本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種端極柱的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

在電池制造領(lǐng)域，端極柱是電池產(chǎn)品中非常重要的零部件，端極柱的導(dǎo)電性能直接影響整個(gè)電池的性能，如圖1，端極柱7由鉛外套701套在銅芯702外部組成，鉛外套701與銅芯702之間的接觸配合度直接影響端極柱7的導(dǎo)電性能，按照通常工藝制備出來(lái)的端極柱7，銅芯702與鉛外套701之間的接觸配合度不夠好，經(jīng)常會(huì)影響端極柱7產(chǎn)品的良率；另外，后續(xù)工藝需要通過(guò)在端極柱7外部灌膠將端極柱7與極群固定，由于端極柱7的外側(cè)壁（即鉛外套701）的外側(cè)壁比較光滑，膠水與之粘結(jié)后的抗扭力較小，容易導(dǎo)致端極柱7脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種端極柱的沖壓裝置，經(jīng)過(guò)其沖壓后的端極柱中，鉛外套的致密度更高，銅芯與鉛外套之間的接觸配合度更好，提升了導(dǎo)電性能，且能夠有效提升膠水與端極柱粘結(jié)后的抗扭力。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種端極柱的沖壓裝置，包括底座、樣品基座、頂桿、第一液壓缸、第二液壓缸以及控制器，所述樣品基座固定在所述底座上，所述樣品基座內(nèi)設(shè)置上下左右四面貫穿的樣品槽；所述頂桿的一端可伸縮連接在所述底座內(nèi)，另一端伸入到所述樣品槽下方通孔內(nèi)，且所述頂桿與所述下方通孔同軸設(shè)置；所述第一液壓缸的沖壓桿位于所述樣品槽的左側(cè)通孔內(nèi)且與所述左側(cè)通孔同軸設(shè)置，所述第二液壓缸的沖壓桿位于所述樣品槽的右側(cè)通孔內(nèi)且與所述右側(cè)通孔同軸設(shè)置，所述第一液壓缸的沖壓桿的端部與所述第二液壓缸的沖壓桿的端部均為與待沖壓端極柱外側(cè)壁配合沖壓的弧形結(jié)構(gòu)，且該弧形結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置多個(gè)沖壓突起；所述控制器分別與所述頂桿、所述第一液壓缸和所述第二液壓缸電連接。

進(jìn)一步地，所述的端極柱的沖壓設(shè)備還包括鎖緊壓桿，所述鎖緊壓桿正對(duì)所述樣品槽的上方通孔設(shè)置且與所述上方通孔同軸設(shè)置，所述鎖緊壓桿與所述控制器電連接。

優(yōu)選地，所述鎖緊壓桿與所述頂桿同軸相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一液壓缸的沖壓桿與所述第二液壓缸的沖壓桿同軸相對(duì)設(shè)置。

有益效果：本發(fā)明中，將待沖壓的端極柱放到樣品槽內(nèi)之后，兩側(cè)的沖壓桿相向移動(dòng)對(duì)端極柱的兩側(cè)側(cè)壁進(jìn)行擠壓，由于沖壓桿的端部設(shè)置多個(gè)突起，所以沖壓后的端極柱兩側(cè)外壁就就能夠形成多個(gè)沖壓凹槽，由于經(jīng)過(guò)兩側(cè)沖壓桿的擠壓，使得端極柱中的鉛外套結(jié)構(gòu)更加致密，銅芯與鉛外套之間的配合度更好，另外，由于上述沖壓凹槽的產(chǎn)生，使得后續(xù)端極柱與極群通過(guò)灌膠固定的時(shí)候，膠水能夠進(jìn)入沖壓凹槽內(nèi)，從而有效增大膠水與端極柱粘結(jié)后的抗扭力，防止端極柱脫落，降低廢品率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中端極柱的沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一液壓缸或第二液壓缸的沖壓桿端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中端極柱的沖壓裝置沖壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一液壓缸和第二液壓缸的沖壓桿端部擠壓端極柱外壁時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為使用發(fā)明中端極柱的沖壓裝置沖壓后的端極柱的俯視圖；

圖7為使用發(fā)明中端極柱的沖壓裝置沖壓后的端極柱的側(cè)視圖（局部剖視）；

圖8為本發(fā)明中端極柱的沖壓裝置沖壓結(jié)束后出料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

本實(shí)施方式提供了一種端極柱的沖壓裝置，如圖2所示，主要由底座1、樣品基座2、頂桿3、第一液壓缸4、第二液壓缸5、鎖緊壓桿8以及控制器6組成，樣品基座2固定在底座1上，樣品基座2內(nèi)設(shè)置上下左右四面貫穿的樣品槽202，鎖緊壓桿8與樣品槽201的上方通孔同軸設(shè)置且位于上方通孔的正上方，頂桿3與樣品槽201的下方通孔同軸設(shè)置且位于下方通孔內(nèi)，鎖緊壓桿8與頂桿3同軸且相對(duì)設(shè)置；第一液壓缸4的沖壓桿與樣品槽201的左側(cè)通孔同軸設(shè)置且位于左側(cè)通孔內(nèi)，第二液壓缸5的沖壓桿501與樣品槽201的右側(cè)通孔同軸設(shè)置且位于右側(cè)通孔內(nèi)，第一液壓缸4的沖壓桿與第二液壓缸5的沖壓桿501同軸且相對(duì)設(shè)置；第一液壓缸4的沖壓桿端部為與待沖壓端極柱7外側(cè)壁配合沖壓的弧形結(jié)構(gòu)502，且該弧形結(jié)構(gòu)502的外側(cè)設(shè)置多個(gè)沖壓突起503，如圖3，控制器6分別與鎖緊壓桿8、第一液壓缸4、第二液壓缸5以及頂桿3電連接，用于控制四者的運(yùn)行。

本實(shí)施方式中的端極柱的沖壓設(shè)備在工作時(shí)，如圖4，首先將待沖壓端極柱7置于樣品槽201中心位置，此時(shí)待沖壓端極柱7剛好位于頂桿3上，然后啟動(dòng)控制器6，控制器6控制鎖緊壓桿8下移至壓緊待沖壓端極柱7，然后控制器6同時(shí)控制第一液壓缸4的沖壓桿向右伸長(zhǎng)、控制第二液壓缸5的沖壓桿501向左伸長(zhǎng)，兩側(cè)沖壓桿分別從兩側(cè)擠壓待沖壓端極柱7，當(dāng)擠壓至預(yù)設(shè)壓力后停止擠壓，此時(shí)在待沖壓端極柱7的外壁（即鉛外套701）上就形成了多個(gè)沖壓凹槽703，如圖5~7，接著控制器6同時(shí)控制第一液壓缸4的沖壓桿向左收縮、控制第二液壓缸5的沖壓桿501向右收縮，然后控制鎖緊壓桿8上移，最后控制頂桿3上移將沖壓好的端極柱7頂出樣品槽201，如圖8，此時(shí)即完成沖壓工藝的整個(gè)過(guò)程。

上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種端極柱的沖壓裝置，樣品基座固定在底座上，樣品基座內(nèi)設(shè)置上下左右四面貫穿的樣品槽；頂桿的一端可伸縮連接在底座內(nèi)，另一端伸入到樣品槽下方通孔內(nèi)且與其同軸設(shè)置；第一液壓缸的沖壓桿位于樣品槽的左側(cè)通孔內(nèi)且與其同軸設(shè)置，第二液壓缸的沖壓桿位于樣品槽的右側(cè)通孔內(nèi)且與其同軸設(shè)置；兩側(cè)沖壓桿的端部均為與待沖壓端極柱外側(cè)壁配合沖壓的弧形結(jié)構(gòu)，且該弧形結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置多個(gè)沖壓突起；控制器分別與頂桿、第一液壓缸和第二液壓缸電連接。經(jīng)過(guò)本裝置沖壓后的端極柱中，鉛外套的致密度更高，銅芯與鉛外套之間的接觸配合度更好，提升了導(dǎo)電性能，且能夠有效提升膠水與端極柱粘結(jié)后的抗扭力。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍;胡國(guó)柱;楊勇;李明均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天能電池（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.14