本發(fā)明涉及中低速磁懸浮軌排組裝施工領(lǐng)域，特別涉及一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參考圖1，在中低速磁懸浮F軌感應(yīng)板組裝過程中，F(xiàn)軌1上表面敷設(shè)感應(yīng)板2，感應(yīng)板2與F軌1的連接需要由銷釘3固定，銷釘3的位置分布在F軌的上表面和內(nèi)外兩側(cè)，其中內(nèi)外兩側(cè)的銷釘3與F軌1之間有一定的夾角(圖中為12°)，且鉆孔區(qū)域操作面積狹小，現(xiàn)有做法是直接采用手工鉆孔，但其具有如下缺點(diǎn)：一是鉆孔角度的精度無法保證；二是由于感應(yīng)板2內(nèi)外兩側(cè)所需加工的銷釘孔數(shù)量眾多，鉆孔的間距尺寸難以控制，而且要求孔與銷釘3為過渡配合，因此，直接采用人工手工鉆孔難以達(dá)到精度要求，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置，包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置和外側(cè)鉆孔定位裝置，二者分別包括磁力座和與所述磁力座固定連接的鉆孔定位板，兩個(gè)所述磁力座分別吸附于F軌的內(nèi)外兩側(cè)，兩個(gè)所述鉆孔定位板上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)的感應(yīng)板形狀匹配的端頭，所述端頭上開設(shè)有若干鉆模定位孔。

較佳地，所述磁力座與所述鉆孔定位板之間墊有絕緣橡膠板。

較佳地，所述磁力座與所述鉆孔定位板通過螺釘固定連接。

較佳地，所述螺釘和所述鉆孔定位板均采用不銹鋼材料制成。

較佳地，所述鉆模定位孔的內(nèi)表面經(jīng)過熱處理。

較佳地，兩個(gè)所述磁力座上分別設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置，包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置和外側(cè)鉆孔定位裝置，二者分別包括磁力座和與所述磁力座固定連接的鉆孔定位板，兩個(gè)所述磁力座分別吸附于F軌的內(nèi)外兩側(cè)，兩個(gè)所述鉆孔定位板上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)的感應(yīng)板形狀匹配的端頭，所述端頭上開設(shè)有若干鉆模定位孔。本發(fā)明提供的鉆孔定位裝置，以F軌為基準(zhǔn)面進(jìn)行定位和固定，可以一次定位劃線完成鉆孔工作，并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度，有效避免了鉆孔時(shí)晃動(dòng)帶來的弊端，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為F軌與感應(yīng)板的安裝方式示意圖；

圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置的裝配效果示意圖；

圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置的剖視圖；

圖5為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中外側(cè)鉆孔定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中外側(cè)鉆孔定位裝置的剖視圖。

圖1中：1-F軌，2-感應(yīng)板，3-銷釘；

圖2-6中：10-內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置，20-外側(cè)鉆孔定位裝置，11、21-磁力座，12、22-鉆孔定位板，13、23-端頭，14、24-鉆模定位孔，15、25-絕緣橡膠板，16、26-螺釘，17、27-開關(guān)，30-F軌，40-感應(yīng)板，50-銷釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

本發(fā)明提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置，如圖2所示，包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10和外側(cè)鉆孔定位裝置20。

具體地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3和圖4，并結(jié)合圖2，所述內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10包括磁力座11和與所述磁力座11固定連接的鉆孔定位板12，所述磁力座11分別吸附于F軌30的內(nèi)側(cè)，所述鉆孔定位板12上設(shè)有與感應(yīng)板40內(nèi)側(cè)形狀匹配的端頭13，所述端頭13上開設(shè)有若干鉆模定位孔14，當(dāng)所述磁力座11吸附于所述F軌30上，且端頭13與所述感應(yīng)板40貼合時(shí)，從所述鉆模定位孔14中向感應(yīng)板40和F軌30進(jìn)行鉆孔加工；

具體地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5和圖6，并結(jié)合圖2，所述外側(cè)鉆孔定位裝置20磁力座21和與所述磁力座21固定連接的鉆孔定位板22，所述磁力座21吸附于F軌30的外側(cè)，所述鉆孔定位板22上設(shè)有與所述感應(yīng)板40外側(cè)形狀匹配的端頭23，所述端頭23上開設(shè)有若干鉆模定位孔24，當(dāng)所述磁力座21吸附于所述F軌30上，且端頭23與所述感應(yīng)板40貼合時(shí)，從所述鉆模定位孔24中向感應(yīng)板40和F軌30進(jìn)行鉆孔加工。

本發(fā)明提供的鉆孔定位裝置，以F軌30和感應(yīng)板40為基準(zhǔn)進(jìn)行定位和固定，可以一次定位劃線完成鉆孔工作，并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度，有效避免了鉆孔時(shí)晃動(dòng)帶來的弊端，大大提高了工作效率。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3-4，所述磁力座11與所述鉆孔定位板12之間墊有絕緣橡膠板15；同樣的，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5-6，所述磁力座21與所述鉆孔定位板22之間墊有絕緣橡膠板25，所述絕緣橡膠板15、25可以有效防止漏磁導(dǎo)致的磁力座11、21吸附力不足的問題。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3-6，所述磁力座11、21與所述鉆孔定位板12、22分別通過螺釘16、26固定連接，具體地，所述螺釘16、26和所述鉆孔定位板12、22均采用不銹鋼材料制成，進(jìn)一步避免磁力座11、21漏磁。

較佳地，所述鉆模定位孔14、24的內(nèi)表面經(jīng)過熱處理，減小鉆孔過程中對(duì)于鉆模定位孔14、24內(nèi)表面的磨損，從而延長(zhǎng)鉆孔定位裝置的使用壽命。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3-4，所述磁力座11上設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)17；同樣的，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5-6，所述磁力座21上設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)27，便于鉆孔定位裝置的拆裝及位置調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置，包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10和外側(cè)鉆孔定位裝置20，二者分別包括磁力座11、21和與所述磁力座11、21固定連接的鉆孔定位板12、22，兩個(gè)所述磁力座11、21分別吸附于F軌30的內(nèi)外兩側(cè)，兩個(gè)所述鉆孔定位板12、22上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)的感應(yīng)板40形狀匹配的端頭13、23，所述端頭13、23上開設(shè)有若干鉆模定位孔14、24。本發(fā)明提供的鉆孔定位裝置，以F軌30為基準(zhǔn)面進(jìn)行定位和固定，可以一次定位劃線完成鉆孔工作，并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度，有效避免了鉆孔時(shí)晃動(dòng)帶來的弊端，大大提高了工作效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。