gòu)，底端焊接有橢球體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，中部靠上位置焊接有帶加強(qiáng)筋的、可與吊運(yùn)安裝構(gòu)件(8)對接安裝的臺階結(jié)構(gòu)，在安裝時各采用2組鎖緊螺栓(5)及滾花螺母(6)以通孔對穿形式組裝。

在圖2中，吊運(yùn)安裝構(gòu)件(8)頂部為一開槽結(jié)構(gòu)，可對導(dǎo)向桿(4)實(shí)現(xiàn)嵌入定位，并分布有2組開孔，圓孔為與導(dǎo)向桿(4)的安裝接口，腰形孔為與框架導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)的安裝接口。該構(gòu)件下部為與筒體配合結(jié)構(gòu)，其中部位置開有一方形沉孔，嵌裝一塊低頻率隔振橡膠(7)，可實(shí)現(xiàn)定位裝置與筒體的緊密接觸但卻不會損傷筒體表面；下部位置開有一帶斜面的槽、并在槽的正反兩面分別加工有同軸的通孔及螺孔，可與筒體吊耳實(shí)現(xiàn)對穿連接，而斜面則在該構(gòu)件與筒體吊耳安裝時起到支撐作用，并使構(gòu)件安裝完成后仍基本保持豎直狀態(tài)，方便下一步導(dǎo)向桿(4)的安裝。

圖3～圖6所示為一具體的變直徑筒體吊運(yùn)組裝實(shí)施例示意圖，在該例中，筒體直徑為高度為1800mm，筒體豎直方向有不規(guī)則分布的5處安裝法蘭，法蘭最大直徑為待裝入的框架其內(nèi)邊距為620mm，與筒體法蘭單側(cè)間隙設(shè)計值為5mm，在框架導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)的輔助下，可由本發(fā)明提供的定位導(dǎo)向安裝裝置實(shí)現(xiàn)此筒體的快速、可靠安裝。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。