本發(fā)明涉及板式工件沖孔打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用沖床同步?jīng)_孔與打印中鏈板的沖孔打印模具及沖孔打印方法。

背景技術(shù)：

板式鏈的外鏈板、內(nèi)鏈板和中鏈板由于外型尺寸和鏈板厚度相同，區(qū)別就在于孔徑的不同，沖孔完成后外鏈板和中鏈板都要轉(zhuǎn)到打印工序進行打印，由于打印都在同一區(qū)域，容易造成下列弊端：1、給生產(chǎn)造成瓶頸；2、混料幾率增大；3、生產(chǎn)現(xiàn)場的擁堵。

由于板式鏈的外鏈板、內(nèi)鏈板和中鏈板由于外型尺寸和鏈板厚度相同，區(qū)別就在于孔徑的不同，沖孔完成后外鏈板和中鏈板都要轉(zhuǎn)到打印工序進行打印，由于打印都在同一區(qū)域，同一種方式進行。這些加工方式生產(chǎn)效率低、安全性較差、對工人的勞動強度很高且容易產(chǎn)生混淆

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種使用沖床同步?jīng)_孔與打印中鏈板的沖孔打印模具及沖孔打印方法。

本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：

一種板式中鏈板的沖孔打印模具，包括底座、沖孔凸凹模、鋼印柱和定位桿，所述沖孔凸凹模上設(shè)有對應于中鏈板兩端銷軸孔的左右兩沖孔，所述沖孔凸凹模在位于左右兩所述沖孔的中間位置處設(shè)有鋼印柱安裝孔，所述鋼印柱的上端端面設(shè)有凸起式的“o”型鋼印，所述底座在對應于所述鋼印柱安裝孔的位置設(shè)有定位桿安裝孔，所述定位桿位于所述定位桿安裝孔內(nèi)且上端與所述鋼印柱的下端抵接配合，用于調(diào)節(jié)所述鋼印柱上端端面的“o”型鋼印凸出于所述沖孔凸凹模上表面的距離。鋼印柱安裝孔采用電火花加工完成，直徑大小為φ8mm，

上述的一種板式中鏈板的沖孔打印模具，所述定位桿安裝孔內(nèi)設(shè)有縮口式的臺階，所述定位桿的桿體上通過螺紋套接有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的上端筒沿與所述臺階抵接配合，所述調(diào)節(jié)套筒可通過螺紋調(diào)整所述調(diào)節(jié)套筒在所述定位桿桿體上的位置。

上述的一種板式中鏈板的沖孔打印模具的沖孔打印方法，包括如下步驟：

模具安裝，將所述鋼印柱裝入所述沖孔凸凹模的所述鋼印柱安裝孔內(nèi)，并在所述鋼印柱安裝孔的孔底預留8～10個毫米的調(diào)節(jié)余量；

鋼印柱凸出高度的調(diào)整，根據(jù)所述鋼印柱的長度調(diào)節(jié)所述定位桿在所述定位桿安裝孔內(nèi)的位置，使得所述鋼印柱上端面的“o”型鋼印凸出于所述沖孔凸凹模的上表面2～3毫米；

中鏈板同步?jīng)_孔打印，通過沖孔機沖孔打印所述中鏈板的兩端銷軸和中間的“o”型鋼印，根據(jù)所述中鏈板上端面的“o”型鋼印的清晰度再次微調(diào)節(jié)所述定位桿伸入所述鋼印柱安裝孔的長度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便以及組裝簡單等特點，通過采用其加工方法能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，在沖孔的同時可一次性打印標記，避免混淆。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述鋼印柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述中鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-沖孔凸凹模、2-鋼印柱、3-定位桿、4-底座、5-中鏈板、11-鋼印柱安裝孔、12-沖孔、21-“o”型鋼印、31-調(diào)節(jié)套筒、41-定位桿安裝孔、42-臺階、51-銷軸孔、52-“o”型鋼印標記。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施例。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明公開了一種板式中鏈板的沖孔打印模具，該沖孔打印模具包括底座4、沖孔凸凹模1、鋼印柱2和定位桿3。沖孔凸凹模1上設(shè)有對應于中鏈板5兩端銷軸孔51的左右兩沖孔12，沖孔凸凹模1在位于左右兩沖孔12的中間位置處設(shè)有鋼印柱安裝孔11。鋼印柱2的上端端面設(shè)有凸起式的“o”型鋼印21，底座4在對應于鋼印柱安裝孔11的位置設(shè)有定位桿安裝孔41。定位桿3位于定位桿安裝孔41內(nèi)且上端與鋼印柱2的下端抵接配合，定位桿3用于調(diào)節(jié)鋼印柱2上端端面的“o”型鋼印21凸出于沖孔凸凹模1上表面的距離，該距離一般設(shè)置為2-3毫米。鋼印柱安裝孔11采用電火花加工完成，直徑大小為φ8mm，

具體的，在上述的一種板式中鏈板的沖孔打印模具中，定位桿安裝孔41內(nèi)設(shè)有縮口式的臺階42，定位桿3的桿體上通過螺紋套接有調(diào)節(jié)套筒31，調(diào)節(jié)套筒31的上端筒沿與臺階42抵接配合，調(diào)節(jié)套筒31可通過螺紋調(diào)整調(diào)節(jié)套筒31在定位桿3桿體上的位置，從而調(diào)節(jié)鋼印柱2上端端面的“o”型鋼印21凸出于沖孔凸凹模1上表面的距離。

另外，本發(fā)明還提出了一種基于上述板式中鏈板的沖孔打印模具的沖孔打印方法，其包括如下步驟：

s1、模具安裝，將鋼印柱2裝入沖孔凸凹模1的鋼印柱安裝孔11內(nèi)，并在鋼印柱安裝孔11的孔底預留8～10個毫米的調(diào)節(jié)余量；

s2、鋼印柱凸出高度的調(diào)整，根據(jù)鋼印柱2的長度調(diào)節(jié)定位桿3在定位桿安裝孔41內(nèi)的位置，使得鋼印柱2上端面的“o”型鋼印21凸出于沖孔凸凹模1的上表面2～3毫米；

s3、中鏈板同步?jīng)_孔打印，通過沖孔機沖孔打印中鏈板5的兩端銷軸51和中間的“o”型鋼印2，根據(jù)中鏈板5上端面的“o”型鋼印標記52的清晰度再次微調(diào)節(jié)定位桿3伸入鋼印柱安裝孔11的長度，直至中鏈板5上的該“o”型鋼印標記52清晰合格為止。

綜上所述，本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便以及組裝簡單等特點，通過采用其加工方法能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，在沖孔的同時可一次性打印標記，避免混淆。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板式中鏈板的沖孔打印模具及沖孔打印方法，該模具包括底座、沖孔凸凹模、鋼印柱和定位桿，沖孔凸凹模上設(shè)有對應于中鏈板兩端銷軸孔的左右兩沖孔，沖孔凸凹模的中間位置處設(shè)有鋼印柱安裝孔，鋼印柱的上端端面設(shè)有凸起式的“O”型鋼印，底座在對應于鋼印柱安裝孔的位置設(shè)有定位桿安裝孔，定位桿位于該定位桿安裝孔內(nèi)，定位桿安裝孔內(nèi)設(shè)有縮口式的臺階，定位桿的桿體上通過螺紋套接有調(diào)節(jié)套筒。在沖孔打印時，先將模具組裝好，使鋼印柱上端面的“O”型鋼印露出沖孔凸凹模上表面2～3毫米，然后通過沖孔機對中鏈板進行同步?jīng)_孔打印。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，加工方便，可大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：邱長法
受保護的技術(shù)使用者：杭州自強鏈傳動有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.08.24
技術(shù)公布日：2017.11.14