本發(fā)明涉及旋壓機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠控制壓力的旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

立式旋壓機(jī)是一種常用的加工機(jī)械，目前，常規(guī)的立式旋壓機(jī)普遍存在以下問(wèn)題：1、四根支撐柱的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，且對(duì)零部件的加工精度要求較高，成本較大；2、現(xiàn)有的立式旋壓機(jī)無(wú)法隨時(shí)控制立式旋壓機(jī)的壓力，無(wú)法實(shí)現(xiàn)立式旋壓機(jī)的快速調(diào)節(jié)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠控制壓力的旋壓機(jī)，不僅大大提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低了零部件的加工精度要求，同時(shí)，能夠根據(jù)需要的壓力進(jìn)行快速調(diào)節(jié)使用，有效解決背景技術(shù)中指出的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種能夠控制壓力的旋壓機(jī)，包括上蓋和底座，所述的上蓋通過(guò)螺栓固定有一主油缸，所述主油缸的活塞桿豎直朝下，所述的底座上設(shè)置有移動(dòng)缸和下主軸，所述上蓋與底座之間的左右兩側(cè)分別豎直固定有左支板和右支板，所述左支板和右支板的內(nèi)側(cè)分別固定有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，所述的左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌上設(shè)置有一沿左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的壓板，所述壓板的中部與主油缸的活塞桿的頂端固定，所述主油缸的活塞桿與壓板之間設(shè)置有一壓力傳感器，所述的上蓋上還設(shè)置有報(bào)警器和顯示屏，所述的壓力傳感器、主油缸、報(bào)警器和顯示屏均與一控制器相連。

作為優(yōu)選，所述的報(bào)警器為聲光報(bào)警器，所述左支板的左側(cè)、右支板的右側(cè)均一體成型有一x型的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明不僅大大提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低了零部件的加工精度要求，同時(shí)，能夠根據(jù)需要的壓力進(jìn)行快速調(diào)節(jié)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制原理圖；

圖中：1.上蓋，2.底座，3.主油缸，4.移動(dòng)缸，5.下主軸，6.左支板，7.右支板，8.左導(dǎo)軌，9.右導(dǎo)軌，10.壓板，11.壓力傳感器，12.加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種能夠控制壓力的旋壓機(jī)，包括上蓋1和底座2，所述的上蓋1通過(guò)螺栓固定有一主油缸3，所述主油缸3的活塞桿豎直朝下，所述的底座2上設(shè)置有移動(dòng)缸4和下主軸5，所述上蓋1與底座2之間的左右兩側(cè)分別豎直固定有左支板6和右支板7，所述左支板6和右支板7的內(nèi)側(cè)分別固定有左導(dǎo)軌8和右導(dǎo)軌9，所述的左導(dǎo)軌8與右導(dǎo)軌9上設(shè)置有一沿左導(dǎo)軌8和右導(dǎo)軌9上下滑動(dòng)的壓板10，所述壓板10的中部與主油缸3的活塞桿的頂端固定，所述主油缸3的活塞桿與壓板10之間設(shè)置有一壓力傳感器11，所述的上蓋1上還設(shè)置有報(bào)警器和顯示屏，所述的壓力傳感器11、主油缸3、報(bào)警器和顯示屏均與一控制器相連。

所述的報(bào)警器為聲光報(bào)警器，所述左支板6的左側(cè)、右支板7的右側(cè)均一體成型有一x型的加強(qiáng)筋12。

本發(fā)明在使用時(shí)，壓力傳感器11檢測(cè)到壓板10的壓力后，將信息傳輸?shù)娇刂破鞑@示到顯示屏上，控制器根據(jù)設(shè)定的壓力控制主油缸3來(lái)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，壓力傳感器11檢測(cè)到壓板10的壓力過(guò)大時(shí)，說(shuō)明設(shè)備出現(xiàn)故障并可能導(dǎo)致安全事故，此時(shí)，控制器控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，以盡快消除安全隱患。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠控制壓力的旋壓機(jī)，包括上蓋和底座，上蓋通過(guò)螺栓固定有一主油缸，主油缸的活塞桿豎直朝下，底座上設(shè)置有移動(dòng)缸和下主軸，上蓋與底座之間的左右兩側(cè)分別豎直固定有左支板和右支板，左支板和右支板的內(nèi)側(cè)分別固定有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌上設(shè)置有一沿左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的壓板，壓板的中部與主油缸的活塞桿的頂端固定，主油缸的活塞桿與壓板之間設(shè)置有一壓力傳感器，上蓋上還設(shè)置有報(bào)警器和顯示屏，壓力傳感器、主油缸、報(bào)警器和顯示屏均與一控制器相連。本發(fā)明不僅大大提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低了零部件的加工精度要求，同時(shí)，能夠根據(jù)需要的壓力進(jìn)行快速調(diào)節(jié)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：董利強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州凈能過(guò)濾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.14