本發(fā)明涉及一種自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

加工中心為采用去除材料的方法獲得零件的加工精度的一種機(jī)械設(shè)備。在零件的加工過(guò)程中，需要用刀具進(jìn)行切削，為了降低刀具和零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫，機(jī)床在加工零件時(shí)均需要用到切削液。由于加工過(guò)程中主軸和/或刀具需要高速旋轉(zhuǎn)，因此噴灑在刀具、零件上的切削液和鐵屑會(huì)被甩出，為此，在機(jī)床上設(shè)置防護(hù)殼體，防護(hù)殼體上設(shè)置用于零件進(jìn)出的通道以及關(guān)閉通道的安全門，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致每個(gè)零件加工完成后要先打開(kāi)安全門，然后取下零件，再安裝待加工的零件，效率較低，耗時(shí)多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動(dòng)下料裝置，加工完成后自動(dòng)下料，減少耗時(shí)，提高效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)下料裝置，包括有固定連接在加工中心的防護(hù)殼體上的儲(chǔ)料斗、輸送管以及下料斗，所述輸送管設(shè)置在儲(chǔ)料斗的側(cè)面并且連通儲(chǔ)料斗的內(nèi)腔，所述下料斗鉸接于輸送管的上端，所述下料斗連接有推動(dòng)其擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輸送管以及下料斗傾斜設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸并且固定連接在輸送管下側(cè)，氣缸的活塞桿與下料斗連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料斗與輸送管的上端通過(guò)合頁(yè)連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送管與下料斗設(shè)置有多個(gè)用于切削液漏走的漏孔。

本發(fā)明的有益效果是：加工過(guò)程中，下料斗在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下向下擺動(dòng)遠(yuǎn)離加工中心的夾具；加工完成后，下料斗在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下向上擺動(dòng)靠近加工中心的夾具，夾具松開(kāi)，零件跌入下料斗再經(jīng)輸送管滑動(dòng)到儲(chǔ)料斗，工人只需在夾具上安裝未加工的零件，然后從儲(chǔ)料斗中取出加工后的零件即可，減少停機(jī)時(shí)間，提高效率，降低成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1、圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的右視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~圖3，一種自動(dòng)下料裝置，包括有固定連接在加工中心的防護(hù)殼體1上的儲(chǔ)料斗31、輸送管32以及下料斗33，所述輸送管32設(shè)置在儲(chǔ)料斗31的側(cè)面并且連通儲(chǔ)料斗31的內(nèi)腔，所述下料斗33鉸接于輸送管32的上端，優(yōu)選的，所述下料斗33與輸送管32的上端通過(guò)合頁(yè)35連接，所述下料斗33連接有推動(dòng)其擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34。優(yōu)選的，所述輸送管32以及下料斗33傾斜設(shè)置并延伸至加工中心的夾具的下方。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34為氣缸并且固定連接在輸送管32下側(cè)，氣缸的活塞桿與下料斗33連接。采用上述結(jié)構(gòu)，使用流程如下：加工時(shí)，下料斗33向下擺遠(yuǎn)離夾具，避免阻擋、干涉加工；加工完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34（氣缸）推動(dòng)下料斗33向上擺靠近夾具，然后夾具松開(kāi)，零件自動(dòng)掉入下料斗33，經(jīng)過(guò)下料斗33、輸送管32滑入儲(chǔ)料斗31便于工人取走，儲(chǔ)料斗31可以設(shè)置在防護(hù)殼體外也可設(shè)置在防護(hù)殼體內(nèi)（抽屜形式），通過(guò)下料斗33自動(dòng)下料減少更換零件的耗時(shí)，提高效率，降低成本。

為了即時(shí)漏走切削液，避免零件將清洗液帶到儲(chǔ)料斗，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述輸送管32與下料斗33的下側(cè)面設(shè)置有多個(gè)用于切削液漏走的漏孔，零件在滑動(dòng)過(guò)程中切削液即從漏孔漏出以便回收利用。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。