本發(fā)明涉及鉆孔設備技術領域，具體涉及自動限位鉆孔設備。

背景技術：

用鉆孔設備在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動：主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動）。鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。在地質(zhì)勘查工作中，利用鉆探設備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鉆井。鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些。鉆孔直徑和深度大小，取決于地質(zhì)礦產(chǎn)埋藏深度和鉆孔的用途。

普通的鉆孔設備都沒有自動限位功能，在進行打孔作業(yè)時，打孔的深度無法進行限制，打孔的深度不精準，容易產(chǎn)生誤差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供自動限位鉆孔設備，它在鉆孔設備的鉆頭表面加裝一個可伸縮式的帶有刻度線的自動限位裝置，可通過隨意調(diào)節(jié)自動限位裝置來控制鉆頭的打孔深度，使用方便，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案：它包含鉆孔裝置、鉆頭、自動限位裝置、刻度線；鉆頭安裝于鉆孔裝置的底部，鉆頭的外表面設置有自動限位裝置，自動限位裝置的套于鉆頭表面，自動限位裝置的頂部與鉆孔裝置殼體連接，自動限位裝置的外表面兩側(cè)都刻有刻度線。

所述的自動限位裝置為可伸縮式的。

所述的自動限位裝置拉伸后的長度與鉆頭桿的長度相同。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：它在鉆孔設備的鉆頭表面加裝一個可伸縮式的帶有刻度線的自動限位裝置，可通過隨意調(diào)節(jié)自動限位裝置來控制鉆頭的打孔深度，使用方便，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-鉆孔裝置；2-鉆頭；3-自動限位裝置；4-刻度線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含鉆孔裝置1、鉆頭2、自動限位裝置3、刻度線4；鉆頭2安裝于鉆孔裝置1的底部，鉆頭2的外表面設置有自動限位裝置3，自動限位裝置3的套于鉆頭2表面，自動限位裝置3的頂部與鉆孔裝置1殼體連接，自動限位裝置3的外表面兩側(cè)都刻有刻度線4。

所述的自動限位裝置3為可伸縮式的。

所述的自動限位裝置3拉伸后的長度與鉆頭2桿的長度相同。

本具體實施方式的工作原理為：自動限位裝置3為可伸縮式的，它的表面戶刻有刻度線4，在使用鉆孔設備前，可根據(jù)打孔深度，先將自動限位裝置3調(diào)節(jié)好，然后進行打孔，通過自動限位裝置3來限制打孔的深度，這樣打孔深度精準，不會產(chǎn)生誤差，使用簡單、方便。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。