本發(fā)明涉及去毛刺刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可調(diào)節(jié)壓力的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用鉆削加工，加工孔的內(nèi)壁和邊緣常具有毛刺，這就需要對孔的邊緣和內(nèi)壁進行二次加工。目前對于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除。去毛刺刀在工作時，切削刃貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁，對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁施加一個壓力，這個壓力的存在能夠保障去毛刺效果。這個壓力若過小，則去毛刺效果較差?，F(xiàn)有的去毛刺刀在使用過程中，對于這個壓力的大小不能夠進行調(diào)節(jié)，當壓力過大時，又容易對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種可調(diào)節(jié)壓力的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。本發(fā)明可對切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓可維持該壓力的大小，不僅能夠保障去毛刺效果，還能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可調(diào)節(jié)壓力的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具，包括刀條本體，所述刀條本體后端設(shè)有氣囊帽，所述氣囊帽與刀條本體內(nèi)部的進油通道連通，所述刀條本體上設(shè)有壓力表，所述壓力表的檢測端伸入進油通道內(nèi)，所述進油通道延伸至刀條本體的前部，所述進油通道上徑向設(shè)有鎖止通道和導向通道，所述鎖緊通道內(nèi)設(shè)有鎖止螺栓，所述導向通道設(shè)置于刀條本體前部，所述導向通道內(nèi)設(shè)有導向板和可使導向板復位的回復彈簧，所述導向板可沿導向通道向一側(cè)滑動，所 述導向板通過連接桿與切削刃連接。

在本發(fā)明中，將刀條本體前端插入工業(yè)鉆孔內(nèi)，捏住氣囊帽，使液壓油向進油通道運動，進油通道內(nèi)油壓上升，切削刃向外側(cè)運動并與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，壓力表檢測進油通道內(nèi)油壓，當油壓達到要求值時，擰緊鎖緊螺栓，使其前端插入進油通過內(nèi)，將進油通道分為兩部分，鎖緊螺栓下方的進油通道將維持油壓恒定，即可使切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力。此時，下旋刀條本體，切削刃即可有效去除工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺。在本發(fā)明中，油壓要求值根據(jù)工業(yè)鉆孔內(nèi)壁對壓力的耐受能力自行設(shè)定，以保障工業(yè)鉆孔內(nèi)壁不被損壞。當對工業(yè)鉆孔去毛刺結(jié)束后，擰開鎖止螺栓，使進油通道上下兩部分恢復連通，油壓恢復正常，此時恢復彈簧將導向板復位以方便下次使用。本發(fā)明可對切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓可維持該壓力的大小，不僅能夠保障去毛刺效果，還能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷。

作為一種優(yōu)選的方式，所述回復彈簧位于導向板與進油通道之間，所述回復彈簧的一端與進油通道的內(nèi)壁接觸，另一端與導向板的內(nèi)側(cè)面接觸。通過回復彈簧位于導向板與進油通道之間，回復彈簧的一端與進油通道的內(nèi)壁接觸，另一端與導向板的內(nèi)側(cè)面接觸，可有效保障導向板快速自行復位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述回復彈簧設(shè)置于導向板與刀條本體側(cè)壁之間，所述回復彈簧的一端與導向板外側(cè)面接觸，另一端與刀條本體側(cè)壁接觸。通過回復彈簧設(shè)置于導向板與刀條本體側(cè)壁之間，回復彈簧的一端與導向板外側(cè)面接觸，另一端與刀條本體側(cè)壁接觸，刀條本體側(cè)壁固定，因此回復彈簧恢復形變的過程中，將推動導向板自行復位，方便下次使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述導向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，所述導向通道通過密封圈與導向板接觸。通過導向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，導向通道通過 密封圈與導向板接觸，可保障導向通道的密封性能，保障本發(fā)明正常工作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明可對切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓可維持該壓力的大小，不僅能夠保障去毛刺效果，還能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷；

(2)本發(fā)明通過回復彈簧位于導向板與進油通道之間，回復彈簧的一端與進油通道的內(nèi)壁接觸，另一端與導向板的內(nèi)側(cè)面接觸，可有效保障導向板快速自行復位；

(3)本發(fā)明通過回復彈簧設(shè)置于導向板與刀條本體側(cè)壁之間，回復彈簧的一端與導向板外側(cè)面接觸，另一端與刀條本體側(cè)壁接觸，刀條本體側(cè)壁固定，因此回復彈簧恢復形變的過程中，將推動導向板自行復位，方便下次使用；

(4)本發(fā)明通過導向通道的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，導向通道通過密封圈與導向板接觸，可保障導向通道的密封性能，保障本發(fā)明正常工作。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部A的放大示意圖。

圖3為實施例1中回復彈簧的一種安裝示意圖。

其中：1—氣囊帽，2—鎖止通道，3—進油通道，4—導向通道，5—壓力表，6—鎖止螺栓，7—切削刃，8—密封圈，9—回復彈簧，10—導向板，11—連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2和圖3，一種可調(diào)節(jié)壓力的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具，包括刀條本體，所述刀條本體后端設(shè)有氣囊帽1，所述氣囊帽1與刀條本體內(nèi)部的進油通道3連通，所述刀條本體上設(shè)有壓力表5，所述壓力表5的檢測端伸入進油通道3內(nèi)，所述進油通道3延伸至刀條本體的前部，所述進油通道3上徑向設(shè)有鎖止通道2和導向通道4，所述鎖緊通道內(nèi)設(shè)有鎖止螺栓6，所述導向通道4設(shè)置于刀條本體前部，所述導向通道4內(nèi)設(shè)有導向板10和可使導向板10復位的回復彈簧9，所述導向板10可沿導向通道4向一側(cè)滑動，所述導向板10通過連接桿11與切削刃7連接。

在本發(fā)明中，將刀條本體前端插入工業(yè)鉆孔內(nèi)，捏住氣囊帽1，使液壓油向進油通道3運動，進油通道3內(nèi)油壓上升，切削刃7向外側(cè)運動并與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁接觸，壓力表5檢測進油通道3內(nèi)油壓，當油壓達到要求值時，擰緊鎖緊螺栓，使其前端插入進油通過內(nèi)，將進油通道3分為兩部分，鎖緊螺栓下方的進油通道3將維持油壓恒定，即可使切削刃7與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力。此時，下旋刀條本體，切削刃7即可有效去除工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺。在本發(fā)明中，油壓要求值根據(jù)工業(yè)鉆孔內(nèi)壁對壓力的耐受能力自行設(shè)定，以保障工業(yè)鉆孔內(nèi)壁不被損壞。當對工業(yè)鉆孔去毛刺結(jié)束后，擰開鎖止螺栓6，使進油通道3上下兩部分恢復連通，油壓恢復正常，此時恢復彈簧將導向板10復位以方便下次使用。本發(fā)明可對切削刃7與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁間的壓力進行調(diào)節(jié)，通過鎖止螺栓6可維持該壓力的大小，不僅能夠保障去毛刺效果，還能夠有效降低對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的損傷。

作為一種優(yōu)選的方式，所述回復彈簧9位于導向板10與進油通道3之間，所述回復彈簧9的一端與進油通道3的內(nèi)壁接觸，另一端與導向板10的內(nèi)側(cè) 面接觸。通過回復彈簧9位于導向板10與進油通道3之間，回復彈簧9的一端與進油通道3的內(nèi)壁接觸，另一端與導向板10的內(nèi)側(cè)面接觸，可有效保障導向板10快速自行復位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述回復彈簧9設(shè)置于導向板10與刀條本體側(cè)壁之間，所述回復彈簧9的一端與導向板10外側(cè)面接觸，另一端與刀條本體側(cè)壁接觸。通過回復彈簧9設(shè)置于導向板10與刀條本體側(cè)壁之間，回復彈簧9的一端與導向板10外側(cè)面接觸，另一端與刀條本體側(cè)壁接觸，刀條本體側(cè)壁固定，因此回復彈簧9恢復形變的過程中，將推動導向板10自行復位，方便下次使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述導向通道4的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈8，所述導向通道4通過密封圈8與導向板10接觸。通過導向通道4的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈8，導向通道4通過密封圈8與導向板10接觸，可保障導向通道4的密封性能，保障本發(fā)明正常工作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。